本實(shí)用新型涉及電氣化鐵路技術(shù)，具體而言，涉及氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有接觸網(wǎng)鋼管支柱采用內(nèi)外熱浸鍍鋅防腐，支柱整體置于鍍鋅池，在支柱兩側(cè)設(shè)鍍鋅排氣孔，確保支柱內(nèi)部鍍鋅液及氣體能夠順利排出，鍍鋅完成后，柱頂排氣孔不進(jìn)行封堵，支柱內(nèi)部與外部大氣聯(lián)通，腐蝕嚴(yán)重地區(qū)內(nèi)部容易造成腐蝕，且無法觀測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱，以解決限制內(nèi)部腐蝕，隔離腐蝕氣體的問題。

本實(shí)用新型涉及一種氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱，其柱體的頂端密封固定有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤可拆卸式密封連接密封蓋，所述密封蓋上設(shè)置兩個(gè)氣嘴，所述氣嘴上設(shè)置密閉閥門；所述柱體的底端密封固定有鍍鋅板，所述鍍鋅板上設(shè)置排液孔，所述排液孔小于所述鋼管支柱的橫截面內(nèi)徑，所述排液孔配有密封板。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述密封蓋的蓋口設(shè)置第二法蘭盤，所述蓋底上設(shè)置兩個(gè)所述氣嘴。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤之間設(shè)置四氟墊圈。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述閥門為直角閥。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述鋼管支柱的內(nèi)管里充有非氧化氣體。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述非氧化氣體優(yōu)選為氮?dú)狻?/p>

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將待鍍鋅鋼管支柱的兩端設(shè)置密封蓋、密封板，熱浸鍍鋅完成后，通過將內(nèi)部空氣抽出并充入氮?dú)饣虿慌c鋅、鐵發(fā)生氧化反應(yīng)的氣體，以達(dá)到降低內(nèi)部氧氣及水分含量，極大降低其內(nèi)部氧化速度的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中從角度觀察時(shí)氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中從另一角度觀察時(shí)氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱的制備方法步驟示意圖。

注：1第一法蘭盤；2柱體；3第二法蘭盤；4蓋底；5密閉閥門；6鍍鋅板；7排液孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

考慮到現(xiàn)有接觸網(wǎng)鋼管支柱采用內(nèi)外熱浸鍍鋅防腐中，支柱內(nèi)部與外部大氣聯(lián)通，造成支柱內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重，耐久性差的問題，本實(shí)用新型提供了氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱。

一種氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱，其柱體的頂端密封固定有第一法蘭盤，第一法蘭盤密封連接密封蓋，密封蓋上設(shè)置兩個(gè)氣嘴，氣嘴上設(shè)置密閉閥門，第一法蘭盤和密封蓋通過法蘭密封連接；柱體的底端密封固定有鍍鋅板，鍍鋅板上設(shè)置排液孔，排液孔配有密封板。

將待鍍鋅鋼管支柱的兩端設(shè)置密封蓋、密封板，熱浸鍍鋅完成后，通過將內(nèi)部空氣抽出并充入氮?dú)饣虿慌c鋅、鐵發(fā)生氧化反應(yīng)的氣體，以達(dá)到降低內(nèi)部氧氣及水分含量，極大降低其內(nèi)部氧化速度的目的。

接下來，通過一些具體的實(shí)施例對(duì)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述：

一種氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱，如圖1-2所示，在柱體2的頂端密封固定(比如焊接、一體加工等)第一法蘭盤1，第一法蘭盤1密封連接密封蓋，密封蓋的蓋口設(shè)置第二法蘭盤3，與第一法蘭盤1采用螺栓連接。密封蓋能第一法蘭盤1拆卸下來，在鍍鋅后用作封閉。密封蓋上設(shè)置兩個(gè)氣嘴，兩個(gè)氣嘴設(shè)置在蓋底4上，其中一個(gè)用于連接進(jìn)氣(或抽氣)管，另一個(gè)用于連接氣壓表。當(dāng)充氣或抽氣后需要封閉鋼管支柱的管內(nèi)空間，因此每個(gè)氣嘴上均設(shè)置密閉閥門5，該閥門為直角閥。傳統(tǒng)的柱體2低端沒有設(shè)置任何的密封結(jié)構(gòu)，促使管內(nèi)始終暴露于空氣中，管內(nèi)易被腐蝕，在本實(shí)用新型中對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，柱體2的底端密封固定有鍍鋅板6，鍍鋅板6上設(shè)置排液孔7，排液孔7的孔徑小于鋼管支柱的橫截面內(nèi)徑。排液孔7配有密封板，待熱浸鍍鋅后采用密封板將排液孔7密封。

為了提高第一法蘭盤1和第二法蘭盤3之間的密封效果，可以在二者之間設(shè)置四氟墊圈。在選擇四氟墊圈時(shí)，墊圈的氣密性、可壓縮性、抗蠕變性、抗化學(xué)腐蝕、高回彈性、抗黏接性、無腐蝕性、耐溫度均要達(dá)到一定的要求，以保證支柱密封法蘭在外界腐蝕環(huán)境下長期的氣密效果。

熱浸鍍鋅后，通過密封蓋和密封板分別對(duì)鋼管支柱內(nèi)部氣密封堵控制，避免支柱內(nèi)部受到腐蝕，實(shí)現(xiàn)沿海多雨、重污染地區(qū)鐵路橋上鋼結(jié)構(gòu)腕臂支柱在外部防腐加強(qiáng)處理后，內(nèi)外防腐年限至少達(dá)到50年；避免由于支柱內(nèi)部腐蝕造成支柱廢棄。

