本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潔凈空間用墻板的制造方法及墻板。

背景技術(shù)：

目前市場營造潔凈空間，及對(duì)使用空間要求達(dá)到凈化潔凈級(jí)別要求的區(qū)域空間，通常采用彩鋼板、不銹鋼板等作為潔凈空間的墻體，均為現(xiàn)場施工，工藝繁瑣，對(duì)周邊環(huán)境影響很大。彩鋼板的施工現(xiàn)場需要裁剪板材，其內(nèi)填充苯板或是巖棉，現(xiàn)場污染很大，成活后，墻體表面為金屬靜電噴涂，不具有抗菌抑菌殺毒的功能；不銹鋼板的施工，也需現(xiàn)場制作焊接鋼龍骨，再安裝不銹鋼，工藝繁瑣，墻體表面為不銹鋼飾面，不具有抗菌抑菌殺毒的功能。其它類型墻體材料都存在類似的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種潔凈空間用墻板的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需現(xiàn)場制作建筑材料，工序繁瑣，現(xiàn)場裁剪、表面處理，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，抗菌抑菌殺毒功能欠缺的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種潔凈空間用墻板的制造方法，包括如下步驟：

(1)在第一面板內(nèi)側(cè)表面涂上粘合專用膠；

(2)按第一面板形狀定制成型框體，將所述框體沿第一面板邊緣圍繞固定，且所述第一面板外沿距框體留有7-13mm的預(yù)留邊，所述框體與第一面板形成一容納部；

(3)在所述容納部內(nèi)填充保溫防火材料；

(4)將第二面板內(nèi)側(cè)表面涂上粘合專用膠，內(nèi)側(cè)表面朝向容納部并蓋在所述容納部上；

(5)將粘合在一起的第一面板、第二面板壓合20-30小時(shí)；

(6)將框體外圍第一面板、第二面板的預(yù)留邊切除；

其中，所述第一面板、第二面板具有抗菌抑菌殺毒材料所述粘合專用膠的固化時(shí)間為2-5小時(shí)。

優(yōu)選的，所述抗菌抑菌殺毒材料為抗菌因子與無機(jī)材料混合制得的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料再與材料基體合成制得第一面板和第二面板。

優(yōu)選的，步驟(2)中所述預(yù)留邊為10mm。

優(yōu)選的，步驟(3)中所述保溫防火材料為鋁蜂窩板或巖棉，填充量為0.1m³-0.2m³。

優(yōu)選的，步驟(5)中采用壓機(jī)進(jìn)行壓合，所述壓合時(shí)間為24小時(shí)。

優(yōu)選的，所述框體上設(shè)置有凸部和凹槽，所述凸部和凹槽大小相匹配，通過凸部插入到凹槽中實(shí)現(xiàn)墻板之間的拼接；所述框體的寬度為45mm-55mm。

優(yōu)選的，所述第一面板和第二面板外側(cè)面涂覆有耐擦洗涂層。

本發(fā)明還公開一種潔凈空間用墻板，采用上述制造方法制得，具有第一面板、第二面板和固定于第一面板與第二面板之間的框體，所述框體圍設(shè)在第一面板與第二面板的外延，與第一面板、第二面板形成一容納部，所述容納部內(nèi)填充保溫防火材料；所述第一面板和第二面板為抗菌抑菌殺毒板。

優(yōu)選的，所述墻板為矩形，所述框體通過內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)角連接件圍設(shè)成矩形墻板的直角部，所述框體是中空的，其內(nèi)還設(shè)置有分隔板。

優(yōu)選的，所述框體為鋁型材或?qū)嵞?。為了解決上述問題，本發(fā)明還公開了一種潔凈空間用墻板。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明潔凈空間用墻板的制造方法制得墻板平整、牢固、無裂縫，具有抗菌抑菌殺毒功能，拼裝時(shí)安裝工序簡單，工期短，污染小，維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明潔凈空間用墻板的平面示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為2的N-N剖面圖；

圖4為圖1的M-M剖面圖；

圖5為圖4中B部放大圖；

圖6為圖4中C部放大圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中框體帶有分隔板的墻板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例3的墻板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一面板；2-第二面板；3-框體；301-凸部；302-凹槽；303-分隔板；4-容納部；5-轉(zhuǎn)角連接件；6-直角部。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種潔凈空間用墻板的制造方法，包括如下步驟：

