本實(shí)用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使用方便的實(shí)用錨固板。

背景技術(shù)：

在土木工程里，鋼筋錨固是各類混凝土結(jié)構(gòu)工程都要用到的基本技術(shù)，鋼筋需要錨固才能發(fā)揮其強(qiáng)度性能。一般建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是在鋼筋末端直接設(shè)置彎鉤，通過(guò)在末端彎起鋼筋來(lái)增大鋼筋與混凝土之間的摩擦力，提高其抗拉拔能力，以防鋼筋被拉出。鋼筋錨固使用錨固板連接，錨固板板上加工有螺紋，通過(guò)螺紋與鋼筋連接，但現(xiàn)有技術(shù)中的錨固板在使用過(guò)程中存在使用不方便的問(wèn)題，在使用過(guò)程中容易滑脫且安全性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種實(shí)用錨固板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錨固板使用不方便、安全性的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種實(shí)用錨固板，包括

設(shè)置有連接孔的本體，所述連接孔上設(shè)置有螺紋，所述本體包括一體依次設(shè)置的頭部、過(guò)渡部和肩部，所述頭部和所述肩部截面均為多邊形。

進(jìn)一步，所述頭部和所述肩部截面均為正十二邊形。

進(jìn)一步，還包括一端設(shè)置有對(duì)絲的套筒，所述套筒內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，所述對(duì)絲表面設(shè)置有與所述連接孔相應(yīng)的螺紋，且與所述套筒為一體設(shè)置。

進(jìn)一步，所述頭部半徑為所述肩部半徑的0.5-0.7倍。

進(jìn)一步，所述過(guò)渡部為圓弧斜面或直斜面。

進(jìn)一步，所述連接孔上的螺紋為錐螺紋。

進(jìn)一步，所述本體為碳鋼本體，且表面為磨砂面，所述套筒為鋼質(zhì)套筒。

進(jìn)一步，所述本體表面設(shè)置有與所述連接孔同向的凹槽。

進(jìn)一步，所述凹槽分布在所述頭部或所述肩部的每邊中心處。

本實(shí)用新型使用原理為：

使用時(shí)，將鋼筋設(shè)置有螺紋的端部旋入錨固板中，至無(wú)法旋入為止；或?qū)摻畈迦胩淄矁?nèi)進(jìn)行壓接，壓接后，將套筒另一端的對(duì)絲旋入錨固板內(nèi)，完成鋼筋的錨固工作。

本實(shí)用新型有益效果為：

1、本實(shí)用的本體截面為多邊形，可以方便操作人員將鋼筋與錨固板的連接操作，相比圓柱形的本體，增加本實(shí)用的實(shí)用性，具備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、使用方便、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

2、正十二邊形的截面可以既方便操作人員操作，還能使本體更接近圓柱形，增加產(chǎn)品的美觀程度和使用便利度；當(dāng)鋼筋表面無(wú)螺紋時(shí)，可以通過(guò)套筒錨固鋼筋，一體設(shè)置的套筒和對(duì)絲，可以增加套筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而增加錨固強(qiáng)度。

3、頭部半徑為肩部半徑的0.5-0.7倍，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)證明，這樣比例的設(shè)置方式，可以增加操作人員進(jìn)行錨固操作的使用舒適度；過(guò)渡部為圓弧面或直斜面，可以方便本體的加工，節(jié)約生產(chǎn)成本。

4、連接孔上的螺紋為錐螺紋，可以同時(shí)承受軸向力與水平力，具備密封性、自鎖性好的優(yōu)點(diǎn)；磨砂面的本體，可以增加操作人員與錨固板之間的摩擦力，避免錨固板滑脫造成的危險(xiǎn)源，增加本實(shí)用的安全性。

5、本體的凹槽既可以用來(lái)與相鄰錨固板的連接，從而增加整體鋼筋錨固的錨固強(qiáng)度，增加建筑體的穩(wěn)定性；還可以增強(qiáng)混凝土澆筑后，錨固板與混凝土之間的連接強(qiáng)度，增加建筑體穩(wěn)定性。

凹槽設(shè)置在頭部或肩部的每邊中心處，可以既不影響錨固板本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以具有上述優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-連接孔，2-本體，21-頭部，22-過(guò)渡部，23-肩部，3-對(duì)絲，4-套筒，5-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提出的一種實(shí)用錨固板，包括

設(shè)置有連接孔1的本體2，連接孔1上設(shè)置有螺紋，本體2包括一體依次設(shè)置的頭部21、過(guò)渡部22和肩部23，頭部21和肩部23截面均為多邊形。

使用時(shí)，將鋼筋設(shè)置有螺紋的端部旋入錨固板中，至無(wú)法旋入為止；或?qū)摻畈迦胩淄?內(nèi)進(jìn)行壓接，壓接后，將套筒4另一端的對(duì)絲3旋入錨固板本體2內(nèi)，完成鋼筋的錨固工作。

本實(shí)用的本體2截面為多邊形，可以方便操作人員將鋼筋與錨固板的連接操作，相比圓柱形的本體，增加本實(shí)用的實(shí)用性，具備標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、使用方便、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，頭部21和肩部23截面均為正十二邊形。

進(jìn)一步，還包括一端設(shè)置有對(duì)絲3的套筒4，套筒4內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，對(duì)絲3表面設(shè)置有與連接孔1相應(yīng)的螺紋，且與套筒4為一體設(shè)置。

正十二邊形的截面可以既方便操作人員操作，還能使本體2更接近圓柱形，增加產(chǎn)品的美觀程度和使用便利度；當(dāng)鋼筋表面無(wú)螺紋時(shí)，可以通過(guò)套筒4錨固鋼筋，一體設(shè)置的套筒4和對(duì)絲3，可以增加套筒4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而增加錨固強(qiáng)度。

進(jìn)一步，頭部21半徑為肩部23半徑的0.5-0.7倍。

進(jìn)一步，過(guò)渡部22為圓弧斜面或直斜面。

頭部21半徑為肩部23半徑的0.5-0.7倍，經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)證明，這樣比例的設(shè)置方式，可以增加操作人員進(jìn)行錨固操作的使用舒適度；過(guò)渡部22為圓弧面或直斜面，可以方便本體2的加工，節(jié)約生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，連接孔1上的螺紋為錐螺紋。

進(jìn)一步，本體2為碳鋼本體，且表面為磨砂面，套筒4為鋼質(zhì)套筒。

連接孔1上的螺紋為錐螺紋，可以同時(shí)承受軸向力與水平力，具備密封性、自鎖性好的優(yōu)點(diǎn)；磨砂面的本體2，可以增加操作人員與錨固板之間的摩擦力，避免錨固板滑脫造成的危險(xiǎn)源，增加本實(shí)用的安全性。

進(jìn)一步，本體2表面設(shè)置有與連接孔1同向的凹槽5。

進(jìn)一步，凹槽5分布在頭部21或肩部23的每邊中心處。

本體2的凹槽5既可以用來(lái)與相鄰錨固板的連接，從而增加整體鋼筋錨固的錨固強(qiáng)度，增加建筑體的穩(wěn)定性；還可以增強(qiáng)混凝土澆筑后，錨固板與混凝土之間的連接強(qiáng)度，增加建筑體穩(wěn)定性。

凹槽5設(shè)置在頭部21或肩部23的每邊中心處，可以既不影響錨固板本體2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以具有上述優(yōu)點(diǎn)。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。