而且，為了進(jìn)一步避免鋼管支柱內(nèi)部受氧化，鋼管支柱的內(nèi)管里還充有非氧化氣體，優(yōu)選氮?dú)?。非氧化的惰性氣體與鋼管支柱接觸不發(fā)生氧化反應(yīng)，是一種較好的防腐措施。

為了制備上述氣密式防腐接觸網(wǎng)鋼管支柱，如圖3所示，其方法包括如下步驟：

步驟101，密封待鍍鋅鋼管支柱的兩端；

該步驟是為了下一步檢測(cè)焊縫和密封處的氣密性做準(zhǔn)備。因?yàn)樵阡摴苤е善返膬?nèi)管里會(huì)充有惰性非氧化氣體，以提高防腐效果，為了避免惰性非氧化氣體溢出，所以需要提前對(duì)氣密性進(jìn)行檢測(cè)，一旦氣密性差，需要提前進(jìn)行修補(bǔ)。

首先通過法蘭連接密封蓋和柱體頂部的法蘭盤；然后關(guān)閉密封蓋上的兩個(gè)閥門；采用密封板封閉柱體底部鍍鋅板上的排液孔。

步驟102，通過待鍍鋅鋼管支柱頂端密封蓋的氣嘴向待鍍鋅鋼管支柱的內(nèi)管充氣，檢測(cè)焊縫和密封處的氣密性；

檢測(cè)氣密性的方式有很多，在本實(shí)施例中借用吹泡泡原理，在鋼管支柱的內(nèi)管內(nèi)充氣體，如果氣密性差，跑出的氣體能吹出肥皂水的泡泡。具體為：

用空壓機(jī)進(jìn)行充氣，氣壓至4.0(在實(shí)際操作中該氣壓值不固定，只要能達(dá)到吹泡泡的目的，又不損傷鋼管支柱即可)時(shí)，將肥皂水涂抹到焊縫及密封處，檢查焊縫及密封質(zhì)量。若有漏氣現(xiàn)象，則進(jìn)行重新密封或修補(bǔ)焊縫，若完好則進(jìn)行拆除封蓋及氣嘴進(jìn)行熱浸鍍鋅。

將密封蓋的其中一個(gè)氣嘴連接充氣管，另一個(gè)氣嘴連接氣壓表；通過氣嘴向鋼管支柱內(nèi)充氣，并觀察氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)值，關(guān)閉閥門；在鋼管支柱的焊縫和密封處涂抹肥皂水；若肥皂水被吹出氣泡，則判定氣泡處的氣密性不合格；若肥皂水未被吹出氣泡，則判定鋼管支柱的氣密性合格。

步驟101和步驟102屬于待鍍鋅鋼管支柱鍍鋅前氣密性測(cè)試。

步驟103，如果氣密性合格，則拆卸待鍍鋅鋼管支柱頂端的密封蓋和底端的密封板，然后對(duì)柱體進(jìn)行熱浸鍍鋅；如果氣密性不合格，重新密封或修補(bǔ)焊縫后，再重復(fù)步驟101和102；

步驟104，熱浸鍍鋅后，再次密封鋼管支柱的兩端，并抽真空；

該步驟是為了隨后向鋼管支柱內(nèi)充惰性非氧化氣，并防止其漏氣做準(zhǔn)備。將氣壓表接入一個(gè)氣嘴，抽氣機(jī)的抽氣管接觸另一個(gè)氣嘴，一邊抽氣，一邊觀察氣壓值的變化。

步驟105，向真空的密封鋼管支柱內(nèi)充入氮?dú)庵恋谝粴鈮褐?，并觀察氣壓變化；

此步驟是為了檢測(cè)鍍鋅后的鋼管支柱的氣密性。具體為：向鋼管支柱內(nèi)裝入氮?dú)庵?.05個(gè)大氣壓即可，進(jìn)入靜停狀態(tài)，至少經(jīng)過24小時(shí)的靜停后，再檢查內(nèi)部氣壓。氣壓無變化時(shí)(考慮溫度效應(yīng))，確認(rèn)產(chǎn)品氣密性合格，否則利用超聲波重新檢驗(yàn)鋼柱結(jié)構(gòu)焊縫，并修復(fù)。

步驟106，

步驟106，若氣壓無變化，則再向密封鋼管支柱內(nèi)充入氮?dú)庵恋诙鈮褐担魂P(guān)閉直角閥，拆下氣壓表和充氣管，即得。

內(nèi)部氣壓無泄漏及變化后，繼續(xù)進(jìn)行充入氮?dú)獾榷栊苑茄趸瘹怏w至常溫時(shí)的1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)氣壓。具體充氣時(shí)氣壓根據(jù)充氣時(shí)氣溫，按照理想氣體狀態(tài)方程其方程，即pV＝nRT，確定相應(yīng)溫度下充氣氣壓。

本項(xiàng)目產(chǎn)品支柱采用鋼管支柱，對(duì)支柱特殊加工，將支柱加工成封閉結(jié)構(gòu)，通過柱頂及柱底安裝密封氣閥，支柱內(nèi)外壁采用熱浸鍍鋅防腐處理，熱浸鍍鋅完成后，通過將內(nèi)部空氣抽出并充入氮?dú)饣虿慌c鋅、鐵發(fā)生氧化反應(yīng)的氣體，并進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，以達(dá)到降低內(nèi)部氧氣及水分含量，極大降低其內(nèi)部氧化速度的目的，實(shí)現(xiàn)支柱內(nèi)部進(jìn)行長效防腐。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。