本發(fā)明涉及建筑機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療鋼管的智能控制連接扣件裝置。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件，它是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)械的基本單元。建筑扣件是一種常見的建筑機(jī)械零件，它是連接鋼管與其他物體的連接件。

目前的建筑扣件由兩個(gè)分扣件組成，每個(gè)分扣件中的下扣件小端與活節(jié)螺栓連接，大端與帶有豁口和止推面的上扣件連接，兩個(gè)分扣件之間碾鉚連接，并以任意角度旋轉(zhuǎn)。

但是目前的建筑扣件在拆卸和安裝時(shí)都需要人工運(yùn)用螺絲刀才能進(jìn)行，操作人員的操作難度高，操作過程復(fù)雜繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療鋼管的智能控制連接扣件裝置，解決了操作過程復(fù)雜繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種醫(yī)療鋼管的智能控制連接扣件裝置，所述信號(hào)發(fā)射終端的輸出端與數(shù)字信號(hào)處理器雙向信號(hào)連接，數(shù)字信號(hào)處理器的輸出端與中央處理器雙向電連接，中央處理器的輸出端與控制單元雙向電連接，連接扣件裝置的輸出端與接收單元雙向信號(hào)連接，連接扣件裝置的輸入端與通信終端的輸出端信號(hào)連接，所述加工設(shè)備的輸出端與GPS模塊雙向信號(hào)連接，GPS模塊的輸出端與中央控制器雙向電連接；所述信號(hào)發(fā)射終端由計(jì)算機(jī)、用戶手機(jī)和客服電話組成，信號(hào)發(fā)射終端上的計(jì)算機(jī)、用戶手機(jī)和客服電話均與數(shù)字信號(hào)處理器雙向信號(hào)連接；

所述連接扣件裝置還包括扣件主體和方形鋼管，所述扣件主體的頂部與建筑連接體螺紋連接，所述扣件主體的底部開設(shè)有凹槽， 扣件主體（1）材料組分包括：PVC樹脂30-50重量份、聚芳砜15-25重量份、PFA樹脂15-20重量份、偏苯三酸三甘油酯15-20重量份、四乙二醇二庚酸酯5-10重量份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲8-16重量份、貝得石12-16重量份、氟烴基硅油8-14重量份、4,4'-氧代雙苯磺酰肼10-18重量份；制備方式為：將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質(zhì)量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入PVC樹脂、聚芳砜、PFA樹脂，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入偏苯三酸三甘油酯攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干；將其余原料粉碎后倒入混煉機(jī)混合均勻后得到材料；所述凹槽內(nèi)壁的一側(cè)由上到下依次開設(shè)有盲孔和鎖緊槽，所述方形鋼管的一端插入凹槽的內(nèi)部，所述凹槽內(nèi)壁的頂部與電動(dòng)伸縮桿的固定端固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿的自由端固定連接有橫板，所述橫板底部的右側(cè)與鎖緊塊的一端固定連接，所述鎖緊塊的另一端延伸至方形鋼管的內(nèi)部，并且鎖緊塊與方形鋼管的側(cè)壁接觸，所述盲孔的內(nèi)部固定安裝有紅外線傳感器，所述鎖緊槽內(nèi)部的頂部固定連接有豎板，所述豎板的左側(cè)活動(dòng)安裝有與第一齒輪，所述鎖緊槽內(nèi)壁的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定安裝有第二齒輪，所述第一齒輪的表面與第二齒輪嚙合，所述鎖緊槽的內(nèi)部設(shè)置有擠壓桿，所述擠壓桿的一端依次貫穿第一齒輪和豎板且延伸至豎板的右側(cè)與擠壓塊固定連接，所述擠壓塊遠(yuǎn)離擠壓桿的一側(cè)與方形鋼管的外側(cè)壁接觸，所述扣件主體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，且空腔位于凹槽的右側(cè)，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，且安裝板上固定安裝有蓄電池，所述扣件主體的右側(cè)固定安裝有太陽能電池板，所述扣件主體的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述太陽能電池板通過逆變器與蓄電池電性連接，所述蓄電池通過控制器分別與電動(dòng)伸縮桿、電機(jī)和紅外傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述第一齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述擠壓桿的表面設(shè)置有外螺紋，所述第一齒輪和豎板的內(nèi)部均設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述擠壓桿遠(yuǎn)離擠壓塊的一側(cè)與限位板固定連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的底部固定連接有底座，所述底座遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)與鎖緊槽內(nèi)壁的底部焊接。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種醫(yī)療鋼管的智能控制連接扣件裝置。具備以下有益效果：

