【技術領域】

本發(fā)明涉及建筑模板傳送技術領域，尤其涉及一種模板滾動傳送裝置。

背景技術：

隨著建筑用鋁合金模板使用的日益廣泛，市場對鋁合金模板安裝的便捷性和可靠性要求也越來越高。目前，鋁模板在上下樓層之間的傳遞大都采用人力遞送的方式。該方式既耗費體力、影響作業(yè)效率，又易導致模板結構受損以及模板表面涂層脫落，進而影響建筑的澆筑質量。在目前這個科技創(chuàng)新飛速發(fā)展的時代，勞動力理應得到有效的釋放，但建筑行業(yè)卻往往被標識為“高勞動強度”、“粗暴施工作業(yè)”，故而工人對施工便捷、高效的渴求十分強烈。

相關技術的鋁模板在上、下樓層的傳遞作業(yè)過程中，傳料口所在樓層板面下方的作業(yè)員手臂施力將鋁模板上遞，再由站立在該樓層板面上的作業(yè)員手臂施力將鋁模板從傳料口提出，搬到該樓層板面上。但兩名作業(yè)員的工作不僅僅是傳遞模板，還包括搬運模板和擺放模板等，而傳遞模板的工作又需要該兩名作業(yè)員同步作業(yè)，故兩者作業(yè)不同步就會導致其中一人等待的情況。由此，相關技術的鋁模板傳送方式存在以下不足：作業(yè)員的體力消耗大，作業(yè)過程不可持續(xù)；樓層板面上下的作業(yè)員的工作無法同步，導致作業(yè)效率低；模板傳遞的過程中，抓握不緊容易墜落，同時模板同砼體刮擦易導致模板結構受損和表面涂層脫落。

因此，實有必要提供一種新的模板滾動傳送裝置來克服上述技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種勞動強度低、作業(yè)效率高、傳送效果好的模板滾動傳送裝置。

本發(fā)明一種模板滾動傳送裝置，懸置固定于傳料口，所述傳料口周側圍設有樓層板以及固定于所述樓層板底部的樓面模板，所述模板滾動傳送裝置包括固定于所述樓面模板上且相對設置的兩懸架板，連接固定兩懸架板上端的傳料滾筒，以及連接固定兩懸架板下端的搭接滾筒，所述懸架板包括抵持所述樓面模板的抵持面以及分別連接于所述抵持面兩端的上斜面與下斜面，所述下斜面與所述抵持面所抵持的樓面模板之間的夾角為鈍角，所述傳料滾筒位于所述樓面模板的上方，所述搭接滾筒位于所述樓面模板的下方，所述傳料滾筒與搭接滾筒的最外層為塑膠層或橡膠層。

優(yōu)選的，所述傳料滾筒與搭接滾筒為外層包裹硅橡膠層的無動力滾筒。

優(yōu)選的，所述傳料滾筒為外層包裹硅橡膠層的無動力滾筒，所述搭接滾筒包括連接螺桿以及套設于所述連接螺桿外的塑膠套管，所述連接螺桿連接固定兩所述懸架板的下端，所述塑膠套管可圍繞所述連接螺桿轉動。

優(yōu)選的，所述下斜面與所述抵持面所抵持的樓面模板之間的夾角為145-155°。

優(yōu)選的，所述傳料滾筒的軸芯兩端設有內螺紋，所述傳料滾筒通過螺栓方式與兩所述懸架板連接固定。

優(yōu)選的，還包括旋設于所述連接螺桿上的兩山形螺母，兩所述山形螺母分別位于兩所述懸架板的外側。

優(yōu)選的，所述上斜面到與所述抵持面所抵持的樓面模板相對的樓面模板之間的最短距離大于所述樓面模板的厚度。

優(yōu)選的，所述懸架板通過銷釘、銷片的方式連接固定于所述樓面模板上。

優(yōu)選的，所述懸架板整體呈鈍角三角形。

優(yōu)選的，所述懸架板由鋼板制成。

與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，應用本發(fā)明的模板滾動傳送裝置后，將模板傳遞作業(yè)方式由人力提送變?yōu)闈L動方式，降低作業(yè)人員的勞動強度50％以上，降低模板傳遞作業(yè)人員的選人要求，保證模板傳遞的連續(xù)作業(yè)。

