本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,具體涉及一種鋼絞線連續(xù)懸掛體系。
背景技術(shù):
一種空間模塊建筑,提出一空中綠地的概念。所謂的空中綠地,為在建筑物平面內(nèi)布置的2~4個大跨度的樓屋面區(qū)域,主要目的在于:1)是將目前建筑通常在樓層內(nèi)均勻布置的豎向承重構(gòu)件,集中合并布置到空中綠地的外圍,并采用鋼管混凝土柱承擔(dān)豎向荷載,使得承重構(gòu)件數(shù)量減少,斷面總和降低60%以上;2)每個空中綠地的層間高度為至少2個自然層高,樓層的數(shù)量減少一半,如果不增加樓層的造價,建筑物主體造價節(jié)約至少一半;3)在每塊大跨度的空中綠地上建造多層住宅、辦公之類的輕質(zhì)建筑,因?yàn)檩p質(zhì)樓層及輕質(zhì)墻板建筑的造價低,整個建筑物的最終造價比目前建筑節(jié)約造價達(dá)30%。
影響空間模塊建筑降低造價的主要因素之一,是不提高大跨度的空中綠地的樓屋面結(jié)構(gòu)的造價。每塊大跨度空中綠地外圍即建筑物外圍可以采用深梁做空中綠地護(hù)欄,解決空中綠地外圍的梁高的經(jīng)濟(jì)問題??罩芯G地內(nèi)部的梁高問題還需要解決。大跨度的空中綠地雖然可以通過局部錯層、將空中綠地中心區(qū)域做成高粱隱藏在內(nèi)置多層建筑物的尖屋頂或頂層的墻內(nèi)或外漏在多層建筑物外的花園中也不太礙事,因?yàn)闃菍娱g的距離至少2個自然層高,空中綠地中心區(qū)域的高梁不遮擋光線。但是,許多情況下,空中綠地上的多層建筑物會頂?shù)缴蟼€空中綠地樓層底部,高梁不僅影響多層建筑物的平面靈活布局,還一定不能放置到戶型內(nèi)。解決梁高的另外辦法,就是空中綠地中心區(qū)域采用懸掛樓層,對于居住建筑,鋼絞線的直徑一般在80~120mm之間的單索,鋼絞線既可以布置在多層建筑物外的花園里,也可以隱藏在墻板里。每塊空中綠地縱橫向跨度各在12米左右,每個空中綠地中心區(qū)域只要設(shè)置1根鋼絞線就可以,跨度再大些的空中綠地也只需要2根鋼絞線或縱橫向各2根。
懸掛結(jié)構(gòu):一般采用鋼絞線或鋼拉桿。鋼絞線為高強(qiáng)鋼絲,強(qiáng)度大于鋼拉桿3倍以上,每噸單價相差不大,比鋼拉桿經(jīng)濟(jì)。一根承重1000噸的柱子采用鋼絞線,直徑不足100mm,鋼絞線的斷面比鋼筋混凝土柱的主筋斷面之和都少,還省去模板、箍筋、約0.5平方米混凝土斷面之類材料。鋼拉桿的節(jié)點(diǎn)、連接,比鋼絞線簡單,但是耗鋼量比鋼絞線大。一根承重1000噸的柱子,鋼拉桿的直徑約180mm,比50~150mm的輕質(zhì)墻板厚,連接的節(jié)點(diǎn)斷面,通常至少是鋼拉桿的2倍面積,直徑比鋼拉桿的直徑大,不能根據(jù)需要隱藏到輕質(zhì)墻板內(nèi),只有較低的建筑,承重較小,才適合采用鋼拉桿。本專利采用耗材最小的高強(qiáng)鋼鋼絲及經(jīng)濟(jì)的雙側(cè)錨作為空中綠地索拉構(gòu)件,解決了鋼絞線在居住建筑中使用所存在的一些問題。所謂索拉構(gòu)件,為鋼絞線與錨具組成的受拉柱子,代替受壓柱子承重。
懸掛建筑的問題:
(1)提高了建筑物重心高度,增大了地震力所產(chǎn)生的建筑物的整體彎矩,提高建筑物抗剪耗材,難以被設(shè)計(jì)采納??臻g模塊建筑,一般建筑平面內(nèi)有2到3塊空中綠地,圍著電梯間東西各一塊,南側(cè)可以布置一塊,北側(cè)為純北向,一般不布置房型,只用于布置辦公建筑,每塊大跨度空中綠地只需要各設(shè)置1根鋼絞線,增加的地震耗材不多,為營造大尺度的空間用于在大跨度空中綠地上建造多層戶型,采用少量的懸掛構(gòu)件,只增加少量的費(fèi)用,與比現(xiàn)有建筑的造價節(jié)約30%相比,還是值得。
(2)豎向承重多次傳力,增加承重耗材。正常情況下,樓層荷載直接傳給柱子,而懸掛結(jié)構(gòu)通過索拉構(gòu)件將荷載傳到高處的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,再通過梁之類結(jié)構(gòu)構(gòu)件傳給柱子或剪力墻,這種多次傳力結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)不會采納??臻g模塊建筑,在屋頂突出物上設(shè)置斜拉索,利用樓屋面的樓層結(jié)構(gòu)做水平支撐,形成三角形吊架構(gòu)件,拉住懸掛構(gòu)件,造成該類建筑的多次傳力僅僅增加幾根斜拉索,增加費(fèi)用很小。由于空間模塊建筑的層間高度大,根據(jù)柱子的長細(xì)比控制,需要用較大斷面的柱子,如果在每塊大跨度的空中綠地內(nèi)設(shè)置大斷面的柱子,則較難被設(shè)計(jì)采納,盡管該類建筑,樓層上會設(shè)置較大面積的花園,柱子可以布置在花園中,但是粗大的柱子還是會造成空間的破壞。
