專利名稱:防磨損砼活塞及混凝土輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域,具體而言,涉及一種防磨損砼活塞,以及包含有該防磨損砼活塞的混凝土輸送裝置。
背景技術(shù):
混凝土泵是一種利·用砼活塞與輸送缸之間滑動密封實現(xiàn)吸料和泵料功能的建筑設(shè)備。組合式砼活塞的典型結(jié)構(gòu)由壓板、砼密封體、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈、螺栓、活塞骨架組成。砼密封體與輸送缸過盈配合,實現(xiàn)密封功能;導(dǎo)向環(huán)及其周圍的潤滑脂實現(xiàn)砼活塞導(dǎo)向和潤滑功能;防塵圈與輸送缸配合實現(xiàn)防塵和隔水功能。然而,砼活塞工作在2米余長的輸送缸內(nèi),受多向流(混凝土 )高壓沖擊、砼活塞零件加工及裝配誤差(特別是同軸度和圓柱度),活塞顫振,活塞桿變形等影響,產(chǎn)生砼密封體破損,砼活塞偏磨、拉缸等現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象研究發(fā)現(xiàn),其破壞步驟如下I、砼密封體受上述影響變形,與輸送缸摩擦產(chǎn)生高溫,附近潤滑油膜就此被破壞;砼密封體與輸送缸粘附、撕脫、再粘附形成了粘附磨損,砼密封初步破壞;2、細小的沙子卡在受損的砼密封體與輸送缸之間,砼密封體與輸送缸上磨損的主要形式轉(zhuǎn)變?yōu)槟チDp,密封進一步破壞;3、較硬的輪廓峰或磨粒在配合表面上象切削一樣劃出條狀細槽,甚至于混凝土在高溫作用下離析粘在砼活塞上一并硬化,一同切削輸送缸,造成硬質(zhì)材料大量脫落,形成磨粒磨損的惡性循環(huán),最后密封完全破壞。現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中有一種改進后組合式砼活塞,其結(jié)構(gòu)如圖I所述,其特點如下I、砼活塞由活塞本體OI和活塞浮動體02組成,通過鏈條連接03,相互可作軸向或徑向相對運動;2、活塞浮動體02、活塞本體01與輸送缸04之間形成密閉的腔室05 ;3、活塞本體01上安裝有單向閥06,通過壓差,吸入活塞本體01后輸送缸04內(nèi)的高壓液體。此種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷I、吸入腔室高壓液體的壓力需大于輸送缸內(nèi)混凝土的泵送壓力,因而上述砼活塞不適用于高壓泵送的混凝土泵;2、混凝土被高壓液體沖刷出過盈配合部,將造成砼密封體和輸送缸的二次磨損,同時影響泵送混凝土質(zhì)量;3、安裝單向閥,將增大砼活塞加工和裝配工藝的復(fù)雜程度以及日后的維修費用。因此,如何有效地延長砼活塞的使用壽命,特別是砼密封體等易損件的使用壽命,仍是目前亟需解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容基于上述背景技術(shù),需要一種新的砼活塞,能夠有效地延長砼活塞的使用壽命,特別是砼密封體等易損件的使用壽命。有鑒于此,本實用新型提供了一種防磨損砼活塞,包括安裝在輸送缸內(nèi)的前置活塞、連接桿和主活塞,所述前置活塞與所述輸送缸的內(nèi)壁面間隙配合,所述主活塞與所述輸送缸的內(nèi)壁面過盈配合;所述連 接桿的兩端分別與所述前置活塞和所述主活塞固定連接;所述前置活塞和所述主活塞的端面與所述連接桿的外壁面及所述輸送缸的內(nèi)壁面之間形成腔室;所述腔室與沖洗裝置連通,所述沖洗裝置可沖刷年度在所述輸送缸內(nèi)壁面上和進入所述腔室中的泥沙;所述腔室的底部與排渣裝置連通,所述排渣裝置可排出所述泥沙。優(yōu)選地,所述沖洗裝置包括噴嘴、沖洗管道和沖洗泵;所述噴嘴設(shè)置于所述連接桿的外壁面上,所述噴嘴通過所述沖洗管道與所述沖洗泵連通,所述沖洗泵為所述噴嘴提供高壓沖洗液。優(yōu)選地,所述前置活塞、連接桿和主活塞一體成型;所述主活塞的外周面上安裝有砼密封體、導(dǎo)向環(huán)和擋塵圈,所述砼密封體鄰近所述連接桿安裝,所述擋塵圈鄰近所述主活塞的外端面安裝,所述導(dǎo)向環(huán)位于所述砼密封體和擋塵圈之間;所述砼密封體與所述輸送缸的內(nèi)壁面過盈配合。優(yōu)選地,在所述前置活塞的外端面上固定安裝有前置活塞擋板;所述前置活塞外周面上安裝有采用高硬度材料制成的活塞環(huán),所述活塞環(huán)與所述輸送缸的內(nèi)壁面間隙配