本發(fā)明應用的傳料滾筒和搭接滾筒，外層為塑膠層或橡膠層，對模板表面涂層起到保護作用，對上提模板時起到滾動助力的作用，保障了模板在傳遞過程中免于同澆筑板面的刮擦，避免了模板的結構受損和模板表面涂層的脫離，保證了模板的使用壽命和混凝土澆筑成形質量。

本發(fā)明應用的懸架板，設置有與樓面模板的第三模板緊貼的抵持面，再通過懸架板與樓面模板的第一模板和第四模板的側板連接固定，使模板滾動傳送裝置緊固在樓面模板上，保障了模板傳遞效果。

本發(fā)明的模板滾動傳送裝置，加工成本低、自重輕(不到10kg)、安裝便捷，模板傳送效果顯著，作業(yè)人員省力達50％以上，作業(yè)效率提升10％以上，模板表面無刮擦痕。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明模板滾動傳送裝置立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明模板滾動傳送裝置立體分解結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的懸架板結構示意圖；

圖4為本發(fā)明模板滾動傳送裝置使用狀態(tài)圖一；

圖5為本發(fā)明模板滾動傳送裝置使用狀態(tài)圖二；

圖6為本發(fā)明模板滾動傳送裝置使用狀態(tài)圖三。

【具體實施方式】

為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

參閱圖1-圖6所示，本發(fā)明一種模板滾動傳送裝置1，懸置固定于傳料口(未圖示)。傳料口周側圍設有樓層板2以及固定于樓層板2底部的樓面模板。值得注意的是，本實施方式圖4-圖6均僅示出了部分樓層板2，可以理解傳料口為樓層板2上挖設或預留的方形孔洞，用于下一樓層向上一樓層傳遞建筑施工材料。樓面模板固定于樓層板2底部，至少包括圍設于傳料口周側的四塊模板。為圖示方便，本實施方式圖4-圖6中省略了圍設傳料口周側的一塊模板。在本實施方式中，樓面模板包括相互平行的第一模板31與第四模板(未圖示)，以及兩端分別垂直連接固定于第一模板31與第四模板上的第二模板32與第三模板33，第二模板32與第三模板33相互平行。

模板滾動傳送裝置1包括固定于樓面模板的第一模板31與第四模板上且相對設置的兩懸架板11，連接固定兩懸架板11上端的傳料滾筒12，以及連接固定兩懸架板11下端的搭接滾筒13。懸架板11包括抵持第三模板33的抵持面114以及分別連接于抵持面114兩端的上斜面115與下斜面116。下斜面116與抵持面114所抵持的第三模板33之間的夾角為鈍角，保證模板滾動傳送裝置傾斜設置。傳料滾筒12位于樓面模板的上方，搭接滾筒13位于樓面模板的下方，傳料滾筒12與搭接滾筒13的最外層為塑膠層或橡膠層。

相關技術中，模板的傳遞作業(yè)方式為：樓層板板面下作業(yè)的作業(yè)員a將模板搬運至傳料口下方，呼喚或等待樓層板板面上作業(yè)的作業(yè)員b來到傳料口，再將模板上舉遞給作業(yè)員b，作業(yè)員b再提出模板，搬運至需要安裝的位置附近，按照順序要求擺放整齊。這個過程中，兩名作業(yè)員的工作不僅僅是傳遞模板，還有搬運模板和擺放模板等，但是傳遞模板的工作必須同步，兩者作業(yè)不同步導致了必有一人等待的情況，對作業(yè)效率造成了一定的影響。

應用本發(fā)明的模板滾動傳送裝置后，模板的傳遞作業(yè)方式為：作業(yè)員a將模板6搬運至傳料口，將模板6上端倚靠在搭接套筒13上，下端抵接于下一層樓層板4上后可離開去搬運下一塊模板，下一層樓層板4的傳料口上罩覆有蓋板5，防止人員、物料跌落，作業(yè)員b俯身將模板6稍微向上提起至傳料滾筒12高度，再將模板6放置在傳料滾筒12上拖動，再按照要求擺放，這時作業(yè)員a又將下一塊模板倚靠在懸架之上離開了，循環(huán)推進。作業(yè)員a和b的作業(yè)相對獨立，相比同步作業(yè)，排除了呼喚對方或等待的情況，提高了作業(yè)效率。

應用本發(fā)明的模板滾動傳送裝置后，將鋁模板傳遞作業(yè)方式由人力提送變?yōu)闈L動方式，降低作業(yè)人員的勞動強度50％以上，降低模板傳遞作業(yè)人員的選人要求，保證模板傳遞的連續(xù)作業(yè)。