(3)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)造價高,主要是增加錨具費(fèi)用。正常的不是大跨度結(jié)構(gòu)的建筑,采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)提高造價1.5倍左右,雖然空間模塊建筑的索拉構(gòu)件,可以不采用預(yù)應(yīng)力,但是索拉構(gòu)件的緊固就是預(yù)應(yīng)力。只有大跨度的建筑、構(gòu)筑物,如單層屋面的場館或橋梁結(jié)構(gòu),才采用懸掛結(jié)構(gòu),如果該類結(jié)構(gòu)不使用懸掛結(jié)構(gòu),要么不做屋頂,要么造價高的出奇,就算輕型網(wǎng)架可以做成大跨度的屋面,在可以接受的經(jīng)濟(jì)程度范圍,就是在不大幅提高造價的條件下,跨度也是有限的,樓屋面結(jié)構(gòu)的造價尤其是梁,在一定范圍內(nèi)或通常,與跨度的平方成正比,通過平面內(nèi)縱橫向的各1至2根索拉構(gòu)件,將空中綠地的跨度減少2至3倍,樓層梁的彎矩可以減少4至9倍。本專利就是為了解決懸掛樓層錨具的造價問題,在建筑平面布置允許的情況下,用低成本的索拉構(gòu)件,將樓屋面結(jié)構(gòu)做成經(jīng)濟(jì)的跨度。
(4)目前索拉構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)構(gòu)造過大,高層建筑,層高一般2.8~4m,每個樓層部位都必須有一個錨固節(jié)點(diǎn),錨固節(jié)點(diǎn)造價高、直徑大、錨具錨固區(qū)長,因此,目前的錨固技術(shù)難以直接被用于高層建筑的樓層懸掛。目前,通常只用于給大跨度樓板、梁、屋架之類的主筋施加預(yù)應(yīng)力,為樓層平面內(nèi)構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力,以控制樓屋面的繞度,并非為應(yīng)用于平面外的承重柱。
(5)目前鋼絞線的錨具存在的其它問題:
1)目前鋼絞線錨固技術(shù),通過對鋼絞線進(jìn)行張拉的同時,完成工作錨的錨固,預(yù)應(yīng)力張拉值必須達(dá)到規(guī)范最低張拉值約鋼絞線設(shè)計(jì)值的75%,以保證錨具的可靠性,張拉結(jié)束,必須先灌漿封錨,才能進(jìn)人到鋼絞線所在區(qū)域工作;(A)施工階段,樓層荷載僅僅是結(jié)構(gòu)自重,頂層的預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉階段,下面樓層還沒懸掛到鋼絞線上,荷載也就十幾噸至幾十噸重并且還只有所掛載的樓層的結(jié)構(gòu)自重,而鋼絞線掛載的全部下面樓層及活荷載需要達(dá)到千噸級別,具體荷載根據(jù)掛載總面積及樓層荷載確定;頂層區(qū)域樓層,施工階段,樓層荷載根本就沒法給鋼絞線提供足夠的荷載使得鋼絞線張拉到設(shè)計(jì)值的75%或以上,以保證錨具的夾片的可靠擠入;(B)目前錨固技術(shù),封錨后,鋼絞線不能進(jìn)行二次張拉,施工循序是自上而下進(jìn)行各樓層的掛載,當(dāng)一根鋼絞線上的懸掛樓層全部掛完,根據(jù)采用的鋼絞線的材質(zhì)及設(shè)計(jì)需求,頂部區(qū)域的鋼絞線,有再次張拉的需求可能;
2)目前鋼絞線錨固區(qū)節(jié)點(diǎn)粗,穿過梁交點(diǎn)的豎向孔洞,直徑至少大于300mm,超過通常的250mm寬的梁,梁的主筋被切斷,必須繞道用彎剪加固環(huán)梁之類將梁的主筋拉通;本發(fā)明只在梁交叉點(diǎn)留一個較小的豎向圓孔,直徑約150 mm,梁斷面的4個角用粗鋼筋直接穿過錨固節(jié)點(diǎn),其余鋼筋可以通過梁支座處的小的加寬斜邊呈剪刀狀穿過錨固節(jié)點(diǎn),如果不適當(dāng)加寬梁支座節(jié)點(diǎn),鋼筋過密,施工質(zhì)量不易保證,抗剪也可能存在問題;
3)目前錨固技術(shù),需要每個樓層截?cái)噤摻g線,上下樓層的鋼絞線,無法對齊截?cái)嘣谕粋€位置,為了豎向掛載的中心對齊,樓層上下的布線方法,奇數(shù)偶數(shù)的平行鋼絞線的方法較優(yōu)選,就是樓層上面是偶數(shù)線如2根線的話,樓層下就布置1根鋼絞線,再下面一個樓層就布置2根鋼絞線,這樣就可以基本保障上下樓層鋼絞線的合力的中心對齊,樓層內(nèi),鋼絞線之間的間距較大,再考慮到錨具的尺寸、施工操作面較大,樓層上下的鋼絞線,需要通過錨固裝置加豎向抗剪鋼板或樓層結(jié)構(gòu)本身,進(jìn)行剪力傳遞,例如,如果頂層鋼絞線設(shè)計(jì)采用1000噸,樓層荷載為60噸,樓下的鋼絞線與樓面之上的鋼絞線之間,必須采用940噸的抗剪鋼板或柱冒傳遞剪力,這也屬于多次傳力,僅僅靠梁的正常節(jié)點(diǎn),不能承擔(dān)940噸的剪力并且有效傳遞到下面的鋼絞線,不用鋼板抗剪就必須做柱冒并且錨墊板尺寸也必須相應(yīng)放大,錨固裝置尺寸及耗材都很大,每個中間樓層,至少約需要3個錨固節(jié)點(diǎn),與本發(fā)明相比,錨具數(shù)量增加3倍,單個錨具造價提高多倍。