在PVC樹脂中增加了聚芳砜和PFA樹脂并用，協(xié)同效果好，能增強(qiáng)產(chǎn)品耐溫性、耐磨性和耐腐蝕性；添加的偏苯三酸三甘油酯、四乙二醇二庚酸酯等增塑劑能顯著提高材料的耐低溫性能，成核，得到細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu)；對(duì)甲苯磺酰氨基脲、氟烴基硅油、4,4'-氧代雙苯磺酰肼，使制得的材料呈微發(fā)泡狀態(tài)抗震性強(qiáng)。該方形鋼管的連接扣件，當(dāng)需要連接方形鋼管時(shí)，先將方形鋼管插入凹槽的內(nèi)部，當(dāng)紅外線傳感器檢測(cè)到方形鋼管與盲孔相互水平時(shí)，控制器控制電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)，促使鎖緊塊插入方形鋼管的內(nèi)部，同時(shí)控制器控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)擠壓塊往方形鋼管的方向運(yùn)動(dòng)，促使鎖緊塊、方形鋼管和擠壓塊緊密接觸達(dá)到固定，鎖緊牢固，夾緊可靠，安裝和拆卸時(shí)不需要人工手動(dòng)進(jìn)行，降低了操作人員的操作難度，操作過程簡(jiǎn)單快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，省時(shí)省力，方便人們使用。該方形鋼管的連接扣件，通過太陽能電池板為蓄電池供電，再通過蓄電池為電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿和紅外線傳感器供電，不需要單獨(dú)設(shè)置充電設(shè)備，成本低，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A-A的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明第一齒輪和第二齒輪的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明通信模塊框架圖。

其中，1扣件主體、2方形鋼管、3建筑連接體、4凹槽、5盲孔、6鎖緊槽、7電動(dòng)伸縮桿、8橫板、9鎖緊塊、10紅外線傳感器、11豎板、12第一齒輪、13電機(jī)、14轉(zhuǎn)軸、15第二齒輪、16擠壓桿、17擠壓塊、18空腔、19安裝板、20蓄電池、21太陽能電池板、22控制器、23第一齒牙、24第二齒牙、25限位板、26底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種醫(yī)療鋼管的智能控制連接扣件裝置，如圖1-4所示，所述信號(hào)發(fā)射終端的輸出端與數(shù)字信號(hào)處理器雙向信號(hào)連接，數(shù)字信號(hào)處理器的輸出端與中央處理器雙向電連接，中央處理器的輸出端與控制單元雙向電連接，連接扣件裝置的輸出端與接收單元雙向信號(hào)連接，連接扣件裝置的輸入端與通信終端的輸出端信號(hào)連接，所述加工設(shè)備的輸出端與GPS模塊雙向信號(hào)連接，GPS模塊的輸出端與中央控制器雙向電連接；所述信號(hào)發(fā)射終端由計(jì)算機(jī)、用戶手機(jī)和客服電話組成，信號(hào)發(fā)射終端上的計(jì)算機(jī)、用戶手機(jī)和客服電話均與數(shù)字信號(hào)處理器雙向信號(hào)連接；

