本實(shí)用新型涉及構(gòu)筑物建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鋼筋混凝土擋土墻制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土擋土墻由混凝土和鋼筋構(gòu)成，多數(shù)為預(yù)制后，再運(yùn)至現(xiàn)場組裝。預(yù)制方法為在模具中先固定鋼筋，再澆筑混凝土，經(jīng)固化養(yǎng)護(hù)后脫模制得?，F(xiàn)有技術(shù)中模具上設(shè)有通孔，鋼筋的兩端均穿入通孔中直接固定在模具上，脫模時(shí)，混凝土將鋼筋與模具連接牢固，模具體積和和重量大，模具不易拆卸，導(dǎo)致脫模困難，拆模效率低，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成擋土墻在鋼筋與混凝土連接處損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋混凝土擋土墻制備模具，能夠用于鋼筋混凝土擋土墻的制備，脫模方便、省力、效率高，不會(huì)對(duì)擋土墻造成損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種鋼筋混凝土擋土墻制備模具，包括側(cè)模和端模，所述側(cè)模和端模圍成預(yù)制墻體的混凝土澆筑空間，所述端模包括模體和子體，所述模體上設(shè)有通槽，所述子體上設(shè)有通孔，所述通孔直徑大于或等于預(yù)制墻體鋼筋的直徑，所述通槽與所述預(yù)制墻體的澆筑空間相通，所述子體包括與所述通槽形狀相匹配的外形，使得所述子體能夠嵌入所述通槽使通槽封閉，只保留所述通孔與所述預(yù)制墻體的澆筑空間相通。

進(jìn)一步地，所述子體為裝配體，由兩個(gè)子裝配體沿裝配面裝配而成，所述子裝配體在裝配面上均設(shè)有弧形凹槽，兩個(gè)子裝配體的弧形凹槽上下對(duì)應(yīng)閉合，構(gòu)成所述通孔。

作為優(yōu)選，所述弧形凹槽為半圓形凹槽。

進(jìn)一步地，所述通槽包括對(duì)稱分布的兩個(gè)弧面，兩個(gè)弧面之間以與所述弧面相切的兩個(gè)平行面連接；所述子體與所述通槽的大小和形狀相同，所述子體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的通孔。

進(jìn)一步地，所述模體包括底板、擋板和肋板，所述底板與擋板垂直連接，所述肋板位于底板和擋板的中部，并與底板和擋板垂直連接，所述通槽設(shè)于擋板的中部，所述肋板在與通槽的連接部位設(shè)有缺口。

進(jìn)一步地，所述端模為相同的兩個(gè)，側(cè)模設(shè)有澆筑槽，所述澆筑槽包括上槽口和兩個(gè)側(cè)槽口，所述側(cè)槽口能夠由所述擋板封閉，所述上槽口用于澆筑混凝土；

工作狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)端模分別位于一個(gè)側(cè)槽口處，擋板封閉側(cè)槽口，端模上的通槽內(nèi)嵌入子體，鋼筋的兩端分別穿入位于澆鑄槽兩側(cè)子體的通孔內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型通過在端模上設(shè)置可拆卸式的子體，用子體與鋼筋連接，拆模時(shí)，能夠?qū)Ⅲw積大、重量大的端模模體先行拆除，再拆卸子體，省力、方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)采用端模直接與鋼筋連接導(dǎo)致端模不易拆卸的問題；子體為裝配體，通孔由兩個(gè)子裝配體裝配之后構(gòu)成，使得子體與鋼筋的拆卸方便，單個(gè)子裝配體與擋土墻的混凝土連接力較小，更易分拆，不會(huì)對(duì)擋土墻造成損傷。應(yīng)用本實(shí)用新型能夠大大降低脫模難度，減小脫模時(shí)間，提高作業(yè)效率，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高脫模的成功率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型模體的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型子體的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型子裝配體的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型端模的一種實(shí)施例的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型端模的一種實(shí)施例的左視圖；

圖6是本實(shí)用新型鋼筋混凝土擋土墻制備模具的一種實(shí)施例的局部剖面示意圖。

其中，1、端模；2、側(cè)模；3、鋼筋；11、模體；12、子體；111、底板；112、擋板；113、肋板；114、通槽；115、缺口；121、通孔；122、子裝配體；1221、弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地描述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一種鋼筋3混凝土擋土墻制備模具，包括側(cè)模2和端模1，側(cè)模2和端模1圍成預(yù)制墻體的混凝土澆筑空間，端模1包括模體11和子體12，見圖1和圖2，模體11上設(shè)有通槽114，子體12上設(shè)有通孔121，通孔121直徑大于或等于預(yù)制墻體鋼筋3的直徑，通槽114與預(yù)制墻體的澆筑空間相通，子體12包括與通槽114形狀相匹配的外形，使得子體12能夠嵌入通槽114使通槽114封閉，只保留通孔121與預(yù)制墻體的澆筑空間相通。

鋼筋3穿在子體12的通孔121上，從而使鋼筋3固定在混凝土澆筑空間內(nèi)，澆筑時(shí)鋼筋3不移位，混凝土凝固后，模體11不與鋼筋3接觸，人員拆除難度小。子體12和擋土墻固定在一起，再將子體12從模體11中取出，實(shí)現(xiàn)分拆。由于子體12與擋土墻的接觸面小，混凝土粘接力低，可以用較小力拆卸，不會(huì)損傷擋土墻鋼筋3和混凝土接觸面。

對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，子體12為裝配體，由兩個(gè)子裝配體122沿裝配面裝配而成，見圖3，子裝配體122在裝配面上均設(shè)有弧形凹槽1221，兩個(gè)子裝配體122的弧形凹槽1221上下對(duì)應(yīng)閉合，構(gòu)成通孔121。單個(gè)子裝配體122與擋土墻的混凝土連接力更小，更易分拆，更省力，不會(huì)對(duì)擋土墻造成損傷。

作為優(yōu)選，弧形凹槽1221為半圓形凹槽。

對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，通槽114包括對(duì)稱分布的兩個(gè)弧面，兩個(gè)弧面之間以與弧面相切的兩個(gè)平行面連接；子體12與通槽114的大小和形狀相同，子體12內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的通孔121，見圖4。

對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，模體11包括底板111、擋板112和肋板113，底板111與擋板112垂直連接，肋板113位于底板111和擋板112的中部，并與底板111和擋板112垂直連接，通槽114設(shè)于擋板112的中部，肋板113在與通槽114的連接部位設(shè)有缺口115，見圖5。

對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，端模1為相同的兩個(gè)，側(cè)模2設(shè)有澆筑槽，澆筑槽包括上槽口和兩個(gè)側(cè)槽口，側(cè)槽口能夠由擋板112封閉，上槽口用于澆筑混凝土；

見圖6，工作狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)端模1分別位于一個(gè)側(cè)槽口處，擋板112封閉側(cè)槽口，端模1上的通槽114內(nèi)嵌入子體12，鋼筋3的兩端分別穿入位于澆鑄槽兩側(cè)子體12的通孔121內(nèi)。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本實(shí)用新型中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。