一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,包括如下步驟:(一)測(cè)量放線;(二)基坑開(kāi)挖;(三)鋪設(shè)混凝土墊層;(四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝;(五)支立基礎(chǔ)模板;(六)澆筑基礎(chǔ)混凝土;(七)支立墻體模板;(八)澆筑墻體混凝土;(九)墻體混凝土養(yǎng)護(hù);(十)墻體模板拆除;上述的施工方法的優(yōu)點(diǎn):(1)嚴(yán)格按照規(guī)范要求科學(xué)設(shè)計(jì)、計(jì)劃詳細(xì)而周密,擋土墻質(zhì)量好,避免返工浪費(fèi),克服了現(xiàn)有擋土墻存在的麻面、夾層和泄水孔堵塞等缺陷;(2)增強(qiáng)了整個(gè)擋土墻的整體性使其性能有一定的提高。
【專利說(shuō)明】一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擋土墻,尤其涉及一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,屬于土木工程施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中,與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背;與墻背相對(duì)的、臨空的部位稱為墻面;與地基直接接觸的部位稱為基底;與基底相對(duì)的、墻的頂面稱為墻頂;基底的如端稱為墻趾;基底的后端稱為墻踵。根據(jù)其剛度及位移方式不同,可分為剛性擋土墻、柔性擋土墻和臨時(shí)支撐三類。根據(jù)擋土墻的設(shè)置位置不同,分為路肩墻、路堤墻、路塹墻和山坡墻等。設(shè)置于路堤邊坡的擋土墻稱為路堤墻;墻頂位于路肩的擋土墻稱為路肩墻;設(shè)置于路塹邊坡的擋土墻稱為路塹墻;設(shè)置于山坡上,支承山坡上可能坍塌的覆蓋層土體或破碎巖層的擋土墻稱為山坡墻。
[0003]其中,剛性擋土墻以鋼筋混凝土擋土墻為主,根據(jù)不同的墻體高度有兩種結(jié)構(gòu),通常墻高< 5m時(shí)采用鋼筋砼懸臂式擋土墻,墻高> 5m時(shí)采用鋼筋砼扶壁式擋土墻。懸臂式擋土墻指由底板及固定在底板上的懸臂式直墻構(gòu)成的主要靠底板上的填土重量維持穩(wěn)定的擋土墻,其結(jié)構(gòu)由立壁、趾板、踵板三個(gè)鋼筋混凝土懸臂構(gòu)件組成。鋼筋砼扶壁式擋土墻,由底板及固定在底板上的直墻和扶壁構(gòu)成的、主要靠底板上的填土重量維持自身穩(wěn)定的擋土墻,其具體結(jié)構(gòu)是沿懸臂式擋土墻的立臂,每隔一定距離加一道扶壁,將立壁與踵板連接起來(lái)。
[0004]現(xiàn)有的鋼筋混凝土擋土墻經(jīng)常存在著麻面、夾層、泄水孔堵塞及墻體與基底整體性差等缺陷,說(shuō)明現(xiàn)有的施工步驟上還存有許多不足之處需進(jìn)一步改善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,該施工方法嚴(yán)格按照規(guī)范要求科學(xué)設(shè)計(jì)、計(jì)劃詳細(xì)而周密,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),避免返工浪費(fèi),克服了現(xiàn)有擋土墻存在的麻面、夾層、泄水孔堵塞及墻體與基底整體性差等缺陷。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,包括如下步驟:
[0007](一)測(cè)量放線,根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線,做好平面、高程控制點(diǎn);
[0008](二)基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖寬度根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定,在開(kāi)挖中,對(duì)不在同一高程的土石方開(kāi)挖時(shí),施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行,完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤;
[0009](三)鋪設(shè)混凝土墊層,先進(jìn)行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后,復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線;
[0010](四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝,鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈,按定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,且泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝,同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋,增加基礎(chǔ)與墻身的連接性使整個(gè)擋土墻成為一體;
[0011](五)支立基礎(chǔ)模板,模板支撐時(shí),模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿、錯(cuò)臺(tái),模板安裝后,應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置;
[0012](六)澆筑基礎(chǔ)混凝土,混凝土配合比須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,混凝土分層澆筑,分層厚度小于或等于250mm,各層混凝土澆筑不得間斷,且應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢,基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填土,以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí),并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底;
[0013](七)支立墻體模板,首先按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位,然后安裝拉桿,裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿須有效連接,同時(shí)按施工圖紙要求安裝泄水孔;
[0014](八)燒筑墻體混凝土,墻體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層;澆筑時(shí),混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑,振搗密實(shí),分層厚度小于或等于250_,混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,每層間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,墻體混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處;混凝土澆筑振搗完畢,將上口露出的鋼筋加以整理,用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平;
[0015](九)墻體混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7天;
[0016](十)墻體模板拆除,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度75%以上,拆除側(cè)面模板,首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿,然后逐塊拆除模板,拆除時(shí)須保護(hù)墻體防止損壞。
[0017]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案:
[0018]所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí),采用混凝土泵,經(jīng)過(guò)混凝土管道送入,同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥,插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行,對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
[0019]所述步驟(七)中的泄水孔間距2?3m,上下排交錯(cuò)布置,孔內(nèi)預(yù)埋φ IOcmPVC管,最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面25cm以上;墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位;墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20?30cm,在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下滲,管口四周用粗粒材料堆壤,防止泄水孔進(jìn)水口堵塞。
[0020]所述步驟(四)中在鋼筋與模板之間墊有墊塊,墊塊采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲或用塑料卡以保證保護(hù)層厚度。
[0021 ] 所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土初凝前,距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)IOOmm插入Φ 20鋼筋,埋深150mm,外漏50?80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定,防止腳手架根部滑移。
[0022]所述步驟(四)中在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí),須設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳,撐腳間距為400-600mm,以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固,在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。