本發(fā)明采用一根鋼絞線懸掛多個樓層,每層只需要承擔(dān)60噸本樓層荷載的錨固裝置就可以了,剩余的拉力直接通過鋼絞線自身直接傳力到下面樓層,大幅簡化錨固裝置的構(gòu)造及節(jié)約節(jié)點(diǎn)耗材與尺寸。如果懸掛的層數(shù)太多,每隔多個樓層可以設(shè)置加強(qiáng)層,換成另外一根鋼絞線承擔(dān)下面的樓層荷載。如果懸掛的層數(shù)太多,每隔多個樓層,還可以將鋼絞線截?cái)鄵Q成較小斷面的鋼絞線,只有使用連續(xù)掛載的鋼絞線斷面縮小到改小鋼絞線斷面的造價節(jié)約,大于截?cái)噤摻g線所增加的錨具費(fèi)用,才更換鋼絞線斷面。
所謂加強(qiáng)層,可以是單個自然層高度的樓層,內(nèi)部設(shè)置高度大的梁之類承重構(gòu)件作為加強(qiáng)層,因?yàn)榭臻g模塊建筑的層高較大,至少2個自然層高,所謂加強(qiáng)層也可以在該建筑正常樓層內(nèi)設(shè)置斜拉鋼絞線作為加強(qiáng)層,可以每隔多個樓層設(shè)置1個加強(qiáng)層或每個樓層均為加強(qiáng)層。如果空中綠地上多層建筑物的平面布置與斜拉鋼絞線的布置能相互結(jié)合好,完全有可能解決加強(qiáng)層設(shè)置斜拉鋼絞線帶來的不利影響,例如,將鋼絞線夾在2片輕質(zhì)墻內(nèi)或設(shè)計(jì)到花園內(nèi),因?yàn)閷痈咻^大,鋼絞線跨過的豎向區(qū)域,大多地方的空間高度可以開門、窗。該加強(qiáng)層不僅可以降低鋼絞線的懸掛點(diǎn)高度,降低建筑物的質(zhì)心,減少多次傳力的不利因素。設(shè)置斜拉鋼絞線與豎向鋼絞線結(jié)合的樓層懸掛結(jié)構(gòu),比直接柱子或剪力墻從底層一直通到頂層區(qū)域,具有造價低的優(yōu)勢,斜拉鋼絞線同樣存在施工階段掛載荷載不能達(dá)到鋼絞線張拉最低值問題,本發(fā)明可以解決斜拉鋼絞線的錨固問題,使得鋼絞線在空間模塊建筑中可以達(dá)到實(shí)用程度,解決空間模塊建筑的空中綠地樓層造價問題,可以讓懸掛結(jié)構(gòu)以后將被廣泛應(yīng)用與民用建筑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種建造成本更低的鋼絞線連續(xù)懸掛體系。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種鋼絞線連續(xù)懸掛體系,包含懸掛體系、錨墩頭擠壓機(jī);
所述的懸掛體系,包含錨具、鋼絞線、被拉構(gòu)件,涉及相對參照物、正絲、反絲;
所述的被拉構(gòu)件,為使用所述鋼絞線進(jìn)行拉結(jié)的建筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,包括吊架構(gòu)件、懸掛構(gòu)件,該被拉構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn),包含穿線孔、抗剪體、錨固側(cè)、抗剪側(cè)、可選的錨墊板、可選的錨墊板拉結(jié)件,該錨固節(jié)點(diǎn),為該被拉構(gòu)件的放置該錨墊板及預(yù)留該穿線孔的局部區(qū)域;該被拉構(gòu)件,為建筑物的柱子、剪力墻、梁、樓板、屋架、桁架之類的1種或多種的組合的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,根據(jù)材質(zhì)分類,還包括鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件、鋼筋混凝土被拉構(gòu)件,該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件,為鋼結(jié)構(gòu)的所述被拉構(gòu)件,該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件,為鋼筋混凝土制作的所述被拉構(gòu)件;該錨固側(cè),為該被拉構(gòu)件的該錨墊板的所述錨墊板外表面,作為該被拉構(gòu)件的一個外表面的組成部分,與該被拉構(gòu)件的該一個外表面平行,或不平行,崁進(jìn)該被拉構(gòu)件的該一個外表面,用于封錨注漿覆蓋保護(hù)該錨墊板,或不崁進(jìn);該抗剪側(cè),為位于該錨固側(cè)對面的該被拉構(gòu)件的另外一個外表面;該穿線孔,為該錨固側(cè)與該抗剪側(cè)之間的預(yù)留孔,為圓形孔或不是圓形孔,與所述錨墊板穿線孔聯(lián)通,用于讓所述鋼絞線及所述錨墩頭穿過該穿線孔、同時讓穿過該穿線孔的該鋼絞線還能穿過該錨墊板穿線孔,與拉緊后的該鋼絞線的方向平行,或不平行,與該錨固側(cè)垂直,或不垂直,中心與該錨墊板的該錨墊板穿線孔的中心重合,或不重合,對于該