本發(fā)明涉及墻面裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種水晶滴膠墻貼制造方法。

背景技術(shù)：

墻貼自從2007年巴黎家居博覽會后，風(fēng)靡歐美，成為設(shè)計師在點綴室內(nèi)空間時首要考慮的點綴裝飾品，它品種豐富、風(fēng)格萬象。它與傳統(tǒng)的手繪墻不同，已經(jīng)給設(shè)計和制作好現(xiàn)成的圖案，只需要動手貼在墻上，玻璃或瓷磚上即可。無需揮毫筆墨，也引領(lǐng)新的家居裝飾潮流。

目前，國內(nèi)滴膠貼滴膠前印刷階段工藝一般都是通過多次印刷提高涂層厚度或在滴膠配制后的發(fā)熱期內(nèi)膠液粘度大時滴膠來保證滴膠不溢出圖案范圍。存在以下3種缺陷：1.重復(fù)印刷工藝復(fù)雜易導(dǎo)致圖案模糊，成本較高；2.單次印刷配合快速滴膠可作業(yè)時間短，要在配制后3-5分鐘內(nèi)完成滴膠，物料浪費大，且較大膠貼制作時成品率低；3.圖層脆弱，滴膠與圖層結(jié)合處易脫離導(dǎo)致膠貼脫落翹起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種水晶滴膠墻貼制造方法，以增加圖案高度且不破壞圖案，使液體凝固過程中不會流出圖案以達到整張貼紙多個凸起部份構(gòu)成大的圖案效果。

本發(fā)明的水晶滴膠墻貼制造方法，具體包括以下步驟：

a、將PET不干膠切割成生產(chǎn)所需要的墻紙尺寸；

b、上機印刷；

c、在機印的基礎(chǔ)圖案上進行絲印以形成油墨層；

d、配制滴膠膠液；

e、膠液配制20分鐘內(nèi)對準圖案進行滴膠形成膠貼；

f、將膠貼經(jīng)過1-2小時凝固后進行烘干處理；

本方法采用二次印刷，在機印的基礎(chǔ)圖案上再絲印一層UV油墨以增加圖案高度且不破壞圖案，絲印油墨層固化后表面形成細微立體結(jié)構(gòu)，增加了與膠層的接觸面積，可以控制膠液流動讓其不溢出圖案范圍并增加滴膠層與圖層的結(jié)合強度，達到整張貼紙多個凸起部份構(gòu)成大的圖案效果。

進一步，執(zhí)行步驟c時，使用UV油墨進行絲??；UV油墨無揮發(fā)，凝固過程為化學(xué)變化，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。

進一步，絲印時將絲印板對準基礎(chǔ)圖案使油墨分部均勻，避免形成毛刺，保證油墨層具有良好的附著力，在圖層與膠層之間，保護了脆弱的圖層。

進一步，所述步驟d中，配制后對膠液抽真空處理以去除氣泡，先將配制好的膠液置于封閉容器中，再通過對該封閉容器進行抽真空處理以去除膠液里的氣泡，保證粘貼后美觀、平整。

進一步，所述步驟e中，對存在氣泡的膠貼用噴槍加熱去除膠液中的氣泡，保證膠液的粘接穩(wěn)定性及粘貼后的美觀性。

進一步，所述步驟f中，通過將膠貼放入烤箱中進行烘干，烘干時在40-50分鐘內(nèi)升溫至60-80℃，然后保溫4小時后停止加熱。

進一步，膠貼在保溫過后留在烤箱中自然冷卻至30℃以下取出即可。

進一步，加熱后使滴膠由液體轉(zhuǎn)化為水晶透明狀的固體。

本發(fā)明的有益效果是：采用二次印刷，在機印的基礎(chǔ)圖案上再絲印一層油墨層以增加圖案高度且不破壞圖案，使膠液凝固過程中不會流出圖案以達到整張貼紙多個凸起部份構(gòu)成大的圖案效果，油墨層具有良好的附著力，在圖層與膠層之間，保護了脆弱的圖層。且絲印油墨層固化后表面形成細微立體結(jié)構(gòu)，增加了與膠層的接觸面積，可以控制膠液流動讓其不溢出圖案范圍并增加滴膠層與圖層的結(jié)合強度，相比多次印刷提高圖層厚度的方式，避免了多次機印的繁復(fù)操作以及多次印刷造成的圖案模糊，提高了成品率、節(jié)約了成本并減少了流程，而相比膠液配制后發(fā)熱期內(nèi)滴膠的方式，延長了作業(yè)時間，由3-5分鐘延長至20分鐘，減少了膠液的浪費；且因為延長了作業(yè)時間，提高了滴膠時間較長的大型膠貼的成品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，如圖所示：本實施例的水晶滴膠墻貼制造方法，具體包括以下步驟：

a、將PET不干膠切割成生產(chǎn)所需要的墻紙尺寸；

b、上機印刷；

c、在機印的基礎(chǔ)圖案上進行絲印以形成油墨層；使用UV油墨進行絲??；UV油墨無揮發(fā)，凝固過程為化學(xué)變化，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性；絲印時將絲印板對準基礎(chǔ)圖案使油墨分部均勻，避免形成毛刺，保證油墨層具有良好的附著力，本實施例采用二次印刷技術(shù)，在機印的基礎(chǔ)圖案上再絲印一層UV油墨以增加圖案高度且不破壞圖案，絲印油墨層固化后表面形成細微立體結(jié)構(gòu)，增加了與膠層的接觸面積，可以控制膠液流動讓其不溢出圖案范圍并增加滴膠層與圖層的結(jié)合強度，達到整張貼紙多個凸起部份構(gòu)成大的圖案效果；油墨層具有良好的附著力，在圖層與膠層之間，保護了脆弱的圖層。且絲印油墨層固化后表面形成細微立體結(jié)構(gòu)，增加了與膠層的接觸面積，可以控制膠液流動讓其不溢出圖案范圍并增加滴膠層與圖層的結(jié)合強度，相比多次印刷提高圖層厚度的方式，避免了多次機印的繁復(fù)操作，避免多次印刷圖案模糊。提高了成品率、節(jié)約了成本并減少了流程，而相比膠液配制后發(fā)熱期內(nèi)滴膠的方式，延長了作業(yè)時間，由3-5分鐘延長至20分鐘，減少了膠液的浪費。且因為延長了作業(yè)時間，提高了滴膠時間較長的大型膠貼的成品率；

d、配制滴膠膠液；配制后對膠液抽真空處理以去除氣泡，先將配制好的膠液置于封閉容器中，再通過對該封閉容器進行抽真空處理以去除膠液里的氣泡，保證粘貼后美觀、平整；

e、膠液配制20分鐘內(nèi)對準圖案進行滴膠形成膠貼；對存在氣泡的膠貼用噴槍加熱去除膠液中的氣泡，保證膠液的粘接穩(wěn)定性及粘貼后的美觀性；

f、將膠貼經(jīng)過1-2小時凝固后進行烘干處理；通過將膠貼放入烤箱中進行烘干，烘干時在40-50分鐘內(nèi)升溫至60-80℃，然后保溫4小時后停止加熱；膠貼在保溫過后留在烤箱中自然冷卻至30℃以下取出即可，加熱后使滴膠由液體轉(zhuǎn)化為水晶透明狀的固體。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。