本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是用來把砂、石、粉煤灰或水泥等，按照一定的配比攪拌均勻。攪拌機(jī)工作現(xiàn)場因為各種粉塵飛揚，空氣污染比較嚴(yán)重，還危及了工作人員的身體健康，所以生產(chǎn)上采取了一定的措施將飛揚的粉塵進(jìn)行收集，一項申請日為2015.09.09，申請?zhí)枮?01520696972.9的中國專利公開了一種改進(jìn)的混凝土攪拌機(jī)，該攪拌機(jī)包括攪拌箱、進(jìn)料口和進(jìn)料管，進(jìn)料管伸入到進(jìn)料口內(nèi)部，進(jìn)料口設(shè)于攪拌箱上部，進(jìn)料口的上方連接有除塵裝置即除塵器，除塵裝置包括收集罐即灰斗，收集罐一側(cè)設(shè)有吸入口即抽風(fēng)口，吸入口伸入到進(jìn)料口內(nèi)部，收集罐底部設(shè)有下料口即出料口，下料口與進(jìn)料管連通。該裝置可以對混凝土攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收利用，但是由于收集的粉塵直接通過下料口進(jìn)入進(jìn)料管中，隨之進(jìn)入攪拌箱，會破壞混凝土中各成分的配料比例，從而影響混凝土的使用性能，從而造成材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)，該裝置可以解決在對粉塵回收利用后，不能清楚控制攪拌機(jī)中各種配合粉料的混合比例的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)的技術(shù)方案是：攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)包括攪拌箱以及抽風(fēng)口與攪拌箱連通的除塵器，還包括用于向攪拌箱供料的稱斗，除塵器的灰斗的出料口通過稱斗與攪拌箱聯(lián)通。

除塵器的灰斗的出料口處設(shè)有出料閥。

所述出料閥為氣動蝶閥。

所述除塵器為主動脈沖除塵器。

所述稱斗包括水泥稱斗和粉煤灰稱斗。

所述出料口與粉煤灰稱斗聯(lián)通。

所述出料口通過軟管與稱斗聯(lián)通

本發(fā)明的有益效果是：因為除塵器的出料口通過稱斗與攪拌箱聯(lián)通，可以通過稱斗對回收的粉塵進(jìn)行稱重，清除了該部分粉塵的重量之后，能夠根據(jù)各種粉料之間的配比關(guān)系，對需要混合攪拌的其他粉料進(jìn)行按重量調(diào)配，這樣就達(dá)到除塵器灰斗內(nèi)收集的灰塵通過粉煤灰稱斗進(jìn)行計量從而重新利用，起到節(jié)約原材料，廢物再利用、降低生產(chǎn)成本的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)的具體實施例一，如圖1至圖2所示，攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)包括三個平臺，分別為攪拌平臺、配料層平臺和除塵支撐平臺。

攪拌機(jī)設(shè)于攪拌平臺上，攪拌機(jī)包括攪拌箱1，通過將各種配料按照一定的比例置于攪拌箱中，經(jīng)過攪拌機(jī)上葉片的攪拌，摻合成為均勻的混合料。

攪拌機(jī)上部連通有向上延伸的吸塵管路2，吸塵管路2穿過配料層平臺向上延伸至除塵支撐平臺，除塵支撐平臺上設(shè)有除塵器，在本實施例中，除塵器為主動脈沖除塵器，可以對攪拌箱1中產(chǎn)生的揚塵經(jīng)由吸塵管路2進(jìn)行吸取。

主動脈沖除塵器包括抽風(fēng)口與出料口，主動脈沖除塵器的抽風(fēng)口與吸塵管路2連通，出料口向下聯(lián)通攪拌箱，并且形成循環(huán)回路，循環(huán)回路由設(shè)于出料口處的出料閥來實現(xiàn)導(dǎo)通或關(guān)閉，出料閥為氣動蝶閥4，在其他實施例中，出料閥還可以是電磁閥等其他閥門。

