本實用新型涉及商砼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種能夠有效降低商砼粉塵的混凝土噴嘴。

背景技術(shù)：

混凝土，簡稱為“砼(tóng)”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。

混凝土是當代最主要的土木工程材料之一?；炷辆哂性县S富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠有效降低商砼粉塵的混凝土噴嘴。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

能夠有效降低商砼粉塵的混凝土噴嘴，包括出料部、進料部和混合部，所述出料部尾端與所述進料部頂端通過所述混合部相連；

在所述出料部的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠料裝置，在所述擠料裝置后端的所述出料部內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有降塵部件，所述降塵部件包括降塵擋桿、降塵球以及降塵循環(huán)管，所述降塵擋桿一端與所述出料部內(nèi)側(cè)一體設(shè)置，所述降塵擋桿另一端連接有所述降塵球，所述降塵擋桿與所述降塵球均采用中空結(jié)構(gòu)，在所述降塵球表面上開設(shè)有出水口，所述降塵循環(huán)管設(shè)置在所述降塵擋桿和所述降塵球內(nèi)部，所述降塵循環(huán)管一端與降塵水泵相連，所述降塵循環(huán)管另一端與所述出水口相連；

在所述進料部內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋凹槽，在所述螺旋凹槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管，在所述循環(huán)水管上均勻設(shè)置有噴水部件，所述循環(huán)水管與循環(huán)水泵相連，在所述螺旋凹槽外側(cè)設(shè)置有粉塵檢測器，所述噴水部件包括連接管、噴水頭和噴霧孔，所述連接管一端與所述循環(huán)水管一體設(shè)置，所述連接管另一端與所述噴水頭相連，所述噴水頭采用橫截面為半 圓形的中空結(jié)構(gòu)，所述噴霧孔均勻的設(shè)置在所述噴水頭的弧形面上；

所述粉塵檢測器的輸出端與數(shù)據(jù)分析裝置的輸入端相連，所述數(shù)據(jù)分析裝置的輸出端與降塵控制器的輸入端相連，所述降塵控制器的輸出端分別與所述降塵水泵和所述循環(huán)水泵的電源開關(guān)相連。

所述降塵擋桿與水平方向之間的夾角為45-60°，所述各個降塵擋桿之間的距離為5-8mm，所述降塵擋桿的垂直高度為所述出料部內(nèi)徑的1-4/3。

所述擠料裝置包括縱向擠料桿、橫向擠料桿和擠料加壓裝置，所述縱向擠料桿包括下擠料桿和上擠料桿，所述下擠料桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述上擠料桿的底端套接在所述下擠料桿的頂端內(nèi)，所述擠料加壓裝置設(shè)置在所述下擠料桿內(nèi)且所述擠料加壓裝置與所述上擠料桿的底端相連，所述下擠料桿的底端與所述出料部的頂端內(nèi)側(cè)相連，所述上擠料桿的頂端與所述橫向擠料桿相連。

本實用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在出料部頂端設(shè)置有擠料裝置，通過擠料加壓裝置對上擠料桿的作用，從而帶動橫向擠料桿對出料部頂端處的混凝土進行擠料作業(yè)，并且由于橫向擠料桿的擠料作用也能夠減小噴嘴出口處的面積，從而減少混凝土中粉塵量；在擠料裝置后端設(shè)置有降塵部件，通過降塵部件中的降塵擋桿能夠?qū)炷林械牟糠址蹓m起到一定的阻擋作用，同時設(shè)置在降塵擋桿頂端的降塵球和降塵循環(huán)管能夠向混凝土中進行噴水作業(yè)，從而有效的降低了混凝土中粉塵狀的混凝土在水的作用下與混合好的混凝土進行再次混合，更加有效的降低混凝土中粉塵數(shù)量，減少混凝土噴出時對外界環(huán)境的影響；在進料部設(shè)置有螺旋凹槽，通過設(shè)置在螺旋凹槽內(nèi)的循環(huán)水管和噴水部件在進料的同時能夠?qū)炷林械姆蹓m物質(zhì)進行有效的混合，這樣能夠有效的減少后續(xù)混合部和出料部中混凝土中粉塵數(shù)量，從而達到了初步降塵的作用，通過進料部的初步降塵、出料部的二次降塵和出料部的減小出料口面積的協(xié)同作用，有效降低了商砼的粉塵量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中擠料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中數(shù)據(jù)連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為出料部，2為進料部，3為混合部，4為下擠料桿，5為上擠料桿，6為橫向擠料桿，7為擠料加壓裝置，8為降塵擋桿，9為降塵球，10為降塵循環(huán)管，11為螺旋 凹槽，12為循環(huán)水管，13為連接管，14為噴水頭。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，其中，1為出料部，2為進料部，3為混合部，4為下擠料桿，5為上擠料桿，6為橫向擠料桿，7為擠料加壓裝置，8為降塵擋桿，9為降塵球，10為降塵循環(huán)管，11為螺旋凹槽，12為循環(huán)水管，13為連接管，14為噴水頭。