(1)在第一面板內(nèi)側(cè)表面涂上粘合專用膠；

(2)按第一面板形狀定制成型框體，將所述框體沿第一面板邊緣圍繞固定，且所述第一面板外沿距框體留有10mm的預(yù)留邊，所述框體與第一面板形成一容納部；

(3)在所述容納部內(nèi)填充保溫防火材料；

(4)將第二面板內(nèi)側(cè)表面涂上粘合專用膠，內(nèi)側(cè)表面朝向容納部并蓋在所述容納部上；

(5)將粘合在一起的第一面板、第二面板壓合24小時(shí)；

(6)將框體外圍第一面板、第二面板的預(yù)留邊切除；

其中，所述第一面板、第二面板具有抗菌抑菌殺毒材料，具有消毒功能。由此墻板本身能殺滅和/或抑制微生物生長，特別是殺滅和/或抑制致病微生物的生長；所述第一面板、第二面板優(yōu)選PVC材料制得，所述抗菌抑菌殺毒材料含有活性滅菌成分，即抗菌因子，如納米銀離子，本實(shí)施例中所述抗菌抑菌殺毒材料為納米銀離子與無機(jī)材料混合制得的聚合物納米復(fù)合材料，所述聚合物納米復(fù)合材料與材料基體合成制得第一面板和第二面板。本實(shí)施例第一面板、第二面板具備主動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)的功能。本實(shí)施例制得的墻板，能夠主動(dòng)結(jié)合附著在墻板上的細(xì)菌、微生物、病毒，并與之結(jié)合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而破壞細(xì)菌、微生物、病毒結(jié)構(gòu)，使其喪失活性。并且，墻板中的抗菌因子可重復(fù)結(jié)合細(xì)菌、微生物、病毒，使其失活后可再游離出來，再次與活性細(xì)菌、微生物、病毒結(jié)合后發(fā)生反應(yīng)，如此反復(fù)，具有長久的抗菌殺菌功能。

本實(shí)施例制作方法制得的墻板，無需在現(xiàn)場制作、裁剪、表面處理，只需現(xiàn)場直接組裝即可。且墻板具有抗菌抑菌功能，適于應(yīng)用在整體精華房吊頂、墻體、門、家具及凈產(chǎn)品的工業(yè)廠房，以及適合應(yīng)用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對(duì)室內(nèi)環(huán)境要求苛刻的潔凈工程領(lǐng)域。

本實(shí)施例中，粘合專用膠固化時(shí)間為2-5小時(shí)，優(yōu)選2-3小時(shí)，涂覆厚度為0.5mm-1mm，固化時(shí)間適宜，利于整個(gè)工藝過程的流暢進(jìn)行，涂膠、固化、搬運(yùn)、壓合的緊密配合。采用的粘合專用膠優(yōu)選為聚氨酯專用膠。既環(huán)保又牢固。

可選的，本實(shí)施例步驟(2)中，所述預(yù)留邊長度范圍選自7-13mm，優(yōu)選為10mm，利于墻板在制造過程中的加工裁剪處理。

本實(shí)施例中，采用鋁蜂窩板或巖棉作為保溫防火材料。填充量為0.1m³-0.2m³，本實(shí)施例優(yōu)選填充量為0.15m³。

此外，本實(shí)施例步驟(5)中采用壓機(jī)進(jìn)行壓合，所述壓合時(shí)間為20-30小時(shí)，優(yōu)選24小時(shí)。壓合效果及所需時(shí)間最為適宜。

本實(shí)施例的制造方法，還在所述框體上設(shè)置了凸部和凹槽，所述凸部和凹槽大小相匹配，通過凸部插入到凹槽中實(shí)現(xiàn)墻板之間的拼接。本實(shí)施例制造的墻板為矩形，即框體亦為矩形圍設(shè)在第一墻板和第二墻板之間，并與第一墻板和第二墻板形成立方體的容納部。由此，如圖4之圖6所示，矩形框體具有四個(gè)邊，相對(duì)兩邊外側(cè)分別設(shè)置貫穿整個(gè)邊的凸部和凹槽，即矩形框體一個(gè)邊外側(cè)設(shè)置了凸部，則與之相對(duì)的一邊外側(cè)則設(shè)置凹槽。拼裝時(shí)，凸部插入到凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)墻板的連接。所述框體的寬度為45mm-55mm，優(yōu)選50mm，荷載為2.0千牛，既符合本領(lǐng)域載荷規(guī)范，又滿足盡可能輕便的材料達(dá)到更好的載荷。