口 ο優(yōu)選地,所述活塞環(huán)與所述腔室之間的所述前置活塞的外壁面包括相對于所述前置活塞的軸向傾斜的傾斜面,所述傾斜面面向輸送缸的內(nèi)壁面。優(yōu)選地,所述噴嘴為在所述連接桿外壁面上成型的V形噴口 ;所述沖洗管道包括支管、總管和沖洗主管;所述支管設(shè)置在所述連接桿體內(nèi),一端與所述V形噴口連通、另一端與所述總管連通;所述總管穿過在所述主活塞,一端與所述支管連通、另一端與所述沖洗主管連通;所述沖洗主管一端與所述總管連通、另一端與所述沖洗泵連通。優(yōu)選地,所述連接桿的外壁面上形成有沿所述連接桿外周向間隔設(shè)置的多個所述V形噴口,所述多個V形噴口的噴射角度之和不小于360度;所述沖洗管道包括多個所述支管,每一支管與一所述V形噴口連通。優(yōu)選地,每一所述V形噴口的橫截面積小于每一所述支管的橫截面積,全部所述支管的橫截面積之和小于所述總管的橫截面積。優(yōu)選地,所述沖洗主管位于所述輸送缸內(nèi)的部分,為纏繞在與所述主活塞外端面固定連接的活塞桿上的彈性管道,或者,為可伸縮的伸縮管道。優(yōu)選地,所述排渣裝置包括吸渣口、排渣管道和排渣器;所述吸渣口與所述腔室連通,所述吸渣口通過所述排渣管道與所述排渣器連接,所述排渣器能夠為所述吸渣口提供吸力。優(yōu)選地,所述排渣管道包括連接管和排渣主管;所述連接管設(shè)置在所述主活塞體內(nèi),一端與所述吸渣口連通,另一端與所述排渣主管連通;所述排渣主管一端與所述連接管連通,另一端與所述排渣器連通;所述連接管的直徑大于所述吸渣口的直徑。優(yōu)選地,所述排渣主管位于所述輸送缸內(nèi)的部分,為纏繞在與所述主活塞外端面固定連接的活塞桿上的彈性管道,或者,為可伸縮的伸縮管道。優(yōu)選地,所述前置活塞、連接桿和主活塞采用具有高硬度且容易加工的輕量化材料組合而成;所述前置活塞和連接桿連體加工而成,所述連接桿通過固定件與所述主活塞固定連接;所述主活塞的外周面上安裝有砼密封體、導(dǎo)向環(huán)和擋塵圈,所述砼密封體鄰近所述連接桿安裝,所述擋塵圈鄰近所述主活塞的外端面安裝,所述導(dǎo)向環(huán)位于所述砼密封體和擋塵圈之間,所述砼密封體與所述輸送缸內(nèi)壁過盈配合;所述前置活塞的外周面上安裝有前置活塞導(dǎo)向套,所述前置活塞導(dǎo)向套與所述輸送缸內(nèi)壁面間隙配合。優(yōu)選地,所述砼密封體通過砼密封體壓板固定在所述主活塞鄰近所述連接桿一端的外壁面上;所述連接桿連接于所述砼密封體壓板上;所述前置活塞導(dǎo)向套通過凹凸配合結(jié)構(gòu)安裝在所述前置活塞的外壁面上。優(yōu)選地,所述噴嘴包括設(shè)置在沖洗套上的噴縫,所述沖洗套套在所述連接桿的外壁面上;所述沖洗管道包括環(huán)縫、總管和沖洗主管;所述環(huán)縫設(shè)置在所示連接桿的周壁上,并與所述噴縫對應(yīng)連接;所述支管設(shè)置在所述連接桿體內(nèi),一端與所述環(huán)縫連通、另一端與所述總管連通;所述總管設(shè)置在所述主活塞體內(nèi),一端與所述支管連通、另一端與所述沖洗主管連通;所述沖洗主管一端與所述總管連通、另一端與所述沖洗泵連通。 優(yōu)選地,所述沖洗套的外壁面上形成有沿所述沖洗套的外周向間隔設(shè)置的多個所述噴縫,多個所述噴縫的噴射角度之和不小于360度;全部所述噴縫的橫截面積之和小于所述支管的橫截面積,所述支管的橫截面積小于所述總管的橫截面積。優(yōu)選地,所述吸渣口為設(shè)置在所述砼活塞壓板下部的圓孔;所述排渣管道包括排渣槽、連接管和排渣主管;所述排渣槽設(shè)置在所述砼活塞壓板體內(nèi),所述連接管設(shè)置在所述主活塞體內(nèi),所述排渣槽與所述吸渣口連通,所述連接管的一端與所述排渣槽相連通,所述連接管的另一端與所述排渣主管連通;所述排渣主管一端與所述連接管連通,另一端與所述排渣器連通;所述連接管的直徑大于所述吸渣口的直徑。本實用新型還提供了一種混凝土輸送裝置,包含有上述技術(shù)方案中任一項所述的防磨損砼活塞。還可以將本實用新型提供的防磨損砼活塞應(yīng)用于其他的機械設(shè)備當(dāng)中,在此無法窮舉,不再贅述,但其應(yīng)用均應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型上述的技術(shù)方案,前置活塞與輸送缸之間存在間隙,使細小泥沙等硬質(zhì)顆??