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件,可以用該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件的組成部分之間的間隙代替該穿線孔;該抗剪體,為將該錨墊板傳遞的該鋼絞線的拉力擴(kuò)散到該被拉構(gòu)件上的該被拉構(gòu)件的組成部分,包括鋼筋混凝土抗剪體、局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,該鋼筋混凝土抗剪體,為該抗剪側(cè)與所述常規(guī)錨墊板之間的鋼筋混凝土的所述被拉構(gòu)件的鋼筋混凝土受力層;該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,通常為梁端或柱子上挑出的鋼結(jié)構(gòu)牛腿,為固定在所述被拉構(gòu)件上的局部為鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件及所述特殊錨墊板,可以用所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件的組成部分代替該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件,通常為工字型梁或槽鋼的鋼梁或工字型鋼柱,將2塊抗剪鋼板,焊接在該鋼梁的翼緣之間并焊接在該鋼梁的腹板上,該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件的組成部分,通常為,該2塊抗剪鋼板之間的該鋼梁的局部區(qū)域,可以代替該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,可以在該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體上直接開所述錨墊板穿線孔,將該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體作為所述常規(guī)錨墊板使用,該鋼梁的該2塊抗剪鋼板、該2塊抗剪鋼板之間的翼緣及腹板,都可以直接開所述錨墊板穿線孔,用于代替該常規(guī)錨墊板的該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,至少包含1塊可以開該錨墊板穿線孔并能承擔(dān)該鋼絞線拉力的鋼板,該鋼結(jié)構(gòu)牛腿,一般不用于梁的中部區(qū)域,該鋼結(jié)構(gòu)牛腿通常有2塊豎向的抗剪鋼板及1塊水平鋼板,該3塊鋼板,均可以開孔,作為該特殊錨墊板代替該常規(guī)錨墊板,對于該鋼梁或鋼主,可以用該鋼梁或該鋼主的翼緣及腹板之間的間隙代替該穿線孔;在該鋼筋混凝土抗剪體內(nèi),在該穿線孔外圍,預(yù)埋螺旋筋;所謂的螺旋筋,為現(xiàn)有錨具的成品配件,根據(jù)該鋼絞線承載力選擇斷面規(guī)格;將該鋼絞線,穿過該穿線孔及該錨墊板穿線孔,在該錨固側(cè)的外面,用所述錨墩頭夾住該鋼絞線,讓該錨墩頭或該錨墩頭所絲接的所述錨螺帽頂住該錨墊板外表面,實(shí)現(xiàn)位于抗剪側(cè)的該鋼絞線拉住該被拉構(gòu)件;
所述的錨具,包含1至2個錨墩頭、可選的錨螺帽、可選的錨墩頭附加件,包括端頭錨具、雙側(cè)錨、雙連錨、連接錨、吊架錨具;該端頭錨具,包括工作錨墩頭、固定錨墩頭;該吊架錨具包括:雙線錨具,三線錨具;
所述的錨墩頭附加件,包括直弧套管、U型連接板、三線錨墊板,為所述吊架錨具的組成部分,與所述吊架錨具的所述錨墩頭固接成一體;
所述的錨墩頭,包括端頭錨墩頭、靜壓錨墩頭,為一圓形鋼管,用于夾住所述鋼絞線;該端頭錨墩頭,包括工作錨墩頭、固定錨墩頭,位于所述被拉構(gòu)件的所述錨固側(cè)的外面,并頂住所述端頭錨墊板,根據(jù)端頭形狀分類還包括球面端頭錨墩頭、非球面端頭錨墩頭,該球面端頭錨墩頭,為頂住該端頭錨墊板的端頭是球面的所述端頭錨墩頭,該非球面端頭錨墩頭,為頂住該端頭錨墊板的端頭不是球面的所述端頭錨墩頭;
所述的錨墊板,為一鋼板,包含錨墊板穿線孔、錨墊板外表面、可選的卡槽,包括端頭錨墊板、中間錨墊板,預(yù)埋澆筑在所述鋼筋混凝土被拉構(gòu)件的所述錨固側(cè)、或焊接在所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件的所述錨固側(cè)、或是所述局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體的組成部分作為所述被拉構(gòu)件的所述錨固側(cè),該錨墊板,平面形狀優(yōu)選矩形、圓形,或根據(jù)該被拉構(gòu)件形狀確定;該錨墊板,按所述錨墊板穿線孔周邊是否需要加強(qiáng)分類,還包括加強(qiáng)錨墊板、等厚錨墊板,該加強(qiáng)錨墊板,為該錨墊板的鋼板是中部厚周邊薄的所述錨墊板,通常比該等厚錨墊板要節(jié)約鋼材,影響該錨墊板的厚度的其中的一個因素,是要抵抗所述鋼絞線拉力所需要的該錨墊板穿線孔周邊