能夠有效降低商砼粉塵的混凝土噴嘴，包括出料部、進料部和混合部，出料部尾端與進料部頂端通過混合部相連；

在出料部的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠料裝置，在擠料裝置后端的出料部內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有降塵部件，降塵部件包括降塵擋桿、降塵球以及降塵循環(huán)管，降塵擋桿一端與出料部內(nèi)側(cè)一體設(shè)置，降塵擋桿另一端連接有降塵球，降塵擋桿與降塵球均采用中空結(jié)構(gòu)，在降塵球表面上開設(shè)有出水口，降塵循環(huán)管設(shè)置在降塵擋桿和降塵球內(nèi)部，降塵循環(huán)管一端與降塵水泵相連，降塵循環(huán)管另一端與出水口相連；

在進料部內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋凹槽，在螺旋凹槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管，在循環(huán)水管上均勻設(shè)置有噴水部件，循環(huán)水管與循環(huán)水泵相連，在螺旋凹槽外側(cè)設(shè)置有粉塵檢測器，噴水部件包括連接管、噴水頭和噴霧孔，連接管一端與循環(huán)水管一體設(shè)置，連接管另一端與噴水頭相連，噴水頭采用橫截面為半圓形的中空結(jié)構(gòu)，噴霧孔均勻的設(shè)置在噴水頭的弧形面上；

粉塵檢測器的輸出端與數(shù)據(jù)分析裝置的輸入端相連，數(shù)據(jù)分析裝置的輸出端與降塵控制器的輸入端相連，降塵控制器的輸出端分別與降塵水泵和循環(huán)水泵的電源開關(guān)相連。

降塵擋桿與水平方向之間的夾角為45-60°，各個降塵擋桿之間的距離為5-8mm，降塵擋桿的垂直高度為出料部內(nèi)徑的1-4/3。

擠料裝置包括縱向擠料桿、橫向擠料桿和擠料加壓裝置，縱向擠料桿包括下擠料桿和上擠料桿，下擠料桿采用中空結(jié)構(gòu)，上擠料桿的底端套接在下擠料桿的頂端內(nèi)，擠料加壓裝置設(shè)置在下擠料桿內(nèi)且擠料加壓裝置與上擠料桿的底端相連，下擠料桿的底端與出料部的頂端內(nèi)側(cè)相連，上擠料桿的頂端與橫向擠料桿相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在出料部頂端設(shè)置有擠料裝置，通過擠料加壓裝置對上擠料桿的作用，從而帶動橫向擠料桿對出料部頂端處的混凝土進行擠料作業(yè)，并且由于橫向擠料桿的擠料作用也能夠減小噴嘴出口處的面積，從而減少混凝土中粉塵量；在擠料裝 置后端設(shè)置有降塵部件，通過降塵部件中的降塵擋桿能夠?qū)炷林械牟糠址蹓m起到一定的阻擋作用，同時設(shè)置在降塵擋桿頂端的降塵球和降塵循環(huán)管能夠向混凝土中進行噴水作業(yè)，從而有效的降低了混凝土中粉塵狀的混凝土在水的作用下與混合好的混凝土進行再次混合，更加有效的降低混凝土中粉塵數(shù)量，減少混凝土噴出時對外界環(huán)境的影響；在進料部設(shè)置有螺旋凹槽，通過設(shè)置在螺旋凹槽內(nèi)的循環(huán)水管和噴水部件在進料的同時能夠?qū)炷林械姆蹓m物質(zhì)進行有效的混合，這樣能夠有效的減少后續(xù)混合部和出料部中混凝土中粉塵數(shù)量，從而達到了初步降塵的作用，通過進料部的初步降塵、出料部的二次降塵和出料部的減小出料口面積的協(xié)同作用，有效降低了商砼的粉塵量。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。