本實(shí)用新型屬于建筑預(yù)埋結(jié)構(gòu)件，具體地指一種U型建筑預(yù)埋件。

背景技術(shù)：

目前，混凝土橋梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，通常會(huì)用到錨固預(yù)埋件。現(xiàn)有的錨固預(yù)埋件多為U形螺栓，隨著U形螺栓的廣泛使用，其弊端逐漸凸顯，主要表現(xiàn)在：1、由于現(xiàn)階段混凝土橋梁結(jié)構(gòu)大量采用整體鋼模板施工，而預(yù)埋U形螺栓的端部需要先露出混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面，相應(yīng)的整體鋼模板處需預(yù)先開孔，這樣就會(huì)導(dǎo)致混凝土灌注施工過程中出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，從而給鋼模板脫模帶來困難；2、即使鋼模板脫模成功，漏出混凝土結(jié)構(gòu)表面的U形螺栓兩端由于在施工過程中極易受到磕碰，導(dǎo)致其外螺紋很少能夠使用；3、由于預(yù)埋的U形螺栓露出混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面的端部損毀后無法更換，造成固定在預(yù)埋件端部上的附屬設(shè)施出現(xiàn)故障后也無法維修更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種U型建筑預(yù)埋件，可有效避免現(xiàn)有U形螺栓預(yù)埋件在使用過程中帶來的漏漿、脫模困難、U形螺栓預(yù)埋件可用率低及附屬設(shè)施后期維修困難的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種U型建筑預(yù)埋件，包括U型螺栓和兩個(gè)連接套筒，所述U型螺栓的兩個(gè)端部設(shè)有外螺紋，其不同之處在于：所述連接套筒設(shè)有內(nèi)螺紋，所述U型螺栓的兩個(gè)端部和連接套筒通過螺紋連接。

在上述技術(shù)方案中，所述U型螺栓的兩個(gè)端部橫跨有加強(qiáng)鋼筋。

在上述技術(shù)方案中，所述連接套筒為筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接套筒的外側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有環(huán)狀凹槽，所述連接套筒外側(cè)壁沿軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)扁平面。

在上述技術(shù)方案中，所述連接套筒的外徑為U型螺栓的直徑的1.5-4倍。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)通過在U型螺栓兩端分別增設(shè)一個(gè)連接套筒，改變了附屬設(shè)施與預(yù)埋件的連接方式，預(yù)埋件無需預(yù)先露出混凝土結(jié)構(gòu)表面，相應(yīng)的整體鋼模板無需預(yù)先開孔，從而有效避免了混凝土灌注施工過程中的漏漿現(xiàn)象，同時(shí)也降低了澆注后整體鋼模板的脫模難度；

(2)在澆筑施工預(yù)埋時(shí)，所設(shè)計(jì)的U型建筑預(yù)埋件的套筒端部頂住整體鋼模板，可避免套筒內(nèi)螺紋在施工過程中被破壞；

(3)由于附屬設(shè)備通過螺栓與U型建筑預(yù)埋件的連接套筒連接，當(dāng)附屬設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可通過擰下連接螺栓就可維修更換附屬設(shè)備，大大方便了混凝土結(jié)構(gòu)附屬設(shè)施的維修更換；

(4)U型建筑預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)合理，加工簡(jiǎn)單，連接固定性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的套筒的俯視圖；

圖中：U型螺栓1，連接套筒2，環(huán)狀凹槽21，扁平面22，加強(qiáng)鋼筋3。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的一種U型建筑預(yù)埋件，包括U型螺栓1、兩個(gè)連接套筒2和加強(qiáng)鋼筋3。

所述U型螺栓1的兩個(gè)端部設(shè)有外螺紋；所述連接套筒2為外側(cè)壁沿圓周方向設(shè)有兩個(gè)環(huán)狀凹槽21的筒狀結(jié)構(gòu)，連接套筒2的外側(cè)壁沿軸向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)扁平面22，連接套筒2設(shè)有內(nèi)螺紋，所述U型螺栓1的兩端與連接套筒2通過螺紋連接；所述加強(qiáng)鋼筋3橫跨U型螺栓1的兩個(gè)端部，所述加強(qiáng)鋼筋3的兩端分別與U型螺栓1的兩端12焊接。

所述U型螺栓1的直徑為20mm，所述連接套筒2的外徑為40mm，所述加強(qiáng)鋼筋3的直徑為15mm。

本實(shí)用新型的U型建筑預(yù)埋件應(yīng)用于錨固構(gòu)件的施工方法，包括以下步驟：

(1)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)資料現(xiàn)場(chǎng)制作并固定施工模板；

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定預(yù)埋件的安裝位置點(diǎn)，在每個(gè)安裝位置點(diǎn)，將工廠化預(yù)制好的U型建筑預(yù)埋件的連接套筒2的端部頂住整體模板，再用扎絲將U型螺栓1及加強(qiáng)鋼筋3綁在混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋籠上，固定預(yù)埋件；

(3)選擇合適的基質(zhì)混凝土，并完成澆注，澆注時(shí)注意振搗密實(shí)，使混凝土凝固后該預(yù)埋件與混凝土凝固成一體；

(4)待混凝土構(gòu)件凝固完成后拆除模板，清理錨固構(gòu)件表面的混凝土渣，使連接套筒端部露出錨固構(gòu)件表面。

在實(shí)際應(yīng)用過程中，U型建筑預(yù)埋件為工廠化批量預(yù)制，加強(qiáng)鋼筋3焊接在U型螺栓1上起固定作用，可防止U型螺栓1在搬運(yùn)過程中變形；所述連接套筒2外側(cè)壁沿圓周方向設(shè)置的環(huán)狀凹槽21可使U型預(yù)埋件在混凝土結(jié)構(gòu)中固定更加牢固，不易發(fā)生松動(dòng)。在澆筑施工預(yù)埋時(shí)，通過螺紋與U型螺栓1固定套設(shè)的連接套筒2的端部頂住整體模板，整體鋼模板無需預(yù)先開孔，澆注過程不會(huì)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，后期模板脫模簡(jiǎn)單；此外，附屬設(shè)備通過螺栓與U型建筑預(yù)埋件的連接套筒2連接，當(dāng)附屬設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可通過擰下連接螺栓就可維修更換附屬設(shè)備，大大方便了混凝土結(jié)構(gòu)附屬設(shè)施的維修更換。

上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，各部件的連接和結(jié)構(gòu)都是可以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對(duì)個(gè)別部 件的連接和結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。