本發(fā)明涉及一種攪拌設備，具體涉及一種拖掛式模塊化高精度穩(wěn)定攪拌設備，屬于攪拌設備技術領域。

背景技術：

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站；現(xiàn)有商品水泥混凝土攪拌站采用國際流行的模塊式快速拼裝結(jié)構，高性能進口攪拌機，雙機雙控的計算機控制方式，防噪音、防粉塵污染、環(huán)保設計，是新一代的水泥混凝土攪拌設備，適用于城市商品預拌混凝土、道橋、水利、機場、港口等大型基礎設施建設工程及混凝土需求量大的場所；攪拌站采用性能先進的自動化控制系統(tǒng)，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至辦公室達到即時讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理和高度；環(huán)保是當今經(jīng)濟發(fā)展中十分關注的一項；在混凝土攪拌站建成驗收時必須檢查每一項環(huán)保內(nèi)容，也是建設文明拌站、綠色混凝土生產(chǎn)的基本要求，在我們驗收中攪拌站的環(huán)保達標主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物；從而實現(xiàn)真正混凝土綠色生產(chǎn)；其包括如下方面，粉塵控制，在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐；為杜絕粉塵外溢所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌；在生產(chǎn)中為進一步消除粉塵，增設活動彩鋼板作塵面，使用密閉排塵口的空間，將產(chǎn)生粉塵控制在封閉空間內(nèi)處理；在水泥投料口增設兩外對稱水霧噴射管進行粉塵的壓制，從源頭防止粉塵擴散；料場中主要是在頂部加裝噴淋裝置，在料場揚塵較大時可以手動或者自動控制噴淋壓制粉塵，料場口也可以加裝自動高壓水幕；杜絕粉塵外溢；廢水處理，在混凝土攪拌站站內(nèi)設置排水溝，在排水溝終端設三級沉淀池，并且配備固液分離裝置與壓濾裝置，井污水中廢料分離以備再次使用；將沉淀后的水循環(huán)使用，使整個生產(chǎn)區(qū)域的廢水實現(xiàn)經(jīng)全部處理后循環(huán)使用，即達到環(huán)境排放標準，實現(xiàn)污水的零排放；噪音控制，混凝土攪拌站中噪音主要來自攪拌主機設備及空壓機和站內(nèi)的車輛產(chǎn)生；設備自身的噪音可以將其安裝在封閉的混凝土結(jié)構中，在使用過程中加強保養(yǎng)和檢修，即延長設備的使用壽命，又可降低噪音污染；但現(xiàn)有技術的攪拌站很多都是針對環(huán)保問題，而很少有針對攪拌站應用過程中的實際問題；現(xiàn)有的攪拌站基本上都是應用于大型攪拌需求，而對于小型建筑則比較少的關注，為了解決上述問題，中國專利申請?zhí)枺?01020507800.X，公開了一種環(huán)保型砂漿攪拌站,在支架上安裝有罐體,該罐體的下部呈錐形結(jié)構,在罐體錐形結(jié)構的上、下部分別安裝有計量拌料裝置,在與錐體上部拌料裝置相對應的下方安裝有攪拌機；在設有兩個原料倉的罐體錐形結(jié)構上下部出口處分別安裝有計量拌料裝置,能使散裝水泥、粉煤灰和砂子計量生產(chǎn),能夠按設定的比例拌制成砂漿,由于計量拌料裝置的一側(cè)通過管路設有抽風機，水泥、粉煤灰在計量和裝袋過程中所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)抽風機抽出,再經(jīng)收塵布袋除去,使工作環(huán)境能達到有效的凈化,提高了效率,具有結(jié)構合理、計量準確、運行可靠和工作效率高的特點,適合中、小型建筑工地使用；但其并沒有很好地解決隔音、防塵和環(huán)保問題；但其也僅僅是解決環(huán)保問題，而對于實際工程應用中，例如澆筑公路，其往往需要澆筑很長一段路程，而現(xiàn)有的攪拌設備一般是固定一個地點，接著通過車輛連接澆筑點和攪拌點，其費事給力，且增加了公路澆筑的運營成本。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種拖掛式模塊化高精度穩(wěn)定攪拌設備，采用模塊化拼接和拖掛式移動，能夠很好地適應小型工程和公路類澆筑。