的局部抗剪能力,而該錨墊板穿線孔周邊往往做成球面或錐體的孔壁,更加減少了該錨墊板的有效抗剪厚度,非等厚度的該錨墊板,是優(yōu)選的方案;該等厚錨墊板,為該錨墊板的鋼板是厚度均勻的所述錨墊板;該錨墊板,還包括常規(guī)錨墊板、特殊錨墊板,該特殊錨墊板,為用該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體的其中的一鋼板代替所述常規(guī)錨墊板的所述錨墊板,該常規(guī)錨墊板,為除該特殊錨墊板之外的所述錨墊板;該錨墊板外表面,為該錨墊板的一鋼板的2個外表面的其中一個,朝向該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件的該錨固側(cè),與所述被拉構(gòu)件斷面之外的、可以放置所述端頭錨墩頭或所述錨螺帽的空間聯(lián)通,用于頂住該端頭錨墩頭、或所述懸掛錨墩頭所絲接的該錨螺帽,將該端頭錨墩頭或該懸掛錨墩頭所夾住的所述鋼絞線的拉力荷載,通過該端頭錨墩頭或該錨螺帽,傳遞給該錨墊板,并擴(kuò)散傳遞給所述被拉構(gòu)件的所述抗剪體,在該錨墊板外表面上,可以點(diǎn)焊注漿用的掛網(wǎng),所謂的掛網(wǎng),優(yōu)選鐵絲網(wǎng),以保證所注的漿與該錨墊板外表面粘結(jié)不脫落,用于減少該錨墊板嵌入該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件的外表面的深度,降低所述錨固節(jié)點(diǎn)處對該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件的斷面的削弱,現(xiàn)有錨固技術(shù),不使用該掛網(wǎng),為了保證封錨注漿的可靠性,往往需要將該錨墊板較深的嵌入該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件外表面,造成梁的主筋需要全部切斷,該全部切斷的因素還由于現(xiàn)有錨具的環(huán)向尺寸較大,現(xiàn)有錨固技術(shù),一般不使用于民用建筑的樓層懸掛,對于大型橋梁之類大尺度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,該現(xiàn)有錨固技術(shù)的不利因素,就變得不那么重要了,該掛網(wǎng)不能影響該錨螺帽的擰緊操作,不能在穿有該鋼絞線后才焊接到該錨墊板外表面上;該錨墊板穿線孔,為該錨墊板中心區(qū)域所開的一孔,優(yōu)選的為圓形孔,讓該鋼絞線可以穿過,該錨墊板外表面一側(cè)的該錨墊板穿線孔的周邊,與頂住的該端頭錨墩頭或該錨螺帽的端頭的形狀相匹配,該錨墊板穿線孔,包括球面錨墊板穿線孔、非球面錨墊板穿線孔,該球面錨墊板穿線孔,為該錨墊板外表面一側(cè)的該錨墊板穿線孔的周邊是球面的所述錨墊板穿線孔,頂住相對應(yīng)的所述球面端頭錨墩頭或所述球面錨螺帽的球面的端頭,該非球面錨墊板穿線孔,為該錨墊板外表面一側(cè)的該錨墊板穿線孔的周邊不是球面的所述錨墊板穿線孔,頂住相對應(yīng)的所述非球面端頭錨墩頭或所述非球面錨螺帽的不是球面的端頭;
所述的錨墊板拉結(jié)件,為預(yù)埋澆筑在所述鋼筋混凝土被拉構(gòu)件的所述錨固側(cè)的施工固定用的鋼制品拉結(jié)件,焊接在所述錨墊板的所述錨墊板外表面的對面的一個外表面上,預(yù)埋在所述鋼筋混凝土抗剪體內(nèi),還用于幫助該錨墊板將承擔(dān)的集中應(yīng)力擴(kuò)散到該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件,或所述常規(guī)錨墊板加強(qiáng)用,可以加強(qiáng)該錨墊板與混凝土的粘結(jié),防止鋼筋混凝土澆筑過程中的移位及傾斜,便于將該錨墊板與該鋼筋混凝土被拉構(gòu)件的鋼筋進(jìn)行綁扎或焊接固定,所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件可以不使用該錨墊板拉結(jié)件,可以將該錨墊板直接焊接在該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件上;該鋼制品拉結(jié)件,包括鋼筋拉結(jié)件、鋼管拉結(jié)件、鋼板拉結(jié)件、錨箱,該鋼筋拉結(jié)件,為施工現(xiàn)場利用鋼筋頭加工成方便固定用的形狀的鋼筋,該鋼板拉結(jié)件,為焊接在該錨墊板上的1至多個垂直于該錨墊板的鋼板,該鋼管拉結(jié)件,為焊接在該錨墊板上的一鋼管,該錨箱,為現(xiàn)有錨具的成品配件,該錨墊板為該錨箱的其中一塊鋼板,為生產(chǎn)廠家加工成品拉結(jié)用的該鋼制品拉結(jié)件,根據(jù)該鋼絞線承載力,選用現(xiàn)有錨具成品配件;
所述的端頭錨墊板,包括雙線錨墊板、三線錨墊板,所述的中間錨墊板,包括該雙線錨墊板、該三線錨墊板,該雙線錨墊板、該三線錨墊板,為用于所述吊架錨具的該端頭錨墊板及該中間錨墊板,該雙線錨墊板,還為用于所述雙線錨具的所述錨墩頭附加件;
