本發(fā)明涉及板材加工領域，特別涉及一種單軸開槽機。

背景技術：

在對板材進行加工的過程中，常常需要對板材的板面和側面進行開槽加工。如圖3所示，錯巖板8便是一種需要在板面和側面進行開槽的板材之一，其在板面上開設有若干列上下平行的橫槽81和若干個排上下錯開分布的縱槽82，以能夠起到美觀的作用，且錯巖板8的側面也需要開槽以便于多個板材的組裝成型。

由于板材的板面的面積較大，安裝定位比較方便，所以現(xiàn)有的開槽機在對板材的板面進行開槽時比較容易。但由于板材的寬度較小，側面的面積較小，現(xiàn)有的開槽機在對板材的側面進行開槽時的安裝定位比較麻煩，難以保證加工精度。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單軸開槽機，從而克服現(xiàn)有的開槽機在對側面進行開槽時的安裝定位比較麻煩，難以保證加工精度的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種單軸開槽機，其中，包括：機架；鋸片滑臺，其以能夠左右滑動的方式設置于所述機架上；該鋸片滑臺由一滑動機構驅動進行滑動；開槽鋸片，其通過一主軸以能夠轉動的方式設置于所述鋸片滑臺上；所述主軸由一主軸轉動機構驅動進行轉動；滑軌，其沿前后方向橫設于所述機架上；定位滑架，其以能夠前后滑動的方式設置于所述滑軌上；該定位滑架的前后兩側各設置有一縱向定位槽；定位頂尖，每個所述縱向定位槽上以能夠上下滑動的方式設置有兩個該定位頂尖；該定位頂尖由頂尖鎖緊機構進行鎖緊；以及板材夾緊機構，其設置于所述定位滑架上，以用于把板材固定于所述定位滑架上。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述滑動機構為一絲桿螺母副機構。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述主軸轉動機構為一轉動電機，所述轉動電機通過帶傳動機構與所述主軸進行連接。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述頂尖鎖緊機構包括：定位螺桿，其螺帽以能夠上下滑動的方式卡嵌于所述縱向定位槽內，所述定位頂尖固定于該定位螺桿的桿頭上；以及定位螺母，其嚙合于所述定位螺桿上，該定位螺母大于所述縱向定位槽的槽口。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述板材夾緊機構為一與所述定位滑架相對分布的板材夾緊架，該板材夾緊架的前后兩端各通過夾緊螺桿與所述定位滑架進行連接。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述板材夾緊架的下端設置有向所述定位滑架所在的一側凸起的限位擋塊。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述限位擋塊能夠上下滑動。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明由定位頂尖與板材的橫槽進行配合來調整板材的高度，以控制開槽的深度，并由鋸片滑臺調整開槽鋸片的左右位置，以控制在板材寬度方向開槽的位置，從而能夠對板材進行準確定位和固定，并保證對板材進行側面開槽的加工精度。

2、本發(fā)明的夾緊機構為板材夾緊架，其結構簡單，對板材的夾緊牢固可靠，并通過限位擋塊能夠有效防止在開槽過程中板材的下滑，以保證安全。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明單軸開槽機的主視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的圖1的右視圖。

圖3是根據(jù)錯巖板的結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1-機架；2-鋸片滑臺；3-開槽鋸片，31-主軸，32-轉動電機；4-滑軌；5-定位滑架，51-縱向定位槽；6-頂位頂尖；7-板材夾緊架，71-限位擋塊；8-錯巖板，81-橫槽，82-縱槽。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種單軸開槽機的結構示意圖，該單軸開槽機包括機架1、鋸片滑臺2、開槽鋸片3、滑軌4、定位滑架5、定位頂尖6以及板材夾緊機構。參考圖1，鋸片滑臺2以能夠左右滑動的方式設置于機架1上，鋸片滑臺2由一滑動機構驅動進行滑動。優(yōu)選地，滑動機構為一絲桿螺母副機構，絲桿以能夠轉動的方式設置于機架1上，螺母座與鋸片滑臺2固定連接，通過絲桿與螺母座的配合便可控制鋸片滑臺2的移動。絲桿可以通過手動轉動，絲桿螺母副具有良好的自鎖性能，以能夠牢固地保證鋸片滑臺2的位置。

