本發(fā)明涉及瓷磚著色領(lǐng)域，更具體地涉及一種用于瓷磚著色工藝的仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

近年來，以模仿天然石材為靈感的仿石材紋理瓷磚受到消費(fèi)者的廣泛歡迎，相對于價格昂貴的天然石材，仿石材紋理瓷磚不僅沒有放射性，而且還避免了天然石材花色紋理難以自然銜接，色差強(qiáng)度不均的缺點，在質(zhì)感、機(jī)理、花色、功能等指標(biāo)上，源于真石而超越真石。特別是仿石材通體大理石瓷磚，實現(xiàn)了瓷磚表里如一的特點，更加拉近瓷磚產(chǎn)品與天然大理石產(chǎn)品的距離。

仿石材通體大理石瓷磚通常是采用著色工藝來形成多種所需紋理。在該著色工藝中的一個核心環(huán)節(jié)是色料混合。傳統(tǒng)的方式是采用濕法生產(chǎn)方式來混合色料，其工藝流程是將各種原料稱量配合后，裝入濕式磨機(jī)中細(xì)磨并混合，然后干燥過篩。該傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)系統(tǒng)中需要頻繁清洗生產(chǎn)設(shè)備，而清洗設(shè)備存在會出現(xiàn)廢料，浪費(fèi)資源，浪費(fèi)生產(chǎn)時間的問題，且在沒有清洗潔凈設(shè)備就生產(chǎn)下一個品種的情況下會使產(chǎn)品合格率降低，降低生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)開銷。

為了解決上述問題，目前行業(yè)內(nèi)更多是采用色料干混著色技術(shù)來完成通體大理石瓷磚的著色。干混方式相比濕法方式，其工序簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便，能實現(xiàn)快速排產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。且能減少大量廢水排出，減少環(huán)境污染。然而，現(xiàn)有的色料干混技術(shù)中，需先將色料預(yù)先調(diào)制好再與基料進(jìn)行攪拌，基料和色料的攪拌存在先后順序，工序周期長；色料與基料在混料機(jī)內(nèi)混合后，各種顏料的色料容易集中，色料比較僵硬，發(fā)色不夠鮮艷，導(dǎo)致后期所形成的瓷磚花色紋理模糊，影響了瓷磚的裝飾效果；而且，由于色料罐所存放的色料是預(yù)先調(diào)制好的，在每次更換色料時，色料罐需要進(jìn)行清洗，生產(chǎn)效率較低且對環(huán)境造成一定污染。

鑒于此，有必要提供一種效率更高、配色效果更好且更為環(huán)保的仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率更高、配色效果更好且更為環(huán)保的仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為了解決上述缺陷，本發(fā)明提供一種仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置，用于瓷磚著色工藝中，其特征在于，所述仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置包括有計量罐組合、與計量罐組合相對應(yīng)數(shù)量的混合罐以及一隔艙。其中，所述計量罐組合包括用于計量基料的第一計量罐、用于計量青色色料的第二計量罐、用于計量紅色色料的第三計量罐以及用于計量黃色色料的第四計量罐；所述第一計量罐、第二計量罐、第三計量罐及第四計量罐均通過管道與所述混合罐相連通以將相應(yīng)的基料/色料輸送到混合罐內(nèi)進(jìn)行混合以形成染色粉料；所述隔艙設(shè)有至少一組艙室，每組艙室的艙室數(shù)量與所述混合罐的數(shù)量相對應(yīng)，所述混合罐通過管道與相應(yīng)艙室相連通以將混合后的染色粉料輸送到相應(yīng)艙室內(nèi)。

優(yōu)選地，所述計量罐組合還包括用于計量黑色色料的第五計量罐，所述第五計量罐通過管道與所述混合罐相連通以將相應(yīng)的色料輸送到混合罐內(nèi)。

優(yōu)選地，所述計量罐組合還包括用于作為備用的第五計量罐，所述第五計量罐通過管道與所述混合罐相連通以將相應(yīng)的色料輸送到混合罐內(nèi)。

優(yōu)選地，所述混合罐內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器。

優(yōu)選地，所述計量罐組合至少有三組，對應(yīng)的混合罐至少有三個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置同時設(shè)置多個計量罐以計量基料及三原色色料，利用減色法配色原理，直接在混合罐內(nèi)實現(xiàn)精準(zhǔn)的配色和基料混合，其效率較高且配色效果更好，基于該技術(shù)進(jìn)一步加工形成的瓷磚色調(diào)更加細(xì)膩精準(zhǔn)，紋理清晰，裝飾效果更好；而且，由于計量罐對應(yīng)存放固定顏色的色料，計量罐無需根據(jù)配色要求的改變而進(jìn)行清洗，進(jìn)一步提高效率且減少污水排放，更為環(huán)保。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置應(yīng)用于瓷磚著色工藝中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置另一實施例中計量罐組合及混合罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，附圖中類似的組件標(biāo)號代表類似的組件。顯然，以下將描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1，本實施例的仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置10包括有三組計量罐組合11、三個混合罐12以及一隔艙13。其中，每組計量罐組合11包括四個計量罐，該四個計量罐分別為用于計量基料的第一計量罐111、用于計量青色色料的第二計量罐112、用于計量紅色色料的第三計量罐113以及用于計量黃色色料的第四計量罐114；所述第一計量罐111、第二計量罐112、第三計量罐113及第四計量罐114均通過管道與所述混合罐12相連通以將相應(yīng)的基料/色料輸送到混合罐12內(nèi)進(jìn)行混合以形成染色粉料。可理解地，本發(fā)明中計量罐組合11的數(shù)量并不限于上述實施例所限定的情況，其可依據(jù)具體需求而變化。而為了更好滿足一般通體大理石瓷磚的紋理需求，計量罐組合11的數(shù)量通常設(shè)置為三組或三組以上。