梢赃M入腔室,然后將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒排出輸送缸,無需將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中,避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量,截斷了砼密封體與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán),為主活塞創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境,延長了砼活塞砼密封體和輸送缸的使用壽命;而且無需在砼活塞上設(shè)置單向閥,減少了砼活塞零部件加工和裝配工藝的復(fù)雜程度,降低了維護難度。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種防磨損砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的防磨損砼活塞的原理示意圖;圖3、圖5和圖6是根據(jù)本實用新型的不同實施例的防磨損砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3中所示防磨損砼活塞的A-A剖視示意圖; 圖7為圖6的B-B剖視示意圖;圖8為圖6的C部放大圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點,
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型,但是,本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施,因此,本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的防磨損砼活塞的原理示意圖;圖3和圖5是根據(jù)本實用新型的不同實施例的防磨損砼活塞的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3中所示防磨損砼活塞的A-A剖視示意圖。如圖2所示,本實用新型提供了一種防磨損砼活塞,包括同軸安裝在輸送缸I內(nèi)的前置活塞21、連接桿22和主活塞23,前置活塞21與輸送缸I的內(nèi)壁面間隙配合,主活塞23與輸送缸I的內(nèi)壁面過盈配合;連接桿22的兩端分別與前置活塞21和主活塞23固定 連接;前置活塞21和主活塞23的端面與連接桿22的外壁面及輸送缸I的內(nèi)壁面之間形成腔室3 ;腔室3與沖洗裝置連通,沖洗裝置可沖刷粘附在所述輸送缸I內(nèi)壁面上和進入腔室3中的泥沙;腔室3還的底部與排渣裝置連通,排渣裝置可排出所述泥沙。本實施例,所述排渣裝置的入口設(shè)置在腔室3的的底部,此處所稱“底部”是指腔室3靠近輸送缸I的下內(nèi)壁面的位置,如圖2中所示的圖下部。圖2中的箭頭方向表示噴洗液的運動方向,標(biāo)號8表示混凝土。在該技術(shù)方案中,前置活塞21與輸送缸I之間存在間隙(大約O. 3 O. 5mm),使細小泥沙等硬質(zhì)顆粒可以進入腔室3,然后將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒排出輸送缸1,無需將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中,避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量,截斷了砼密封體與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán),為主活塞23創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境,延長了砼活塞砼密封體和輸送缸I的使用壽命;而且無需在砼活塞上設(shè)置單向閥,減少了砼活塞零部件加工和裝配工藝的復(fù)雜程度,降低了維護難度。如圖3至圖5所示,優(yōu)選地,沖洗裝置包括噴嘴41、沖洗管道和沖洗泵;噴嘴41設(shè)置于連接桿22的外壁面上,噴嘴41通過沖洗管道與沖洗泵連通,沖洗泵為噴嘴提供高壓沖洗液;排渣裝置包括吸渣口 51、排渣管道和排渣器;吸渣口 51設(shè)置在腔室3的底部,吸渣口51通過排渣管道與排渣器連接,排渣器為吸渣口 51提供吸渣的吸力。采用該方案清洗泥沙并排出,對混凝土質(zhì)量沒有影響,且結(jié)構(gòu)簡單。此處所述“腔室3的底部”,就是指腔室3的最下部,如圖3、5、6所示圖的下部。