本發(fā)明涉及一種網(wǎng)欄輔助連接裝置,具體說是一種鋼絲繩網(wǎng)轉(zhuǎn)向連接扣。
背景技術(shù):
在現(xiàn)在的網(wǎng)欄設(shè)置中,為了增加其強(qiáng)度,有些網(wǎng)欄采用鋼絲繩來進(jìn)行編制,在設(shè)定鋼絲繩網(wǎng)欄結(jié)構(gòu)后,往往在其纏繞轉(zhuǎn)向部位直接安置定角度的轉(zhuǎn)向套管,其角度分布只能夠定制,不適合多種編制結(jié)構(gòu)的通用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種鋼絲繩網(wǎng)轉(zhuǎn)向連接扣。
為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明采用的方法是:一種鋼絲繩網(wǎng)轉(zhuǎn)向連接扣,包括底盤壓板、插孔、連接圓盤、插桿、穿孔、壓緊圓柱帽、圓盤槽、螺紋孔、螺紋桿、旋轉(zhuǎn)壓盤、六方凸臺、平槽;所述的插孔位于底盤壓板的端面上,插孔橫豎等距陣列排列,連接圓盤的直徑和底盤壓板的直徑一致,在連接圓盤的左側(cè)端面上垂直連接有多個(gè)插桿,插桿的位置和插孔正對,在連接圓盤3以及底盤壓板1的端面中心設(shè)有穿孔5,所述的壓緊圓柱帽的右側(cè)端面和底盤壓板的左側(cè)端面接觸,在壓緊圓柱帽的右側(cè)端面中心設(shè)有圓盤槽,在圓盤槽的底端端面中心設(shè)有螺紋孔,螺紋孔和螺紋桿配合旋轉(zhuǎn)連接,螺紋桿的右端固定連接在旋轉(zhuǎn)壓盤的左側(cè)端面中心位置,所述的旋轉(zhuǎn)壓板的左側(cè)端面和連接圓盤的右側(cè)端面接觸,在旋轉(zhuǎn)壓盤的右側(cè)端面中心設(shè)有六角凸臺,在壓緊圓柱帽的左側(cè)外圈柱面上設(shè)有上下對稱的平槽。
作為優(yōu)選,所述的穿孔和連接圓盤中心處四個(gè)插桿柱面內(nèi)相切。
作為優(yōu)選,所述的圓盤槽的內(nèi)環(huán)面和連接圓盤中心處四個(gè)插桿柱面外相切。
有益效果:
本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單,通過旋轉(zhuǎn)螺紋使得左右相對的壓盤相對壓縮,從而使得之間的鋼絲繩固定,在相對端面設(shè)置的陣列插桿能夠使得鋼絲繩穿過后360°進(jìn)行轉(zhuǎn)向,連接方式便捷操作簡單。
附圖說明
圖1 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 本發(fā)明裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1-底盤壓板、2-插孔、3-連接圓盤、4-插桿、5-穿孔、6-壓緊圓柱帽、7-圓盤槽、8-螺紋孔、9-螺紋桿、10-旋轉(zhuǎn)壓盤、11-六方凸臺、12-平槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
如圖1到圖2所示的一種鋼絲繩網(wǎng)轉(zhuǎn)向連接扣,包括底盤壓板1、插孔2、連接圓盤3、插桿4、穿孔5、壓緊圓柱帽6、圓盤槽7、螺紋孔8、螺紋桿9、旋轉(zhuǎn)壓盤10、六方凸臺11、平槽12。
插孔2位于底盤壓板1的端面上,插孔2橫豎等距陣列排列,連接圓盤3的直徑和底盤壓板1的直徑一致,在連接圓盤3的左側(cè)端面上垂直連接有多個(gè)插桿4,插桿4的位置和插孔2正對,在連接圓盤3以及底盤壓板1的端面中心設(shè)有穿孔5,穿孔5和連接圓盤3中心處四個(gè)插桿4柱面內(nèi)相切。
壓緊圓柱帽6的右側(cè)端面和底盤壓板1的左側(cè)端面接觸,在壓緊圓柱帽6的右側(cè)端面中心設(shè)有圓盤槽7,圓盤槽7的內(nèi)環(huán)面和連接圓盤3中心處四個(gè)插桿4柱面外相切,在圓盤槽7的底端端面中心設(shè)有螺紋孔8,螺紋孔8和螺紋桿9配合旋轉(zhuǎn)連接,螺紋桿9的右端固定連接在旋轉(zhuǎn)壓盤10的左側(cè)端面中心位置。
旋轉(zhuǎn)壓板的左側(cè)端面和連接圓盤3的右側(cè)端面接觸,在旋轉(zhuǎn)壓盤10的右側(cè)端面中心設(shè)有六角凸臺,在壓緊圓柱帽6的左側(cè)外圈柱面上設(shè)有上下對稱的平槽12。
本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單,通過旋轉(zhuǎn)螺紋使得左右相對的壓盤相對壓縮,從而使得之間的鋼絲繩固定,在相對端面設(shè)置的陣列插桿能夠使得鋼絲繩穿過后360°進(jìn)行轉(zhuǎn)向,連接方式便捷操作簡單。