本發(fā)明應用的傳料滾筒和搭接滾筒，外層為塑膠層或橡膠層，對模板表面涂層起到保護作用，對上提模板時起到滾動助力的作用，保障了模板在傳遞過程中免于同澆筑板面的刮擦，避免了模板的結構受損和模板表面涂層的脫離，保證了模板的使用壽命和混凝土澆筑成形質量。

本發(fā)明應用的懸架板，設置有與樓面模板的第三模板緊貼的抵持面，再通過懸架板與樓面模板的第一模板和第四模板的側板連接固定，使模板滾動傳送裝置緊固在樓面模板上，保障了模板傳遞效果。

本發(fā)明的模板滾動傳送裝置，加工成本低、自重輕(不到10kg)、安裝便捷，模板傳送效果顯著，作業(yè)人員省力達50％以上，作業(yè)效率提升10％以上，模板表面無刮擦痕。

在本實施方式中，傳料滾筒12與搭接滾筒13可均為外層包裹硅橡膠層的無動力滾筒。由此，進一步降低了勞動強度，作業(yè)人員省力55％以上。

在本實施方式中，傳料滾筒12為外層包裹硅橡膠層的無動力滾筒，搭接滾筒13包括連接螺桿131以及套設于連接螺桿131外的塑膠套管132。連接螺桿131連接固定兩懸架板11的下端，塑膠套管132可圍繞連接螺桿131轉動。由此，可進一步降低成本，就地取材，使用模板體系中的穿墻螺桿作為連接螺桿，使用原本就套設在穿墻螺桿外的pvc管作為塑膠套管，在連接螺桿的兩端旋設螺母等即可實現連接螺桿的固定，既可實現模板的搭接，在模板上提過程中，通過塑膠套管的滾動又可助力模板的上提。

在本實施方式中，下斜面115與抵持面114所抵持的樓面模板的第三模板33之間的夾角為145-155°。由此，模板滾動傳送裝置的固定最為穩(wěn)固，搭接套筒的兩側亦均可搭接模板，僅需待傳送的模板寬度小于兩懸架板之間的間距即可，一般而言，兩懸架板的間距應大于待傳送模板的寬度，以避免上提過程中，模板表面與懸架板刮擦。

在本實施方式中，傳料滾筒12的軸芯兩端設有內螺紋，傳料滾筒12通過螺栓方式與兩懸架板11連接固定。懸架板11設有依次設有上端通孔111、固定通孔112、下端通孔113。其中，上端通孔用于傳料滾筒與懸架板的連接固定，連接配件為對接螺桿122及墊片121；固定通孔112，用于懸架板11與樓面模板的連接固定；下端通孔113用于搭接套筒13與懸架板11的連接固定。由此，傳料滾筒與懸架板的連接裝拆更為便利，模板傳遞效果更好。

在本實施方式中，模板滾動傳送裝置還包括旋設于連接螺桿131上的兩山形螺母，兩山形螺母分別位于兩懸架板11的外側。由此，搭接套筒與懸架板的裝拆更為便利，甚至無須借助工具。

在本實施方式中，上斜面115到樓面模板的第二模板32之間的最短距離大于樓面模板的厚度。第二模板32即抵持面114所抵持的第三模板33相對的樓面模板。一般而言，樓面模板的厚度等于待傳遞模板的厚度。由此，可有效避免待傳遞模板與第三模板的刮擦。

在本實施方式中，懸架板11通過銷釘、銷片的方式連接固定于樓面模板上。由此，懸架板的裝拆更為便利。

在本實施方式中，懸架板11整體呈鈍角三角形。由此，既節(jié)省材料，降低自重，又提升了懸置效果。

在本實施方式中，懸架板11由鋼板制成。由此，提升了整個模板滾動傳送裝置的強度，保障了模板傳遞效果。

值得注意的是，本實施方式中，并未對傳送套筒和搭接套筒進行具體限定，傳送套筒和搭接套筒可以均為包裹硅橡膠層的無動力滾筒，亦可均由連接螺桿和塑膠套筒組成，或者各為兩者之一。本實施方式中，傳送套筒和搭接套筒的外層材質亦無須局限于橡膠層和塑膠層兩種，凡是能防止刮擦傷害待傳遞模板表面的外層均可等同。

與相關技術相比，本發(fā)明的主要有益效果在于，勞動強度低、作業(yè)效率高、傳送效果好。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。