優(yōu)選地,前置活塞21、連接桿22和主活塞23 —體成型;主活塞23的外周面上安裝有砼密封體231、導(dǎo)向環(huán)232和擋塵圈233,砼密封體231鄰近連接桿22安裝,擋塵圈233鄰近主活塞23的外端面安裝,導(dǎo)向環(huán)232位于砼密封體231和擋塵圈233之間;砼密封體231與輸送缸I的內(nèi)壁面過盈配合。一體成型的砼活塞更牢固、加工更簡單;砼密封體231實現(xiàn)密封功能、導(dǎo)向環(huán)232實現(xiàn)導(dǎo)向和潤滑功能,擋塵圈233實現(xiàn)擋塵和隔水功能。優(yōu)選地,前置活塞21、連接桿22和主活塞23采用高硬度的高分子有機材料制成;在前置活塞21的外端面上固定安裝有前置活塞擋板211 ;前置活塞21外周面上安裝有采用高硬度材料制成的活塞環(huán)212,活塞環(huán)212與輸送缸I的內(nèi)壁面間隙配合。在該技術(shù)方案中,前置活塞擋板211保護前置活塞的端面;前置活塞21上安裝高硬度的金屬活塞環(huán)212,保護前置活塞21的圓周面。優(yōu)選地,活塞環(huán)212與腔室3之 間的前置活塞21的外壁面包括相對于所述前置活塞21的軸向傾斜的傾斜面213,所述傾斜面213面向輸送缸I的內(nèi)壁面。在該技術(shù)方案中,位于活塞環(huán)212后的前置活塞21圓周面上帶有一定斜度的傾斜面213-該傾斜面靠近活塞環(huán)212的一側(cè)端離所述輸送缸I內(nèi)壁的間隙高度小于靠近連接桿22的一側(cè)端離所述輸送缸I內(nèi)壁的間隙高度,使進入前置活塞21上端的細小泥沙等硬質(zhì)顆粒會自動流進細槽,進入前置活塞21側(cè)面和下端的細小泥沙等硬質(zhì)顆粒會在重力作用下掉落至輸送缸I內(nèi)壁下沿,這部分細小泥沙等硬質(zhì)顆粒也將被排渣管道排出。優(yōu)選地,噴嘴41為在連接桿22外壁面上成型的V形噴口 ;沖洗管道包括支管421、總管422和沖洗主管423 ;支管421設(shè)置在連接桿22體內(nèi),一端與V形噴口連通、另一端與總管422連通;總管422穿過主活塞23,一端與支管421連通、另一端與沖洗主管423連通;沖洗主管423—端與總管422連通、另一端與沖洗泵連通。將噴口設(shè)置成V形,噴射角度大,沖洗效果好。進一步,連接桿22的外壁面上形成有沿連接桿22的外周向間隔設(shè)置的多個V形噴口,優(yōu)選地,所述多個V形噴口在連接桿22的外周向上等間距分布,多個V形噴口在連接桿22的外周向上的噴射角度之和不小于360度;沖洗管道包括多個支管421,每一支管421與一對應(yīng)的V形噴口連通。優(yōu)選地,相鄰支管421之間的夾角相等,且多個支管421的一端匯總后與總管422連接;每一 V形噴口的橫截面積小于每一支管421的橫截面積,全部支管421的橫截面積之和小于總管422的橫截面積。本實施例中采用的是10個V形噴口和10根支管,則每個V形噴口的噴射角度不小于36度,每兩根支管間的夾角為36度。采用這種結(jié)構(gòu)便于加工,并可提升沖洗液的噴射力,沖洗更干凈。在該技術(shù)方案中,泵料時,附著在輸送管內(nèi)壁上細小泥沙等硬質(zhì)顆粒,被沖洗裝置噴射出的不小于360°的高壓水幕沖下,然后通過排渣管道排出輸送缸;吸料時,沖洗裝置停止噴射水幕。優(yōu)選地,沖洗主管423位于輸送缸I內(nèi)的部分,為纏繞在與主活塞23外端面固定連接的活塞桿24上的彈性管道,或者,為可伸縮的伸縮管道。沖洗主管423纏繞在活塞桿上,就如同彈簧,可隨著砼活塞和活塞桿運動;或者沖洗主管423為可伸縮的伸縮管,則可隨著砼活塞和活塞桿的往復(fù)運動而伸縮。請參考圖6和圖8,優(yōu)選地,排渣管道包括連接管521和排渣主管522 ;連接管521設(shè)置在主活塞23體內(nèi),一端與吸渣口 51連通,另一端與排渣主管522連通;排渣主管522一端與連接管521連通,另一端與排渣器連通;連接管521的直徑大于吸渣口 51的直徑。連接管521設(shè)置在主活塞522內(nèi)部,結(jié)構(gòu)簡單,且排渣管道的截面積逐漸增大,利于泥沙等硬質(zhì)顆粒的排出。其中,吸渣口 51與輸送缸I內(nèi)壁之間的間隙很小,可采用針頭狀設(shè)計,針孔略大于細小泥沙等硬質(zhì)顆粒粒徑即可。優(yōu)選地,排洛主管522位于輸送缸I內(nèi)的部分,為纏繞在與主活塞23外端面固定連接的活塞桿24上的彈性管道,或者,為可伸縮的伸縮管道。