所述的端頭錨墊板,為與所述端頭錨墩頭匹配使用的所述錨墊板,該端頭錨墊板的所述錨墊板穿線孔,直徑比該端頭錨墩頭的外直徑小,在所述鋼絞線受拉時,該端頭錨墩頭頂住該端頭錨墊板;
所述的中間錨墊板,為與所述懸掛錨墩頭匹配使用的所述錨墊板,該中間錨墊板的所述錨墊板穿線孔,直徑比該懸掛錨墩頭的所述外絲段的外直徑大并小于該懸掛錨墩頭所絲接的所述錨螺帽的外直徑,該懸掛錨墩頭,通過該錨螺帽頂住該中間錨墊板;
所述的錨螺帽,包括懸掛錨螺帽、連接錨螺帽,為一內(nèi)絲螺帽,用于絲接夾住所述鋼絞線的所述外絲錨墩頭,根據(jù)所頂住的所述中間錨墊板的一個端頭的形狀分類,還包括球面錨螺帽、非球面錨螺帽,該球面錨螺帽,為該一個端頭是球面的所述錨螺帽,該非球面錨螺帽,為該一個端頭不是球面的所述錨螺帽,通過擰緊該錨螺帽拽拉該外絲錨墩頭,對該鋼絞線進(jìn)行拉緊或施加預(yù)應(yīng)力,該連接錨螺帽,還用于絲接夾住2段所述鋼絞線段的端頭的該外絲錨墩頭,在此情況下不使用及頂住所述中間錨墊板;
所述的鋼絞線,包含懸吊端、鋼絞線末端、鋼絞線段、前面鋼絞線段、后面鋼絞線段,為一成品鋼絞線,用于通過所述錨具掛載1至多個所述懸掛構(gòu)件或拉結(jié)2個所述被拉構(gòu)件,按是否帶保護(hù)套分類,包括保護(hù)套鋼絞線、注漿鋼絞線,按鋼絲強(qiáng)度分類,還包括高強(qiáng)鋼絞線、非高強(qiáng)鋼絞線,按斷面分類,還包括通長鋼絞線、連接鋼絞線,該保護(hù)套鋼絞線,為帶有保護(hù)套的所述鋼絞線,該注漿鋼絞線,為不帶有保護(hù)套的裸線的所述鋼絞線,擰緊或張拉完成后,必須設(shè)置保護(hù)套并注漿密封,該高強(qiáng)鋼絞線,為由多股高強(qiáng)鋼絲擰成的所述鋼絞線,該非高強(qiáng)鋼絞線,為由多股不是高強(qiáng)鋼絲擰成的所述鋼絞線,該通長鋼絞線,為一根通長的等斷面的所述鋼絞線,該連接鋼絞線,為用多段不同斷面或相同斷面的下腳料利用的所述鋼絞線段、通過所述連接錨或所述雙連錨接長的所述鋼絞線,所述鋼絞線,越是接近該鋼絞線的所述鋼絞線末端,所需的該鋼絞線的斷面就可以越小,可以截?cái)嘣撲摻g線換成較小的斷面,以節(jié)約鋼絞線的耗材,該鋼絞線的斷面根據(jù)所承擔(dān)的荷載計(jì)算確定,但用于將2段所述鋼絞線段連接長的該連接錨或該雙連錨,斷面及成本高于不截?cái)嘣撲摻g線的所述雙側(cè)錨,施工中根據(jù)造價優(yōu)化選擇截?cái)鄵Q成小斷面的該鋼絞線的部位;該懸吊端,為該鋼絞線的一端上的、用所述錨墩頭掛在所述吊架構(gòu)件上的、該錨墩頭所夾住的該鋼絞線的部位;該鋼絞線末端,為該鋼絞線上離該懸吊端最遠(yuǎn)的一個夾住該鋼絞線的所述錨墩頭的部位;該鋼絞線段,為該鋼絞線上的夾住該鋼絞線的相鄰的2個所述錨墩頭之間的一段該鋼絞線;該前面鋼絞線段,為該鋼絞線上朝向該懸吊端方向一側(cè)的一段所述鋼絞線段,所使用的參照物為所述相對參照物;該后面鋼絞線段,為該鋼絞線上背向該懸吊端方向一側(cè)的一段所述鋼絞線段,所使用的參照物為所述相對參照物;所述鋼絞線,還包括吊架鋼絞線、懸掛鋼絞線,該吊架鋼絞線,包括主吊架鋼絞線、輔吊架鋼絞線;
不帶保護(hù)套的所述的鋼絞線,位于所述被拉構(gòu)件的所述穿線孔內(nèi)的鋼絞線部分,套波紋管,通過灌漿封錨時將該波紋管擠壓保護(hù)在該鋼絞線上,外漏該被拉構(gòu)件外部的鋼絞線部分,封錨后按規(guī)范進(jìn)行密封保護(hù);所謂的波紋管,為現(xiàn)有錨具的鋼或塑料制品成品配件,封錨后作為混凝土內(nèi)該鋼絞線的保護(hù)套;
所述的相對參照物,為與所述鋼絞線有關(guān)的參照物,包括該鋼絞線上的一段所述鋼絞線段、夾住該鋼絞線的所述錨墩頭、該錨墩頭所在的所述錨具、該錨具的所述錨螺帽、該鋼絞線所拉結(jié)的所述被拉構(gòu)件、該被拉構(gòu)件的所述錨墊板;
所述的吊架構(gòu)件,為用于承擔(dān)所述鋼絞線的所述懸吊端的拉力荷載的所述被拉構(gòu)件;該吊架構(gòu)件的所述錨固側(cè),朝向該懸吊端方向;該吊架構(gòu)件的所述抗剪側(cè),背向該懸吊端方向;
所述的懸掛構(gòu)件,包括中間懸掛構(gòu)件、后面懸掛構(gòu)件,為需要被所述鋼絞線懸拉的所述被拉構(gòu)件;該懸掛構(gòu)件的所述抗剪側(cè),朝向該鋼絞線的所述懸吊端方向,該懸掛構(gòu)件的所述錨固側(cè),背向該懸吊端方向;該中間懸掛構(gòu)件,為該鋼絞線所掛載的該懸掛構(gòu)件多于1個時、位于該懸吊端與該鋼絞線的所述鋼絞線末端之間的該懸掛構(gòu)件;該后面懸掛構(gòu)件,為該鋼絞線上、朝向該鋼絞線末端的1至多個該懸掛構(gòu)件,所使用的參照物為所述相對參照物;
所述的正絲,為順時針方向的螺絲,或反時針,優(yōu)選的與所述鋼絞線的鋼絲旋轉(zhuǎn)方向相同;所述的反絲,為與該正絲旋轉(zhuǎn)方向相反的螺絲;
所述的懸掛錨螺帽,為內(nèi)絲是所述正絲的、所述懸掛錨墩頭所絲接的所述錨螺帽,擰在該懸掛錨墩頭上,用于頂住所述中間錨墊板,將所述懸掛構(gòu)件的荷載,傳遞給該中間錨墊板、再傳遞給該懸掛錨螺帽、再傳遞給該懸掛錨墩頭、再傳遞給所述鋼絞線;