本發(fā)明的拖掛式模塊化高精度穩(wěn)定攪拌設備，包括第一拖掛單元、第二拖掛單元和第三拖掛單元，所述第一拖掛單元上方安裝有配料模塊和攪拌模塊；所述第二拖掛單元上安裝有成品集料斗模塊；所述第三拖掛單元上安裝有粉料和水配料模塊；所述第一拖掛單元、第二拖掛單元和第三拖掛單元分別包括支撐底座；所述支撐底座下方安裝有輪系；所述輪系邊側(cè)安裝有液壓支撐腿；所述配料模塊包括多個骨料集料倉，每一所述骨料集料倉底部安裝有骨料倉卸料門；每一所述骨料倉卸料門其與氣缸伸縮端安裝；每一所述骨料倉卸料門下方設置有一計量斗門；所述計量斗門下方安裝有擋邊皮帶，所述擋邊皮帶底部設置有稱重傳感器；所述擋邊皮帶輸出端連接到水平皮帶機；所述水平皮帶機輸出端連接到第一斜皮帶輸送機；所述攪拌模塊包括支撐平臺；所述支撐平臺上安裝有雙軸攪拌機構；所述支撐平臺于雙軸攪拌機構外圍安裝有一隔離護欄；所述支撐平臺遠離骨料集料倉一側(cè)安裝有檢修爬梯；所述雙軸攪拌機構輸入端安裝有過渡倉；所述第一斜皮帶輸送機連接到過渡倉；所述成品集料斗模塊包括傳送帶支撐架；所述傳送帶支撐架上安裝有第二斜皮帶輸送機；所述傳送帶支撐架于第二斜皮帶輸送機輸出端安裝有成品料斗；所述成品料斗底部設置有液壓門；所述第二斜皮帶輸送機輸入端與雙軸攪拌機構輸出端活動安裝；所述粉料和水配料模塊包括粉料配料系統(tǒng)和水配料系統(tǒng)；所述粉料配料系統(tǒng)包括用于存儲不同粉料的多個粉罐；每一所述粉罐輸出端分別通過一螺旋機連接到獨立稱量系統(tǒng)；所述獨立稱量系統(tǒng)輸出端活動搭接到過渡倉；所述水配料系統(tǒng)包括與供水端安裝的供水泵；所述供水泵輸出端安裝有供水箱；所述供水箱安裝高于過渡倉；所述供水箱與過渡倉之間安裝有計量斗，所述計量斗輸出端安裝有高壓泵；所述計量斗和高壓泵之間安裝有氣動球閥；所述高壓泵輸入端安裝有外加劑秤；所述外加劑秤為拉式傳感器計量斗。

進一步地，所述雙軸攪拌機構包括攪拌桶；所述攪拌桶內(nèi)側(cè)通過氣動密封系統(tǒng)的軸端密封安裝有相向轉(zhuǎn)動的兩攪拌軸；所述攪拌軸上依次套接有多個卡箍；所述卡箍通過螺栓固定于攪拌軸；所述卡箍上一體制成有一攪拌臂；每一所述攪拌臂其偏向角度不同；所述攪拌臂另一端通過螺栓聯(lián)接有攪拌葉片；所述攪拌桶內(nèi)側(cè)通過螺栓間隔緊固安裝有襯板。

作為優(yōu)選的實施方案，所述雙臥軸強制式攪拌機構于攪拌桶外側(cè)安裝有飛輪端同步閉式行星的減速機構；所述軸端密封攪拌軸的軸端支撐與軸端密封結(jié)構分離，所述攪拌軸的軸端支撐與軸端密封分離；采用高效的雙臥軸強制式攪拌機，隔音、防塵、環(huán)保，所有的粉料，從上料、配料、計量、加料到攪拌的全過程均在密閉或負壓狀態(tài)下進行；攪拌筒、水泥計量倉、粉煤灰倉均有吸塵管與強制式除塵器連接，攪拌機加水采用霧化加注方式，在均勻注水使水泥充分水化的同時起到壓制粉塵的作用；在骨料的加注口處裝被動收塵或強制除塵系統(tǒng)，從而使粉塵排放到最??；樓裝的攪拌站工作平臺及內(nèi)置于密閉走廊的皮帶輸送機，極大地降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。