排渣主管522和沖洗主管423一樣,可隨著砼活塞和活塞桿運動。[0059]其中,沖洗主管426和排渣主管522在輸送缸I內(nèi)的設(shè)置方式,可以以圖3中所示的方式為纏繞在與主活塞23外端面固定連接的活塞桿24上,也可以以圖5中所示的方式與活塞桿24平行的方式設(shè)置,其中圖3中的沖洗主管426和排渣主管522為彈性管,圖5中的沖洗主管426和排渣主管522為伸縮管。另外,圖6為根據(jù)本實用新型所述防磨損砼活塞的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖,圖7為圖6的B-B剖 示意圖;圖8為圖6的C部放大圖。如圖6至圖8所示,本實用新型所提供的防磨損砼活塞,還可以通過以下方式實現(xiàn)本實施例中的防磨損砼活塞包括同軸安裝在輸送缸I內(nèi)的前置活塞21、連接桿22和主活塞23,前置活塞21與輸送缸I的內(nèi)壁面間隙配合,主活塞23與輸送缸I的內(nèi)壁面過盈配合;連接桿22的兩端分別與前置活塞21和主活塞23固定連接;前置活塞21和主活塞23的端面與連接桿22的外壁面及輸送缸I的內(nèi)壁面之間形成腔室3 ;腔室3與沖洗裝置連接,沖洗裝置可沖刷進入腔室3中的泥沙;腔室3的底部與排渣裝置連接,排渣裝置可排出進入腔室3內(nèi)的泥沙。在該技術(shù)方案中,前置活塞21與輸送缸I之間存在間隙(大約O. 3 O. 5mm),使細小泥沙等硬質(zhì)顆??梢赃M入腔室3,然后將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒清洗出輸送缸1,無需將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中,避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量,截斷了砼密封體與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán),為主活塞23創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境,延長了砼活塞砼密封體和輸送缸I的使用壽命;而且無需在砼活塞上設(shè)置單向閥,減少了砼活塞零部件加工和裝配工藝的復(fù)雜程度,降低了維護難度。優(yōu)選地,沖洗裝置包括噴嘴41、沖洗管道和沖洗泵;噴嘴41設(shè)置于連接桿22的外壁面上,噴嘴41通過沖洗管道與沖洗泵連通,沖洗泵為噴嘴提供高壓沖洗液;排渣裝置包括吸渣口 51、排渣管道和排渣器;吸渣口 51與腔室3連通,吸渣口 51通過排渣管道與排渣器連接,排渣器為吸渣口 51提供吸渣的吸力。本實施例中,吸渣口 51設(shè)置在腔室3的底部,此處,所述腔室3的底部的含義與上述實施例相同。優(yōu)選地,前置活塞21、連接桿22和主活塞23采用具有高硬度且容易加工的輕量化材料組合而成,例如采用輕質(zhì)合金或者無機非金屬材料組合而成;前置活塞21和連接桿22連體加工而成,連接桿22通過固定件與主活塞固定連接;主活塞23的外周面上安裝有砼密封體231、導(dǎo)向環(huán)232和擋塵圈233,砼密封體231鄰近連接桿22安裝,擋塵圈233鄰近主活塞23的外端面安裝,導(dǎo)向環(huán)232位于砼密封體231和擋塵圈233之間,砼密封體231與輸送缸I內(nèi)壁過盈配合;前置活塞21的外周面上安裝有前置活塞導(dǎo)向套214,前置活塞導(dǎo)向套214與輸送缸I內(nèi)壁面間隙配合。前置活塞21、連接桿22和主活塞23采用具有高硬度且容易加工的輕量化材料組合而成,在符合要求的情況下便于加工、節(jié)省成本;砼密封體231實現(xiàn)密封功能、導(dǎo)向環(huán)232實現(xiàn)導(dǎo)向和潤滑功能,擋塵圈233實現(xiàn)擋塵和隔水功能,前置活塞導(dǎo)向套214對前置活塞21實現(xiàn)導(dǎo)向和保護。優(yōu)選地,主活塞23包括砼密封體壓板234,砼密封體231通過砼密封體壓板234固定在主活塞23鄰近連接桿22 —端的外壁面上;連接桿22連接于砼密封體壓板234 ;前置活塞導(dǎo)向套214通過凹凸配合結(jié)構(gòu)安裝在前置活塞21的外壁面上。