更進(jìn)一步，本實(shí)施例中所述第一面板和第二面板外側(cè)面涂覆有耐擦洗涂層。使得墻板更為耐用，而且利于對(duì)墻板的維護(hù)。本實(shí)施例中涂層材料包括：1)復(fù)合隔離漆，能夠隔離病菌、霉菌，具有防霉、抑菌功能；能夠隔離水分，具有防水耐水洗功能；能夠隔離甲醛、氨氣，具有環(huán)保功能；能夠隔離污漬，具有耐污功能；能夠隔離水汽，具有防開裂功能；能夠隔離紫外線，具有抗粉功能；還能夠隔離酸堿，具有耐腐蝕功能；2)抗菌涂層，具有快速、長效消毒的特性，對(duì)公共衛(wèi)生環(huán)境有良好的防護(hù)作用，能有效地防止細(xì)菌和病毒的傳播；3)環(huán)保漆層，以清水稀釋后的環(huán)保漆涂料涂覆。

本實(shí)施例方法制得的墻板與現(xiàn)有技術(shù)制得的墻板特性比較如下表一所示。

表一潔凈空間用墻板與普通墻板的特性比較

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種潔凈空間用墻板，由實(shí)施例1所述制造方法制得，如圖1所示，具有第一面板1、第二面板2和固定于第一面板1與第二面板2之間的框體3，所述框體3圍設(shè)在第一面板1與第二面板2的外延，與第一面板1、第二面板2形成一容納部4，所述容納部4內(nèi)填充保溫防火材料；所述第一面板1和第二面板2為消毒抗菌板。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中所述墻板為矩形，所述框體3通過內(nèi)側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)角連接件5圍設(shè)成矩形墻板的直角部6。轉(zhuǎn)角連接件5通過螺絲固定到框體3的兩邊，將框體3圍設(shè)成矩形墻板的直角部6。通過轉(zhuǎn)角連接件5將框體更為牢固的固定形成直角。

進(jìn)一步，如圖4-6所示，所述框體3上設(shè)置了凸部301和凹槽302，所述凸部301和凹槽302大小相匹配，通過凸部301插入到凹槽302中實(shí)現(xiàn)墻板之間的拼接。本實(shí)施例中，矩形框體3具有四個(gè)邊，相對(duì)兩邊外側(cè)分別設(shè)置貫穿整個(gè)邊的凸部301和凹槽302，即矩形框體3一個(gè)邊外側(cè)設(shè)置了凸部301，則與之相對(duì)的一邊外側(cè)則設(shè)置凹槽302。拼裝時(shí)，凸部301插入到凹槽302內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)墻板的連接。組裝方便、快捷、結(jié)實(shí)、耐用，還可拆卸反復(fù)使用。所述框體的寬度為45mm-55mm，優(yōu)選50mm，荷載為2.0千牛，既符合本領(lǐng)域載荷規(guī)范，又滿足盡可能輕便的材料達(dá)到更好的載荷。

如圖7所示，所述框體3是中空的，其內(nèi)還設(shè)置有分隔板303，使得框體3結(jié)構(gòu)剛度更好，更加結(jié)實(shí)。

可選的，本實(shí)施例中所述框體3選用鋁型材，也可選用實(shí)木。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種潔凈空間用墻板，如圖8所示，所述墻板相對(duì)兩側(cè)的框體3上均設(shè)置凹槽302。以便配合實(shí)施例2所述墻板在拼裝中的組合裝配?？蛇x的，所述框體3上的凸部與凹槽的設(shè)置可按實(shí)際拼裝組合要求設(shè)置。本實(shí)施例中除特殊說明之外，其他均與實(shí)施例2一致，在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。