作為優(yōu)選的實施方案，所述襯板和攪拌葉片由高強度抗沖耐磨鑄鐵制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的拖掛式模塊化高精度穩(wěn)定攪拌設備，通過采用模塊化拼接，將各個工序模塊化，各模塊能夠根據(jù)工作場地進行多種方式搭接，搭接過程中，采用傻瓜式拼接操作，拼接容易，拼接后更加穩(wěn)定，當需要移動時，分模塊進行移動，通過小車分次拖拉第一至第三拖掛單元；移動方便，固定后整體機架穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明的雙軸攪拌機構結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的拖掛式模塊化高精度穩(wěn)定攪拌設備，包括第一拖掛單元1、第二拖掛單元2和第三拖掛單元3，所述第一拖掛單元1上方安裝有配料模塊和攪拌模塊；所述第二拖掛單元2上安裝有成品集料斗模塊；所述第三拖掛單元3上安裝有粉料和水配料模塊；所述第一拖掛單元1、第二拖掛單元2和第三拖掛單元3分別包括支撐底座4；所述支撐底座4下方安裝有輪系5；所述輪系5邊側(cè)安裝有液壓支撐腿6；所述配料模塊包括多個骨料集料倉7，每一所述骨料集料倉7底部安裝有骨料倉卸料門8；每一所述骨料倉卸料門8其與氣缸伸縮端安裝；每一所述骨料倉卸料門8下方設置有一計量斗門9；所述計量斗門9下方安裝有擋邊皮帶(未圖示)，所述擋邊皮帶底部設置有稱重傳感器；所述擋邊皮帶輸出端連接到水平皮帶機10；所述水平皮帶機10輸出端連接到第一斜皮帶輸送機11；所述攪拌模塊包括支撐平臺12；所述支撐平臺12上安裝有雙軸攪拌機構13；所述支撐平臺12于雙軸攪拌機構外圍安裝有一隔離護欄22；所述支撐平臺12遠離骨料集料倉一側(cè)安裝有檢修爬梯(未圖示)；所述雙軸攪拌機構13輸入端安裝有過渡倉14；所述第一斜皮帶輸送機11連接到過渡倉14；所述成品集料斗模塊包括傳送帶支撐架15；所述傳送帶支撐架15上安裝有第二斜皮帶輸送機16；所述傳送帶支撐架15于第二斜皮帶輸送機16輸出端安裝有成品料斗17；所述成品料斗17底部設置有液壓門18；所述第二斜皮帶輸送機16輸入端與雙軸攪拌機構13輸出端活動安裝；所述粉料和水配料模塊包括粉料配料系統(tǒng)和水配料系統(tǒng)；所述粉料配料系統(tǒng)包括用于存儲不同粉料的多個粉罐19；每一所述粉罐19輸出端分別通過一螺旋機20連接到獨立稱量系統(tǒng)21；所述獨立稱量系統(tǒng)21輸出端活動搭接到過渡倉14；所述水配料系統(tǒng)包括與供水端22安裝的供水泵23；所述供水泵23輸出端安裝有供水箱24；所述供水箱24安裝高于過渡倉14；所述供水箱24與過渡倉14之間安裝有計量斗25，所述計量斗25輸出端安裝有高壓泵26；所述計量斗25和高壓泵26之間安裝有氣動球閥；所述高壓泵26輸入端安裝有外加劑秤27；所述外加劑秤27為拉式傳感器計量斗。

所述雙軸攪拌機構13包括攪拌桶28；所述攪拌桶28內(nèi)側(cè)通過氣動密封系統(tǒng)的軸端密封安裝有相向轉(zhuǎn)動的兩攪拌軸29；所述攪拌軸29上依次套接有多個卡箍30；所述卡箍30通過螺栓固定于攪拌軸29；所述卡箍30上一體制成有一攪拌臂32；每一所述攪拌臂32其偏向角度不同；所述攪拌臂32另一端通過螺栓聯(lián)接有攪拌葉片31；所述攪拌桶28內(nèi)側(cè)通過螺栓間隔緊固安裝有襯板33。

所述雙臥軸強制式攪拌機構13于攪拌桶28外側(cè)安裝有飛輪端同步閉式行星的減速機構(未圖示)；所述軸端密封攪拌軸的軸端支撐與軸端密封結(jié)構分離，所述攪拌軸的軸端支撐與軸端密封分離；采用高效的雙臥軸強制式攪拌機，隔音、防塵、環(huán)保，所有的粉料，從上料、配料、計量、加料到攪拌的全過程均在密閉或負壓狀態(tài)下進行；攪拌筒、水泥計量倉、粉煤灰倉均有吸塵管與強制式除塵器連接，攪拌機加水采用霧化加注方式，在均勻注水使水泥充分水化的同時起到壓制粉塵的作用；在骨料的加注口處裝被動收塵或強制除塵系統(tǒng)，從而使粉塵排放到最??；樓裝的攪拌站工作平臺及內(nèi)置于密閉走廊的皮帶輸送機，極大地降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。

所述襯板33和攪拌葉片31由高強度抗沖耐磨鑄鐵制成。

本發(fā)明的拖掛式模塊化高精度穩(wěn)定攪拌設備，通過采用模塊化拼接，將各個工序模塊化，各模塊能夠根據(jù)工作場地進行多種方式搭接，搭接過程中，采用傻瓜式拼接操作，拼接容易，拼接后更加穩(wěn)定，當需要移動時，分模塊進行移動，通過小車分次拖拉第一至第三拖掛單元；移動方便，固定后整體機架穩(wěn)定。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。