所述的連接錨螺帽,為2個所述外絲錨墩頭進(jìn)行絲接的所述錨螺帽,包含螺帽正絲段、螺帽中段、螺帽反絲段,該螺帽正絲段,為該連接錨螺帽的一段及一端,刻有所述正絲的內(nèi)絲,用于絲接所述前面鋼絞線段的所述外絲錨墩頭;該螺帽中段,為位于該螺帽正絲段與該螺帽反絲段之間的一段,有注漿孔用于封錨注漿,以填充所絲接的該2個外絲錨墩頭之間的間隙,可以與所述連接錨墩頭的所述外絲段的端頭區(qū)域開對齊的鉚釘孔并敲入鉚釘,以防止封錨注漿后該連接錨螺帽與該連接錨墩頭之間的松動;該螺帽反絲段,為該連接錨螺帽的一段,位于該連接錨螺帽的不是該螺帽正絲段的一端頭,刻有所述反絲的內(nèi)絲,用于將2段所述鋼絞線段接長;該連接錨螺帽,擰在所述懸掛錨墩頭及該連接錨墩頭之間,用于將所述中間錨墊板傳遞的所述懸掛構(gòu)件的荷載傳遞給該懸掛錨墩頭,并將所述后面鋼絞線段的拉力傳遞給該懸掛錨墩頭,該連接錨螺帽的頂住該中間錨墊板的一個球面或不是球面的端頭,是該連接錨螺帽的該螺帽正絲段的端頭,該連接錨螺帽,還用于擰在分別夾住2段所述鋼絞線段的端頭的所述連接錨墩頭之間,將該2段鋼絞線段接長;
所述的端頭錨具、所述的端頭錨墩頭,為只能用于所述鋼絞線的所述懸吊端或所述鋼絞線末端的所述錨具及所述錨墩頭;
所述的雙側(cè)錨,為所述中間懸掛構(gòu)件僅僅可以使用的所述錨具的一種,為經(jīng)濟(jì)型的所述錨具,由所述懸掛錨墩頭、所述懸掛錨螺帽分別作為該錨具的所述錨墩頭、所述錨螺帽組成,通常用于所述鋼絞線還將繼續(xù)掛載所述后面懸掛構(gòu)件的該中間懸掛構(gòu)件上,該懸掛錨墩頭,夾住該鋼絞線,與該懸掛錨螺帽絲接,通過該懸掛錨螺帽頂住該中間懸掛構(gòu)件的所述中間錨墊板,將該中間懸掛構(gòu)件的荷載傳遞給該鋼絞線;該雙側(cè)錨,按所懸掛的該中間懸掛構(gòu)件施加給該鋼絞線的荷載計(jì)算配件斷面,該懸掛構(gòu)件的該后面懸掛構(gòu)件的荷載,不通過該雙側(cè)錨而直接傳遞給該鋼絞線,如果有10個與該懸掛構(gòu)件同樣的所述后面懸掛構(gòu)件,該11個懸掛構(gòu)件所使用的所述雙側(cè)錨,均按該懸掛構(gòu)件的所述前面鋼絞線段的拉力設(shè)計(jì)值的十一分之一設(shè)計(jì)斷面;該雙側(cè)錨,還可用于,正常使用工作狀態(tài)下,所述鋼絞線的拉力達(dá)不到設(shè)計(jì)值的75%情況下,2個所述被拉構(gòu)件之間的拉結(jié);該雙側(cè)錨,還可用于所述鋼絞線的所述懸吊端或所述鋼絞線末端,代替所述端頭錨具;
所述的雙連錨,為所述中間懸掛構(gòu)件僅僅可以使用的所述錨具的一種,由所述懸掛錨墩頭、所述連接錨墩頭、所述連接錨螺帽分別作為該錨具的2個所述錨墩頭、1個所述錨螺帽組成,用于將2段所述鋼絞線段進(jìn)行接長的同時、承擔(dān)該中間懸掛構(gòu)件的荷載、并還將繼續(xù)掛載所述后面懸掛構(gòu)件,可以將所述鋼絞線切斷后,換成斷面小的所述后面鋼絞線段,該懸掛錨墩頭,夾住所述前面鋼絞線段,并將該中間懸掛構(gòu)件的荷載傳遞給該前面鋼絞線段,該連接錨墩頭,夾住該后面鋼絞線段,并將該后面鋼絞線段的荷載傳遞給該連接錨螺帽,該連接錨螺帽,位于該懸掛錨墩頭、該連接錨墩頭之間,絲接在該懸掛錨墩頭、該連接錨墩頭上,將該前面鋼絞線段、該后面鋼絞線段連接在一起,并將該后面鋼絞線段的荷載傳遞給該懸掛錨墩頭,該雙連錨,由于不僅僅將所在的該中間懸掛構(gòu)件的荷載傳遞給該前面鋼絞線段,還承擔(dān)該后面鋼絞線段傳遞給該前面鋼絞線段的拉力,因此斷面尺寸比所述雙側(cè)錨大,取決于該后面懸掛構(gòu)件的總荷載;該懸掛錨墩頭,按該前面鋼絞線段的拉力設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)計(jì)算斷面;該連接錨螺帽、該連接錨墩頭,按該后面鋼絞線段的拉力設(shè)計(jì)值設(shè)計(jì)計(jì)算斷面;
所述雙側(cè)錨、所述雙連錨,不能直接準(zhǔn)確對所述鋼絞線預(yù)設(shè)預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行張拉,只能直接對所懸掛的所述懸掛構(gòu)件起拱值進(jìn)行控制,施工階段,該懸掛構(gòu)件對該鋼絞線施加的荷載,通常很小,加上該鋼絞線以后繼續(xù)掛載的所述后面懸掛構(gòu)件對該鋼絞線施加的荷載,通常也達(dá)不到該鋼絞線設(shè)計(jì)值的三分之一,不能對該鋼絞線施加更大的預(yù)應(yīng)力,所以不能使用現(xiàn)有錨具墩頭技術(shù)的所述工作錨墩頭代替該雙側(cè)錨、該雙連錨用于所述中間懸掛構(gòu)件;
所述的連接錨,為將2段所述鋼絞線段接長的所述錨具,由2個所述連接錨墩頭頭、1個所述連接錨螺帽分別作為該錨具的所述錨墩頭、所述錨螺帽組成,該2個連接錨墩頭的所述擠壓段,分別套在該2段鋼絞線段的一端,經(jīng)擠壓夾變形住該2段鋼絞線段,該2個連接錨墩頭的所述外絲段,朝向該連接錨螺帽,與該連接錨螺帽絲接擰緊;