基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可利用減色法中的CMY三原色配色原理，結(jié)合現(xiàn)有的計量系統(tǒng)對計量罐的自動化控制，按照所需顏色的色料分配比例控制各計量罐中色料的輸出量，在混合罐12內(nèi)直接且精確地調(diào)配出所需顏色，同時與基料進(jìn)行充分混合而形成所需的染色粉料。整個仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置10實現(xiàn)了配色、混合一體化和自動化，在改善配色效果的基礎(chǔ)上還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

在某些實施例，例如本實施例中，所述混合罐12內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器(圖未示)，以實現(xiàn)對混合罐12內(nèi)的基料和色料進(jìn)行雙向旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌效果更充分，從而使得色料在混合過程中不會成球，色料及基料混合更均勻，也不會粘附在設(shè)備內(nèi)壁，產(chǎn)生自潔效果，減少混合罐12的清洗次數(shù)，減少大量廢水排出，更為環(huán)保。

繼續(xù)參照圖1，由不同混合罐12混合后得到的染色粉料將進(jìn)一步輸送到隔艙13進(jìn)行分隔存放，以待下一步工藝使用。具體地，所述隔艙13設(shè)有至少一組艙室，每組艙室的艙室數(shù)量與所述混合罐12的數(shù)量相對應(yīng)，在本實施例中，隔艙13設(shè)有兩組艙室，每組設(shè)有三個艙室131以與三個混合罐12相對應(yīng)，三個所述混合罐12通過管道分別與相應(yīng)艙室131相連通以將混合后的染色粉料輸送到相應(yīng)艙室131內(nèi)。在本實施例中，對隔艙13設(shè)置兩組艙室是為了將不同顏色的色料依次隔離存放，且將同種顏色的色料間隔存放，以便隔艙13配合紋理成型裝置來實現(xiàn)更為復(fù)雜、仿真效果更好的仿石材紋理。當(dāng)然，在其它實施例中，根據(jù)具體需求，也可只設(shè)置一組隔艙13或是設(shè)置更多組隔艙13來滿足不同紋理需求。

參照圖2，當(dāng)本發(fā)明干混色料裝置應(yīng)用于瓷磚著色工藝時，其設(shè)置于料車20的上方，存放有多種染色粉料的隔艙13配合相對應(yīng)的紋理成型裝置可產(chǎn)生所需的紋理圖案，再分布到料車20進(jìn)行布料，經(jīng)壓機(jī)壓制最后形成立體的仿石材紋理磚坯。

參照圖3，在本發(fā)明的另一實施例中，每組計量罐組合11在包括上述四個計量罐的基礎(chǔ)上還包括用于計量黑色色料的第五計量罐115，所述第五計量罐115通過管道與所述混合罐12相連通以將相應(yīng)的色料輸送到混合罐12內(nèi)?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)設(shè)計，可利用減色法中的CMYK顏色模式配色原理，實現(xiàn)更好的配色效果?？衫斫獾兀谄渌鼘嵤├?，上述第五計量罐115也可不被指定用于計量黑色色料，而是作為備用的計量罐使用，以供用戶根據(jù)具體需求來計量所需顏色的色料，產(chǎn)品功能更為靈活。

如上所述，本發(fā)明的仿石材紋理的干混色料系統(tǒng)裝置由于同時設(shè)置多個計量罐以計量基料及三原色色料，可運(yùn)用減色法中的CMY三原色配色方法或是CMYK顏色模式配色方法，利用現(xiàn)有的計量系統(tǒng)對計量罐的控制，對色料和基料進(jìn)行自動化分配，直接在混合罐內(nèi)實現(xiàn)精準(zhǔn)的配色和基料混合，其效率較高且配色效果更好，基于該技術(shù)進(jìn)一步加工形成的瓷磚色調(diào)更加細(xì)膩精準(zhǔn)，紋理清晰，裝飾效果更好；而且，由于計量罐對應(yīng)存放固定顏色的色料，計量罐無需根據(jù)配色要求的改變而進(jìn)行清洗，進(jìn)一步提高效率且減少污水排放，更為環(huán)保。

以上結(jié)合較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改。