通過砼密封體壓板234來固定砼密封體231并連接連接桿22,結(jié)構(gòu)簡單,并便于主活塞23內(nèi)部管道的加工;通過凹凸結(jié)構(gòu)來固定導(dǎo)向套214結(jié)構(gòu)簡單、牢固,例如可以在前置活塞21的外周面上開出兩個環(huán)形凹槽,在導(dǎo)向套214的內(nèi)壁面上成型兩個環(huán)形凸臺,所述凸臺扣入所述凹槽中,實現(xiàn)導(dǎo)向套214的 安裝。優(yōu)選地,噴嘴41為設(shè)置在沖洗套43上的噴縫,沖洗套43套在連接桿22的外壁面上;沖洗管道包括環(huán)縫424、總管422和沖洗主管423 ;環(huán)縫424設(shè)置在所示連接桿22的周壁上,并與噴縫對應(yīng)連通;支管421設(shè)置在連接桿22體內(nèi),一端與環(huán)縫424連通、另一端與總管422連通,總管422設(shè)置在主活塞23體內(nèi),一端與支管421連通、另一端與沖洗主管423連通;沖洗主管423 —端與總管422連通、另一端與沖洗泵連通。采用沖洗套的噴縫來作為噴嘴,便于維修且便于加工。優(yōu)選地,沖洗套43的外壁面上形成有沿沖洗套43的外周向間隔設(shè)置的多個噴縫,優(yōu)選地,所述多個噴縫沿沖洗套43的外周向上等間距分布,多個所述噴縫的噴射角度之和不小于360度;全部噴縫的橫射面積之和小于支管421的橫截面積,支管421的橫截面積小于總管422的橫截面積。本實施例中采用的是10個噴縫和10根支管,則每個噴縫的噴射角度不小于36度。采用這種結(jié)構(gòu),噴洗干凈并便于加工。優(yōu)選地,吸渣口 51為設(shè)置在砼活塞壓板234下部的圓孔;排渣管道包括排渣槽523、連接管521和排渣主管522 ;排渣槽523設(shè)置在砼活塞壓板234體內(nèi),連接管521設(shè)置在主活塞23體內(nèi),排渣槽523與吸渣口 51連通,連接管521的一端與排渣槽523相連通,連接管524的另一端與排渣主管522連通;排渣主管522 —端與連接管521連通,另一端與排渣器連通;連接管521的直徑大于吸渣口 51的直徑。上述技術(shù)方的實現(xiàn)方式例如可以如下砼密封體壓板234端面銑有缺口,缺口形狀為小半個圓形;缺口上車有排渣槽523,缺口與吸渣口 51貫通。與缺口形狀完全匹配的腹板53上鉆有吸渣口 51,吸渣口 51與砼密封體壓板234上的排渣槽523貫通。主活塞23上銑有臺階,砼密封體231套在主活塞23上的所述臺階上,并被砼密封體壓板234夾穩(wěn)。本實用新型還提供了一種混凝土輸送裝置,包含有上述技術(shù)方案中任一項防磨損
砼活塞。綜上所述,通過本實用新型的技術(shù)方案,前置活塞與輸送缸之間存在間隙,使細小泥沙等硬質(zhì)顆??梢赃M入腔室,然后將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒清洗出輸送缸,無需將細小泥沙等硬質(zhì)顆粒沖回泵送混凝土中,避免了影響泵送混凝土的質(zhì)量,截斷了砼密封體與輸送缸磨粒磨損的惡性循環(huán),為主活塞創(chuàng)造了一個無磨粒磨損的工作環(huán)境,延長了砼活塞砼密封體和輸送缸的使用壽命;而且無需在砼活塞上設(shè)置單向閥,減少了砼活塞零部件加工和裝配工藝的復(fù)雜程度,降低了維護難度。在本實用新型中,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性,術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上,除非另有明確的限定。在本實用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。[0076]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和 原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防磨損砼活塞,其特征在于,包括 安裝在輸送缸(I)內(nèi)的前置活塞(21)、連接桿(22)和主活塞(23),所述前置活塞(21)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面間隙配合,所述主活塞(23)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面過盈配合; 所述連接桿(22)的兩端分別與所述前置活塞(21)和所述主活塞(23)固定連接;所述前置活塞(21)和所述主活塞(23)的端面與所述連接桿(22)的外壁面及所述輸送缸⑴的內(nèi)壁面之間形成腔室⑶; 