繼續(xù)參考圖1，開槽鋸片3通過一主軸31以能夠轉動的方式設置于鋸片滑臺2上，以由鋸片滑臺2來調整開槽鋸片3的左右位置。主軸31由一主軸轉動機構驅動進行轉動，從而控制開槽鋸片3進行切割加工。優(yōu)選地，主軸轉動機構為一轉動電機32，轉動電機32固定于鋸片滑臺2上，且轉動電機32通過帶傳動機構與主軸31進行連接，以由轉動電機32來驅動開槽鋸片3進行切割加工。

參考圖1和圖2，滑軌4沿前后方向橫設于機架1上，其位于開槽鋸片3的上方。定位滑架5以能夠前后滑動的方式設置于滑軌4上，定位滑架5的前后兩側各設置有一縱向定位槽51，每個縱向定位槽51上以能夠上下滑動的方式設置有兩個定位頂尖6，定位頂尖6由頂尖鎖緊機構進行鎖緊。定位頂尖6與錯巖板8的橫槽81對應，定位滑架5的兩個縱向定位槽51上共有四個定位頂尖6，把四個定位頂尖6的高度調整好并鎖緊后，安裝錯巖板8時，使上方的兩個定位頂尖6頂在板材的同一條橫槽81內，且使下方的兩個定位頂尖6頂在板材的另外一條橫槽81內，便可在批量加工時，通過四個定位頂尖6對每個錯巖板8進行定位，以提高加工效率。優(yōu)選地，頂尖鎖緊機構包括定位螺桿和定位螺母，定位螺桿的螺帽以能夠上下滑動的方式卡嵌于縱向定位槽51內，定位頂尖6固定于定位螺桿的桿頭上。定位螺母嚙合于定位螺桿上，定位螺母位于縱向定位槽51之外，且定位螺母大于縱向定位槽51的槽口，松開定位螺母，定位螺桿便可帶動定位頂尖6進行上下滑動，擰緊定位螺母便可固定定位螺桿和定位頂尖6。板材夾緊機構置于定位滑架5上，以用于把板材固定于定位滑架5上，板材通過定位頂尖6定位好后，便由板材夾緊機構進行固定。優(yōu)選地，板材夾緊機構為一與定位滑架5相對分布的板材夾緊架7，板材夾緊架7的前后兩端各通過夾緊螺桿與定位滑架5進行連接，以通過板材夾緊架7和定位滑架5的共同作用來夾緊板材。

本發(fā)明在對錯巖板8進行加工時，先把錯巖板8安裝于定位滑架5上，錯巖板8的前端位于開槽鋸片3的后側，由定位頂尖6根據(jù)開槽的深度來對錯巖板8的高度進行定位，并由板材夾緊架7夾緊固定。然后通過鋸片滑臺2根據(jù)錯巖板8的側面需要開槽的位置來調整開槽鋸片3的左右位置。最后，啟動轉動電機32驅動開槽鋸片3進行轉動，并通過人工推動定位滑架5帶動錯巖板8自后向前移動進給，便可通過開槽鋸片3對錯巖板8的下端的側面進行開槽。

本發(fā)明由定位頂尖6與錯巖板8的橫槽81進行配合來調整板材的高度，以控制開槽的深度，并由鋸片滑臺2調整開槽鋸片3的左右位置，以控制在板材寬度方向開槽的位置，從而能夠對錯巖板8進行準確定位和固定，并保證對錯巖板8進行側面開槽的加工精度。定位頂尖6的位置和鋸片滑臺2的位置均是加工前調整好的，加工過程只有一個主軸31轉動來帶動開槽鋸片3進行轉動，其為單軸作業(yè)，而不是多軸聯(lián)動作業(yè)，故結構簡單，加工方便，其適用于像錯巖板8一樣板面開設有橫槽81的板材的側面開槽加工。

繼續(xù)參考圖1，優(yōu)選地，板材夾緊架7的下端設置有向定位滑架5所在的一側凸起的限位擋塊71，通過限位擋塊71能夠有效防止在開槽過程中板材的下滑，以保證安全，避免損壞板材和開槽鋸片3。進一步優(yōu)選地，限位擋塊71能夠上下滑動，以能夠通過調整定位頂尖6和限位擋塊71的高度來控制板材的高度，從而提高調整的靈活性。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。