本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種耐材木模。

背景技術(shù)：

在耐火材料定型制品加工中，大部分磚采用機(jī)器壓制成型，這類產(chǎn)品屬于標(biāo)普型，數(shù)量較多。但有部分產(chǎn)品型號(hào)多、需求量少，此時(shí)使用機(jī)器成型成本非常高，而且還有一些耐材制品所要成型的形狀復(fù)雜，以致于機(jī)器無法成型。我們一般采用手工氣動(dòng)風(fēng)鎬成型，因形狀較為復(fù)雜不易加工成鋼模，而且成本非常高?；诖?，現(xiàn)有技術(shù)中一般模具采用木材加工，這樣一次性使用成本會(huì)較低。因?yàn)槟静木哂腥缦聝?yōu)點(diǎn)：便于加工，價(jià)格便宜。

但是采用木模會(huì)有如下缺點(diǎn)：木料強(qiáng)度較低表面容易產(chǎn)生劃痕，進(jìn)而會(huì)造成產(chǎn)品外觀不良、脫模難度增加、成品率降低、生產(chǎn)成本增加等問題。而且對(duì)于手工成型耐火制品，我們采用氣動(dòng)風(fēng)鎬成型工藝，氣動(dòng)風(fēng)鎬沖擊力強(qiáng)、木模表面強(qiáng)度較低，很容易造成木模表面損壞，產(chǎn)品外觀無法保證，對(duì)產(chǎn)品影響較大。

綜上所述，如何有效地解決耐材木模成型件的表面容易不光滑的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐材木模，該耐材木?？梢杂行У亟鉀Q耐材木模成型件的表面容易不光滑的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種耐材木模，包括具有成型腔的木模本體，還包括外側(cè)面與所述成型腔的腔壁貼合的內(nèi)襯板，所述內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)面用于成型目標(biāo)成型制品對(duì)應(yīng)側(cè)面，所述內(nèi)襯板的硬度大于木模本體的硬度。

優(yōu)選地，所述內(nèi)襯板包括聚氯乙烯板。

優(yōu)選地，所述聚氯乙烯板與所述木模本體粘連。

優(yōu)選地，所述聚氯乙烯板的厚度在2.5毫米至3.5毫米之間，包括2.5毫米和3.5毫米。

優(yōu)選地，所述聚氯乙烯板的厚度為3.0毫米。

優(yōu)選地，所述內(nèi)襯板包括環(huán)氧樹脂絕緣板。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂絕緣板與所述木模本體粘接。

優(yōu)選地，還設(shè)置有用于連接所述內(nèi)襯板與所述木模本體的連接釘，所述內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于容納所述連接釘頭部的沉頭孔。

優(yōu)選地，還包括填充在沉頭孔內(nèi)的修平膩?zhàn)印?/p>

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂絕緣板的厚度在0.5毫米至0.8毫米之間，包括0.5毫米和0.8毫米。

本實(shí)用新型提供的一種耐材木模，其中耐材指的是一種耐火材料，該耐材木模包括木模本體和內(nèi)襯板。其中木模本體內(nèi)部具有成型腔，成型腔的形狀對(duì)應(yīng)目標(biāo)成型產(chǎn)品設(shè)置，內(nèi)部成型腔的形狀以及尺寸還應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部的其它部件的設(shè)置，而預(yù)留出余量空間。其中內(nèi)襯板的外側(cè)面與成型腔的腔壁貼合，而且內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)面用于成型目標(biāo)成型制品的對(duì)應(yīng)側(cè)面。內(nèi)襯板的硬度應(yīng)大于木模本體的硬度，其中對(duì)于內(nèi)襯板的強(qiáng)度可以不做要求。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的耐材木模，在木模本體的內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)襯板，使得目標(biāo)制品上原先由木模成型的側(cè)面現(xiàn)在由內(nèi)襯板的內(nèi)表面來成型。而且內(nèi)模本體的硬度要小于內(nèi)襯板的硬度，所以內(nèi)襯板的內(nèi)側(cè)面上的劃痕要明顯小于木模本體相同面積表面所產(chǎn)生的劃痕，在內(nèi)襯板的硬度足夠高時(shí)，甚至可以避免內(nèi)襯板上產(chǎn)生劃痕。同時(shí)通過內(nèi)襯板與木模本體組合，通過木模本體來提供強(qiáng)度支撐，相比采用材料與內(nèi)襯板相同的模具，成本會(huì)大大降低。綜上所述，該耐材木模有效地解決耐材木模成型件的表面容易不光滑的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地， 下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐材木模的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

木模本體1、內(nèi)襯板2

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種耐材木模，以有效地解決耐材木模成型件的表面容易不光滑的問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的耐材木模的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種耐材木模，其中耐材指的是一種耐火材料，也可以是耐電材料，而耐材木模則是用于將耐材成型成一定的形狀的制品，以滿足特定的需要，如成型成長(zhǎng)方體型。

該耐材木模包括木模本體1和內(nèi)襯板2。其中木模本體1內(nèi)部具有成型腔，成型腔的形狀對(duì)應(yīng)目標(biāo)成型產(chǎn)品設(shè)置，內(nèi)部成型腔的形狀以及尺寸還應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部的其它部件的設(shè)置，而預(yù)留出余量空間。