所述腔室(3)與沖洗裝置連通,所述沖洗裝置能夠沖刷粘附在所述輸送缸(I)內(nèi)壁面上和/或進入所述腔室(3)內(nèi)的泥沙; 所述腔室(3)還與排渣裝置連通,所述排渣裝置能夠排出所述泥沙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述沖洗裝置包括噴嘴(41)、沖洗管道和沖洗泵; 所述噴嘴(41)設(shè)置于所述連接桿(22)的外壁面上,所述噴嘴(41)通過所述沖洗管道與所述沖洗泵連通,所述沖洗泵能夠為所述噴嘴(41)提供沖洗液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述前置活塞(21)、連接桿(22)和主活塞(23) —體成型; 所述主活塞(23)的外周面上安裝有砼密封體(231)、導(dǎo)向環(huán)(232)和擋塵圈(233),所述砼密封體(231)鄰近所述連接桿(22)安裝,所述擋塵圈(233)鄰近所述主活塞(23)的外端面安裝,所述導(dǎo)向環(huán)(232)位于所述砼密封體(231)和擋塵圈(233)之間; 所述砼密封體(231)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 在所述前置活塞(21)的外端面上固定安裝有前置活塞擋板(211); 所述前置活塞(21)外周面上安裝有活塞環(huán)(212),所述活塞環(huán)(212)與所述輸送缸(I)的內(nèi)壁面間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述活塞環(huán)(212)與所述腔室(3)之間的所述前置活塞(21)的外壁面包括相對于所述前置活塞(21)的軸向傾斜的傾斜面(213),所述傾斜面(213)面向輸送缸(I)的內(nèi)壁面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述噴嘴(41)包括設(shè)于所述連接桿(22)外壁面上的V形噴口 ; 所述沖洗管道包括支管(421)、總管(422)和沖洗主管(423); 所述支管(421)設(shè)置在所述連接桿(22)體內(nèi),一端與所述V形噴口連通、另一端與所述總管(422)連通; 所述總管(422)穿過所述主活塞(23),一端與所述支管(421)連通、另一端與所述沖洗主管(423)連通; 所述沖洗主管(423) —端與所述總管(422)連通、另一端與所述沖洗泵連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述連接桿(22)的外壁面上形成有沿所述連接桿(22)外周向間隔設(shè)置的多個所述V形噴口,所述多個V形噴口的噴射角度之和不小于360度; 所述沖洗管道包括多個所述支管(421),每一支管(421)與一所述V形噴口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 每一所述V形噴口的橫截面積小于每一所述支管(421)的橫截面積,全部所述支管(421)的橫截面積之和小于所述總管(422)的橫截面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述沖洗主管(423)位于所述輸送缸(I)內(nèi)的部分,為纏繞在與所述主活塞(23)外端面固定連接的活塞桿(24)上的彈性管道,或者,為可伸縮的伸縮管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述排渣裝置包括吸渣口(51)、排渣管道和排渣器; 所述吸渣口(51)與所述腔室(3)連通,所述吸渣口(51)通過所述排渣管道與所述排渣器連接,所述排渣器能夠為所述吸渣口(51)提供吸力。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述排渣管道包括連接管(521)和排渣主管(522); 所述連接管(521)設(shè)置在所述主活塞(23)體內(nèi),一端與所述吸渣口(51)連通,另一端與所述排渣主管(522)連通; 所述排渣主管(522) —端與所述連接管(521)連通,另一端與所述排渣器連通; 所述連接管(521)的直徑大于所述吸渣口(51)的直徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述排渣主管(522)位于所述輸送缸(I)內(nèi)的部分,為纏繞在與所述主活塞(23)外端面固定連接的活塞桿(24)上的彈性管道,或者,為可伸縮的伸縮管道。