[0023]所述步驟(八)中,施工縫應(yīng)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌筑砼前,清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層,采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛,高壓力水沖洗,在燒筑上一層5全前,水平施工縫上先鋪上10?15mm厚的水泥砂衆(zhòng)一層,其配合比與輪內(nèi)的砂漿成分相同。
[0024]上述技術(shù)方案還包括步驟(十一)回填土,待墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背回填,墻背回填時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填,靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯;墻背以外的場(chǎng)平回填按要求分層回填壓實(shí)。
[0025]所述步驟(五)和(七)中,在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁,同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高;模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。
[0026]所述步驟(七)中基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。
[0027]上述施工方法在整個(gè)過(guò)程中建立從上到下的質(zhì)量管理體系,并在整個(gè)施工過(guò)程中開(kāi)展,從始至終堅(jiān)持質(zhì)量管理活動(dòng),建立管理點(diǎn)、管理工具,采用相應(yīng)立方圖法、排列圖法、因果分析法,使質(zhì)量管理從靜態(tài)管理進(jìn)化為動(dòng)態(tài)管理。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:本發(fā)明所述的施工方法(I)嚴(yán)格按照規(guī)范要求科學(xué)設(shè)計(jì)、計(jì)劃詳細(xì)而周密,擋土墻質(zhì)量好,避免返工浪費(fèi),克服了現(xiàn)有擋土墻存在的麻面、夾層和泄水孔堵塞等缺陷;(2)增強(qiáng)了整個(gè)擋土墻的整體性使其性能有一定的提聞。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明的施工步驟框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0031]實(shí)施例1:如圖1所示,一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,包括如下步驟:
[0032](一)測(cè)量放線,根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線,做好平面、高程控制點(diǎn);
[0033](二)基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖寬度根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定,在開(kāi)挖中,對(duì)不在同一高程的土石方開(kāi)挖時(shí),施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行,完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤;
[0034](三)鋪設(shè)混凝土墊層,先進(jìn)行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后,須復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線;
[0035](四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝,鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈,按定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,且泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝,綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí),須設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳,撐腳間距為400-600mm ;
[0036]同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋,且在鋼筋與模板之間墊有墊塊,墊塊采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲或用塑料卡以保證保護(hù)層厚度。
[0037](五)支立基礎(chǔ)模板,模板支撐時(shí),模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿、錯(cuò)臺(tái),模板安裝后,應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置;
[0038](六)澆筑基礎(chǔ)混凝土,混凝土配合比須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,混凝土分層澆筑,分層厚度小于或等于250mm,各層混凝土澆筑不得間斷,且應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢,
[0039]基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí),采用混凝土泵,經(jīng)過(guò)混凝土管道送入,同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥,插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行,對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止;
[0040]基礎(chǔ)混凝土初凝前,距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)IOOmm插入Φ20鋼筋,埋深150mm,外漏50?80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定,防止腳手架根部滑移;
[0041]基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填土,以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí),并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底;
[0042](七)支立墻體模板,基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板;
[0043]首先按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位,然后安裝拉桿,裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿須有效連接,同時(shí)按施工圖紙要求安裝泄水孔,泄水孔間距2?3m,上下排交錯(cuò)布置,孔內(nèi)預(yù)埋φ IOcmPVC管,最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面25cm以上;墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位;墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20?30cm,在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下滲,管口四周用粗粒材料堆壤。
[0044](八)燒筑墻體混凝土,墻體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18_厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層;澆筑時(shí),混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑,振搗密實(shí),分層厚度小于或等于250_,混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,每層間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,墻體混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處;混凝土澆筑振搗完畢,將上口露出的鋼筋加以整理,用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平;
[0045]其中:施工縫應(yīng)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌筑砼前,清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層,采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛,高壓力水沖洗,在澆筑上一層砼前,水平施工縫上先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。
[0046](九)墻體混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7天;
[0047](十)墻體模板拆除,混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),拆除側(cè)面模板,首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿,然后逐塊拆除模板,拆除時(shí)須保護(hù)墻體防止損壞。