其中內(nèi)襯板2的外側(cè)面與成型腔的腔壁貼合，而且內(nèi)襯板2的內(nèi)側(cè)面用于成型目標(biāo)成型制品的對(duì)應(yīng)側(cè)面。即通過內(nèi)襯板2的設(shè)置，使得該側(cè)面原先由木模本體1成型，而改變成通過內(nèi)襯板2的內(nèi)側(cè)面成型。還應(yīng)當(dāng)限定的是內(nèi)襯板2的硬度應(yīng)大于木模本體1的硬度，其中對(duì)于內(nèi)襯板2的強(qiáng)度可以不做要求，因?yàn)閮?nèi)襯板2主要是內(nèi)襯在木模本體1內(nèi)部的，由木模本體1提供支撐力。此處需要強(qiáng)調(diào)的是，如上所述，當(dāng)設(shè)置了內(nèi)襯板2，考慮到內(nèi)襯板2的厚度，對(duì)應(yīng)的木模本體1上應(yīng)當(dāng)預(yù)留出對(duì)應(yīng)的空間，即當(dāng)內(nèi)襯板2的厚度為3毫米時(shí)，此時(shí)木 模本體1的墻壁對(duì)應(yīng)側(cè)面應(yīng)當(dāng)相比原來側(cè)面向外平移3毫米，以預(yù)留處內(nèi)襯板2的厚度。

在本實(shí)施例中，在木模本體1的內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)襯板2，使得目標(biāo)制品上原先由木模成型的側(cè)面現(xiàn)在由內(nèi)襯板2的內(nèi)表面來成型。而且木模本體1的硬度要小于內(nèi)襯板2的硬度，所以內(nèi)襯板2的內(nèi)側(cè)面上的劃痕要明顯小于木模本體1相同面積表面所產(chǎn)生的劃痕，在內(nèi)襯板2的硬度足夠高時(shí)，甚至可以避免內(nèi)襯板2上產(chǎn)生劃痕。同時(shí)通過內(nèi)襯板2與木模本體1組合，通過木模本體1來提供強(qiáng)度支撐，相比采用材料與內(nèi)襯板2相同的模具，成本會(huì)大大降低。綜上所述，該耐材木模有效地解決耐材木模成型件的表面容易不光滑的問題。

其中內(nèi)襯板2可以采用一種材料的板材，也可以是幾種材料的板材拼連或疊置而成的。具體的，鋼板可以作為內(nèi)襯板2?？紤]重量和設(shè)置方便，以及成本的問題，可以使內(nèi)襯板2包括聚氯乙烯板，具體的可以使內(nèi)襯板2全部由聚氯乙烯板構(gòu)成，也可以是聚氯乙烯板和其它材料板材組合而成。其中聚氯乙烯板，又稱為PVC板，聚氯乙烯板制作時(shí)，很容易使其表面光滑平整，而且因?yàn)橛捕容^高，不易產(chǎn)生劃痕、且不易損壞，而且容易與制品脫離，即脫模方便。為了方便安裝在木模本體1上，可以使木模本體1與聚氯乙烯板進(jìn)行粘接，具體的可以采用木工膠或502膠粘接，優(yōu)選采用木工膠。其中聚氯乙烯板不能太薄，太薄易碎，基于此，可以使聚氯以下板的厚度在2.5毫米到3.5毫米之間，包括2.5毫米和3.5毫米，且優(yōu)選3毫米。

考慮到目標(biāo)制品的形狀一般不規(guī)則的，在一些復(fù)雜形狀中，可能需要使內(nèi)襯板2橫截面呈圓弧型或橢圓形，甚至還會(huì)出現(xiàn)相交、連貫等現(xiàn)象。基于此，可以使內(nèi)襯板2采用環(huán)氧樹脂絕緣板，此處需要說明的是，內(nèi)襯板2可以是全由環(huán)氧樹脂絕緣板構(gòu)成，也可以是環(huán)氧樹脂絕緣板與其它材料板材組合構(gòu)成，例如可以是聚氯乙烯板和環(huán)氧樹脂絕緣板組合構(gòu)成。其中環(huán)氧樹脂絕緣板不僅硬度高、而且韌性好，可以設(shè)置在一些形狀特殊的地方。其中環(huán)氧樹脂絕緣板的厚度可以在0.5毫米到0.8毫米之間，包括0.5毫米和0.8毫米，且優(yōu)選0.65毫米。為了連接方便可以環(huán)氧樹脂絕緣板與木模本體1粘接，具體的可以采用木工膠或502膠粘接，優(yōu)選采用502膠粘接。。

對(duì)于內(nèi)襯板2，不論是環(huán)氧樹脂絕緣板還是PVC板，還是二者結(jié)合，在將內(nèi)襯板2固定在成型腔的腔壁上時(shí)，可以采用粘接，但是有的使粘接可能不是 很牢靠，基于此，可以使采用連接釘將內(nèi)襯板2與木模本體1進(jìn)行連接。此時(shí)連接釘?shù)念^部可以位于內(nèi)側(cè)，也可以位于外側(cè)，當(dāng)內(nèi)襯板2比較薄時(shí)，優(yōu)選連接釘?shù)念^部設(shè)置在內(nèi)襯板2的內(nèi)側(cè)，此時(shí)為了連接釘?shù)念^部對(duì)成型面的影響，可以在內(nèi)襯板2的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于容納連接釘頭部的沉頭孔。可以使沉頭孔的形狀與連接釘?shù)念^部形狀相契合，避免出現(xiàn)空隙或間隙。但是即使如此，可能還會(huì)出現(xiàn)縫隙，甚至內(nèi)側(cè)面不平整，基于此，可以設(shè)置有填充在沉頭孔的修平膩?zhàn)?，以使修平膩?zhàn)拥膫?cè)面與內(nèi)襯板2的內(nèi)表面對(duì)齊，并且避免間隙和凹凸不平的存在。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。