主動脈沖除塵器還包括用于收集吸附粉塵的灰斗，出料口設(shè)于灰斗下部，吸取的粉塵存積在灰斗中，并可通過出料口處的氣動蝶閥的控制粉塵排出或暫存于收集斗中。

在本實施例中，灰斗為錐斗3，在氣動蝶閥4關(guān)閉的狀態(tài)下，主動脈沖除塵器經(jīng)吸塵管路2吸取上來的粉塵收集在錐斗3中，這樣避免了攪拌過程中產(chǎn)生的揚塵到處飛揚，有利于保護(hù)工作現(xiàn)場的工作環(huán)境，保障工作人員的身體健康，也避免了灰斗中的粉塵被吸附飛揚，同時也避免了在不設(shè)置氣動蝶閥的情況下，稱斗中的粉塵也被吸附的問題。

錐斗3的出料口向下連通卸灰管路5，卸灰管路5下端連通軟管6，軟管6下方連接有稱斗，稱斗位于配料層平臺上，在本實施例中，稱斗為兩個，分別是水泥稱斗9和粉煤灰稱斗10，軟管6與粉煤灰稱斗連通。

在攪拌機(jī)攪拌水泥和粉煤灰的工作過程中，主動脈沖除塵器一直處于工作狀態(tài)，同時氣動蝶閥4關(guān)閉，攪拌機(jī)內(nèi)部的攪拌揚塵在主動脈沖除塵器的作用下通過吸塵管路2積聚在除塵器下部錐斗3內(nèi)，此時錐斗內(nèi)的粉塵成分包括水泥和粉煤灰；由于水泥標(biāo)號比粉煤灰標(biāo)號高，為了保證混凝土的攪拌質(zhì)量，對收集的水泥和粉煤灰混合粉塵全部充當(dāng)成粉煤灰；當(dāng)開始配料時，打開氣動蝶閥4，使錐斗內(nèi)的粉塵全部充當(dāng)成粉煤灰而進(jìn)入到粉煤灰稱斗，待粉煤灰稱斗達(dá)到所需稱量值后關(guān)閉氣動蝶閥；即打開氣動蝶閥4后，錐斗3中收集的粉塵經(jīng)由卸灰管路5和軟管6，進(jìn)入到粉煤灰稱斗10中。

水泥稱斗和粉煤灰稱斗的兩側(cè)分別安裝有計量稱11，通過對稱斗中的粉料進(jìn)行稱重，能夠準(zhǔn)確地對摻入的各成分進(jìn)行比例控制；粉塵進(jìn)入粉煤灰稱斗中后，經(jīng)過計量秤11的稱重，達(dá)到所需要的量后，關(guān)閉氣動蝶閥4停止向粉煤灰稱斗中下料。

按照一定的配比關(guān)系，根據(jù)粉煤灰重量計算出所需的水泥重量，然后在水泥稱斗中稱得所需的一定量的水泥。

水泥稱斗或粉煤灰稱斗下方設(shè)有卸荷開口，卸荷開口上設(shè)有卸荷閥門，通過卸荷閥門連接有合料斗7，將在水泥稱斗或粉煤灰稱斗中經(jīng)過稱重后的粉塵向下輸送到合料斗7中，隨后進(jìn)入攪拌箱1；攪拌箱1連接有水箱8，通過向攪拌箱1中供水，對按照比例配好的各種配料進(jìn)行攪拌。將攪拌揚塵進(jìn)行回收再利用，節(jié)約原材料，降低成本，使廢料有效再利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

作為本發(fā)明攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)的具體實施例二，與實施例一的不同之處在于，打開氣動蝶閥，將收集到的粉塵全部卸入到稱斗中，通過對稱斗中的粉塵進(jìn)行稱重，依靠卸入粉塵的總重量進(jìn)行各配料的配比。

作為本發(fā)明攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)的具體實施例三，與實施例一的不同之處在于，除塵器灰斗的出料口處設(shè)有氣動蝶閥且出料口通過管路直接和攪拌箱連通，中間不設(shè)置稱斗，不對吸附的粉料進(jìn)行稱重，即只防止了不需要吸附的粉塵被吸取的現(xiàn)象的發(fā)生。

作為本發(fā)明攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)的具體實施例四，與實施例一的不同之處在于，稱斗只設(shè)有一個，用以收集打開氣動蝶閥后從灰斗中漏下的粉塵，其他需要參與混合的粉料通過在攪拌機(jī)除塵回收系統(tǒng)之外的其他方式稱重后，加入到稱斗中去。