[0048](十一)回填土,待墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背回填,墻背回填時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填,靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯;墻背以外的場(chǎng)平回填按要求分層回填壓實(shí)。
[0049]所述步驟(五)和(七)中,在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁,同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高;模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。
[0050]如上所述,盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明,但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下,可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:包括如下步驟: (一)測(cè)量放線,根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線,做好平面、高程控制點(diǎn); (二)基坑開(kāi)挖,開(kāi)挖寬度根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定,在開(kāi)挖中,對(duì)不在同一高程的土石方開(kāi)挖時(shí),施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行,完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤; (三)鋪設(shè)混凝土墊層,先進(jìn)行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后,須復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線; (四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝,鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈,按定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,且泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝,同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋; (五)支立基礎(chǔ)模板,模板支撐時(shí),模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿、錯(cuò)臺(tái),模板安裝后,應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置; (六)澆筑基礎(chǔ)混凝土,混凝土配合比須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,混凝土分層澆筑,分層厚度小于或等于250mm,各層混凝土澆筑不得間斷,且應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢,基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填土,以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí),并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底; (七)支立墻體模板,首先按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位,然后安裝拉桿,裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿須有效連接,同時(shí)按施工圖紙要求安裝泄水孔; (八)燒筑墻體混凝土,墻.體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18_厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層;澆筑時(shí),混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑,振搗密實(shí),分層厚度小于或等于250_,混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,每層間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,墻體混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處;混凝土澆筑振搗完畢,將上口露出的鋼筋加以整理,用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平; (九)墻體混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7天; (十)墻體模板拆除,混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí),拆除側(cè)面模板,首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿,然后逐塊拆除模板,拆除時(shí)須保護(hù)墻體防止損壞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí),采用混凝土泵,經(jīng)過(guò)混凝土管道送入,同時(shí)采用三相振動(dòng)棒振搗,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥,插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進(jìn)行,對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(七)中的泄水孔間距2~3m,上下排交錯(cuò)布置,孔內(nèi)預(yù)埋Φ IOcmPVC管,最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面25cm以上;墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位;墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20~30cm,在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土封層或采用砼將其夯振密實(shí)防止雨水下滲,管口四周用粗粒材料堆壤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(四)中在鋼筋與模板之間墊有墊塊,墊塊采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲或用塑料卡以保證保護(hù)層厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土初凝前,距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)IOOmm插入Φ 20鋼筋,埋深150mm,外漏50~80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定,防止腳手架根部滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(四)中在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí),須設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳,撐腳間距為400-600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(八)中,施工縫應(yīng)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌筑砼前,清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層,采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛,高壓力水沖洗,在澆筑上一層砼前,水平施工縫上先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:還包括步驟(十一)回填土,待墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背回填,墻背回填時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填,靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯;墻背以外的場(chǎng)平回填按要求分層回填壓實(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(五)和(七)中,在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁,同時(shí)拉線加 密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高;模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護(hù)坡施工方法,其特征在于:所述步驟(七)中基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。
【文檔編號(hào)】E02D29/02GK103469815SQ201310438451
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】馬虎, 劉冠國(guó), 路璐, 邱超 申請(qǐng)人:江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司