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述前置活塞(21)和連接桿(22)連體加工而成,所述連接桿(22)通過固定件與所述王活塞固定連接; 所述主活塞(23)的外周面上安裝有砼密封體(231)、導(dǎo)向環(huán)(232)和擋塵圈(233),所述砼密封體(231)鄰近所述連接桿(22)安裝,所述擋塵圈(233)鄰近所述主活塞(23)的外端面安裝,所述導(dǎo)向環(huán)(232)位于所述砼密封體(231)和擋塵圈(233)之間,所述砼密封體(231)與所述輸送缸(I)內(nèi)壁過盈配合; 所述前置活塞(21)的外周面上安裝有前置活塞導(dǎo)向套(214),所述前置活塞導(dǎo)向套(214)與所述輸送缸(I)內(nèi)壁面間隙配合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述砼密封體(231)通過砼密封體壓板(234)固定在所述主活塞(23)鄰近所述連接桿(22) —端的外壁面上; 所述連接桿(22)連接于所述砼密封體壓板(234)上; 所述前置活塞導(dǎo)向套(214)通過凹凸配合結(jié)構(gòu)安裝在所述前置活塞(21)的外壁面上。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述噴嘴(41)包括設(shè)置在沖洗套(43)上的噴縫,所述沖洗套(43)套在所述連接桿(22)的外壁面上; 所述沖洗管道包括環(huán)縫(424)、總管(422)和沖洗主管(423); 所述環(huán)縫(424)設(shè)置在所示連接桿(22)的周壁上,并與所述噴縫連通; 所述支管(421)設(shè)置在所述連接桿(22)體內(nèi),一端與所述環(huán)縫(424)連通、另一端與所述總管(422)連通; 所述總管(422)設(shè)置在所述主活塞(23)體內(nèi),一端與所述支管(421)連通、另一端與所述沖洗主管(423)連通; 所述沖洗主管(423) —端與所述總管(422)連通、另一端與所述沖洗泵連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述沖洗套(43)的外壁面上形成有沿所述沖洗套(43)的外周向間隔設(shè)置的多個所述噴縫,多個所述噴縫的噴射角度之和不小于360度; 全部所述噴縫的橫面積之和小于所述支管(421)的橫截面積,所述支管(421)的橫截面積小于所述總管(422)的橫截面積。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的防磨損砼活塞,其特征在于, 所述排渣裝置包括吸渣口(51)、排渣管道和排渣器; 所述吸渣口(51)為設(shè)置在所述砼密封體壓板(234)下部的圓孔; 所述排渣管道包括排渣槽(523)、連接管(521)和排渣主管(522); 所述排渣槽(523)設(shè)置在所述防磨損砼活塞壓板(234)體內(nèi),所述連接管(521)設(shè)置在所述主活塞(23)體內(nèi),所述排渣槽(523)與所述吸渣口(51)連通,所述連接管(521)的一端與所述排渣槽(523)相連通,所述連接管(524)的另一端與所述排渣主管(522)連通;所述排渣主管(522) —端與所述連接管(521)連通,另一端與所述排渣器連通; 所述連接管(521)的直徑大于所述吸渣口(51)的直徑。
18.—種混凝土輸送裝置,其特征在于,包含有如權(quán)利要求I至17任一項所述的防磨損砼活塞。
專利摘要本實用新型提供了一種防磨損砼活塞,包括安裝在輸送缸內(nèi)的前置活塞、連接桿和主活塞,前置活塞與輸送缸的內(nèi)壁面間隙配合,主活塞與輸送缸的內(nèi)壁面過盈配合;連接桿的兩端分別與前置活塞和主活塞固定連接;前置活塞和主活塞的端面與連接桿的外壁面及輸送缸的內(nèi)壁面之間形成腔室;腔室與沖洗裝置連接,沖洗裝置可沖刷進入腔室中的泥沙等硬質(zhì)顆粒;腔室的底部與排渣裝置連接,排渣裝置可排出所述泥沙等硬質(zhì)顆粒。本實用新型還提供了一種包括該種防磨損砼活塞的混凝土泵送裝置。通過本實用新型的技術(shù)方案,有效地延長了砼活塞的使用壽命,特別是砼密封體等易損件的使用壽命。
文檔編號F04B15/02GK202579159SQ20122014566
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者易小剛, 張作良, 曾凱, 楊祥磊 申請人:三一重工股份有限公司