所述連接扣件裝置還包括扣件主體1和方形鋼管2，扣件主體1的頂部與建筑連接體3螺紋連接， 扣件主體（1）材料組分包括：PVC樹脂30-50重量份、聚芳砜15-25重量份、PFA樹脂15-20重量份、偏苯三酸三甘油酯15-20重量份、四乙二醇二庚酸酯5-10重量份、對(duì)甲苯磺酰氨基脲8-16重量份、貝得石12-16重量份、氟烴基硅油8-14重量份、4,4'-氧代雙苯磺酰肼10-18重量份；制備方式為：將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質(zhì)量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入PVC樹脂、聚芳砜、PFA樹脂，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入偏苯三酸三甘油酯攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干；將其余原料粉碎后倒入混煉機(jī)混合均勻后得到材料；扣件主體1的底部開設(shè)有凹槽4，凹槽4內(nèi)壁的一側(cè)由上到下依次開設(shè)有盲孔5和鎖緊槽6，方形鋼管2的一端插入凹槽4的內(nèi)部，凹槽4內(nèi)壁的頂部與電動(dòng)伸縮桿7的固定端固定連接，電動(dòng)伸縮桿7的自由端固定連接有橫板8，橫板8底部的右側(cè)與鎖緊塊9的一端固定連接，鎖緊塊9的另一端延伸至方形鋼管2的內(nèi)部，并且鎖緊塊9與方形鋼管2的側(cè)壁接觸，盲孔5的內(nèi)部固定安裝有紅外線傳感器10，鎖緊槽6內(nèi)部的頂部固定連接有豎板11，豎板11的左側(cè)活動(dòng)安裝有與第一齒輪12，鎖緊槽6內(nèi)壁的底部固定安裝有電機(jī)13，電機(jī)13的底部固定連接有底座26，底座26遠(yuǎn)離電機(jī)13的一側(cè)與鎖緊槽6內(nèi)壁的底部焊接，電機(jī)13上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14遠(yuǎn)離電機(jī)13的一端固定安裝有第二齒輪15，第一齒輪12的表面與第二齒輪15嚙合，第一齒輪12的表面設(shè)置有第一齒牙23，第二齒輪15的表面設(shè)置有與第一齒牙23相適配的第二齒牙24，鎖緊槽6的內(nèi)部設(shè)置有擠壓桿16，擠壓桿16的一端依次貫穿第一齒輪12和豎板11且延伸至豎板11的右側(cè)與擠壓塊17固定連接，擠壓桿16遠(yuǎn)離擠壓塊17的一側(cè)與限位板25固定連接，限位板25有效防止擠壓桿16脫離第一齒輪12和豎板11，擠壓桿16的表面設(shè)置有外螺紋，第一齒輪2和豎板11的內(nèi)部均設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，擠壓塊17遠(yuǎn)離擠壓桿16的一側(cè)與方形鋼管2的外側(cè)壁接觸，扣件主體1的內(nèi)部設(shè)置有空腔18，且空腔18位于凹槽4的右側(cè)，空腔18的內(nèi)部設(shè)置有安裝板19，且安裝板19上固定安裝有蓄電池20，扣件主體1的右側(cè)固定安裝有太陽能電池板21，扣件主體1的左側(cè)設(shè)置有控制器22，太陽能電池板21通過逆變器與蓄電池20電性連接，蓄電池20通過控制器22分別與電動(dòng)伸縮桿7、電機(jī)13和紅外傳感器10電性連接。

綜上所述，所述信號(hào)發(fā)射終端的輸出端與數(shù)字信號(hào)處理器雙向信號(hào)連接，數(shù)字信號(hào)處理器的輸出端與中央處理器雙向電連接，中央處理器的輸出端與控制單元雙向電連接，連接扣件裝置的輸出端與接收單元雙向信號(hào)連接，連接扣件裝置的輸入端與通信終端的輸出端信號(hào)連接，所述加工設(shè)備的輸出端與GPS模塊雙向信號(hào)連接，GPS模塊的輸出端與中央控制器雙向電連接；所述信號(hào)發(fā)射終端由計(jì)算機(jī)、用戶手機(jī)和客服電話組成，信號(hào)發(fā)射終端上的計(jì)算機(jī)、用戶手機(jī)和客服電話均與數(shù)字信號(hào)處理器雙向信號(hào)連接；所述連接扣件裝置還包括該方形鋼管的連接扣件，當(dāng)需要連接方形鋼管2時(shí)，先將方形鋼管2插入凹槽4的內(nèi)部，當(dāng)紅外線傳感器10檢測(cè)到方形鋼管2與盲孔相互水平時(shí)，控制器22控制電動(dòng)伸縮桿7伸長(zhǎng)，促使鎖緊塊9插入方形鋼管2的內(nèi)部，同時(shí)控制器22控制電機(jī)13旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)擠壓塊17往方形鋼管2的方向運(yùn)動(dòng)，促使鎖緊塊9、方形鋼管2和擠壓塊17緊密接觸達(dá)到固定，鎖緊牢固，夾緊可靠，安裝和拆卸時(shí)不需要人工手動(dòng)進(jìn)行，降低了操作人員的操作難度，操作過程簡(jiǎn)單快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，省時(shí)省力，方便人們使用。

并且，通過太陽能電池板21為蓄電池20供電，再通過蓄電池20為電機(jī)13、電動(dòng)伸縮桿7和紅外線傳感器10供電，不需要單獨(dú)設(shè)置充電設(shè)備，成本低，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。