所述的靜壓錨墩頭,包括固定錨墩頭、外絲錨墩頭,包含擠壓段、可選的外絲段、擠壓夾片、可選的防轉(zhuǎn)卡、可選的卡槽、可選的柔性密封膠帶,為用于通過靜力擠壓方法對該擠壓段進(jìn)行擠壓變形后夾住所述鋼絞線的所述錨墩頭;該外絲錨墩頭,包括懸掛錨墩頭、連接錨墩頭、雙線錨墩頭、交叉錨墩頭;
所述的靜壓錨墩頭,所述的擠壓段,為該靜壓錨墩頭的一圓形鋼管的一端、一段或全部;
所述的外絲錨墩頭,所述的外絲段,為該外絲錨墩頭的一圓形鋼管的一段、及與該外絲錨墩頭的所述擠壓段不同的一端,刻有所述正絲的外螺絲,用于與所述錨螺帽進(jìn)行絲接,與該擠壓段,為同一鋼管,或不同,內(nèi)直徑相同或不同,外直徑相同或不同;所述的防轉(zhuǎn)卡,為1至多根鋼條,位于該外絲錨墩頭的該擠壓段靠近該外絲段,將該防轉(zhuǎn)卡按長度方向、沿該外絲錨墩頭長度方向固定及突出在該外絲錨墩頭表面,所述懸掛錨墩頭的所述防轉(zhuǎn)卡,卡在所述中間錨墊板的所述卡槽中,用于在擰緊該錨螺帽將所述鋼絞線拉緊或施加預(yù)應(yīng)力過程中,防止該懸掛錨墩頭旋轉(zhuǎn),所述連接錨墩頭的所述防轉(zhuǎn)卡,卡在工具中,用于解決該連接錨墩頭與所述連接錨螺帽之間的旋轉(zhuǎn)問題;
所述的固定錨墩頭,為不能對所述鋼絞線進(jìn)行拉緊的所述靜壓錨墩頭及所述端頭錨墩頭和所述端頭錨具,該鋼絞線的兩端,只能有1端可以使用該固定錨墩頭,或該鋼絞線的兩端都不使用該固定錨墩頭,該固定錨墩頭,不設(shè)所述外絲段、所述防轉(zhuǎn)卡、所述卡槽,不需要施工張拉操作面,所配套使用的所述端頭錨墊板,可以預(yù)埋在所述被拉構(gòu)件的內(nèi)部的深處,只要留足所述抗剪體的厚度即可;
所述的外絲錨墩頭,為設(shè)有所述外絲段的所述靜壓錨墩頭,按是否設(shè)有卡槽分類,還包括卡槽外絲錨墩頭、卡式外絲錨墩頭、無絲外絲錨墩頭,該卡槽外絲錨墩頭,為設(shè)有所述卡槽的所述外絲錨墩頭,可以不設(shè)置所述防轉(zhuǎn)卡,該卡式外絲錨墩頭,為設(shè)有所述防轉(zhuǎn)卡的所述外絲錨墩頭,可以不設(shè)置所述卡槽,該無絲外絲錨墩頭,為可以不設(shè)置所述卡槽及所述防轉(zhuǎn)卡的、不與所述錨螺帽絲接的所述外絲錨墩頭,包括所述雙線錨墩頭、所述交叉錨墩頭,該無絲外絲錨墩頭的所述外絲段,可以不刻制外螺絲,用于將該無絲外絲錨墩頭作為直線桿件安裝在所述墩頭工具上進(jìn)行擠壓墩頭,必須足夠長至,固定在該無絲外絲錨墩頭上的所述錨墩頭附加件或另外的所述外絲錨墩頭,均位于該無絲外絲錨墩頭的2個端頭之間并不能影響該無絲外絲錨墩頭在該墩頭工具上的安裝、墩頭;所述外絲錨墩頭,按照材質(zhì)是否均勻,還包括同質(zhì)外絲錨墩頭、高強(qiáng)外絲錨墩頭,該同質(zhì)外絲錨墩頭,為該外絲錨墩頭的所述外絲段與所述擠壓段的鋼材為相同材質(zhì)的所述外絲錨墩頭,該高強(qiáng)外絲錨墩頭,為該外絲錨墩頭的所述外絲段與所述擠壓段的鋼材為不同材質(zhì)的所述外絲錨墩頭,該外絲段及所絲接的所述錨螺帽,可以采用至少2級鋼,該外絲段的外直徑可以比該擠壓段的外直徑大,用于降低該外絲段與該錨螺帽的耗材,該擠壓段需要進(jìn)行擠壓變形,通常適合采用A3鋼或1級鋼,而2級鋼或3級鋼,比1級鋼強(qiáng)度提高許多,該外絲段與該錨螺帽的斷面就可以減少許多;
所述的工作錨墩頭,為目前錨固技術(shù)成品錨具的所述端頭錨具及所述端頭錨墩頭,包含錨環(huán)、夾片;該錨環(huán),為該端頭錨墩頭的一圓形鋼管, 為目前錨固技術(shù)的主要配件;該夾片,為組成一圓形的楔形鋼管的至少2片楔形圓弧鋼片, 為目前錨固技術(shù)的主要配件,通過對所述鋼絞線張拉的同時被擠進(jìn)該錨環(huán)夾住該鋼絞線,如果施工階段該鋼絞線所承擔(dān)的荷載,達(dá)不到該鋼絞線設(shè)計(jì)值的75%,就不能使用該工作錨墩頭;
所述的懸掛錨墩頭,為與所述中間錨墊板、所述錨螺帽匹配使用的所述外絲錨墩頭,用于所述鋼絞線還將繼續(xù)掛載所述后面懸掛構(gòu)件,還用于所述雙側(cè)錨代替所述端頭錨具時夾住所述鋼絞線的所述懸吊端或所述鋼絞線末端,通過絲接的該錨螺帽頂住該中間錨墊板,該懸掛錨墩頭的所述擠壓段,位于該中間錨墊板的所述錨墊板外表面的對面一側(cè),夾住該鋼絞線,該懸掛錨墩頭的所述外絲段及所絲接的套在該鋼絞線上的該錨螺帽,外漏在該中間錨墊板的該錨墊板外表面的外面,擰緊該錨螺帽頂住該中間錨墊板,該外絲段在該中間錨墊板的所述錨墊板穿線孔中被拽拉移動給該鋼絞線施加拉力;
所述的連接錨墩頭,為將2段所述鋼絞線段接長的所述外絲錨墩頭,與所述連接錨螺帽匹配使用,用該連接錨墩頭的所述擠壓段夾住所述后面鋼絞線段的一端,用該連接錨螺帽,絲接到另外一個夾住所述前面鋼絞線段的所述連接錨墩頭,或絲接到掛載所述懸掛構(gòu)件的所述懸掛錨墩頭,實(shí)現(xiàn)2段所述鋼絞線段的接長;
所述的吊架錨具,包括雙線錨具,三線錨具,為用相互交叉、相交的2根所述吊架鋼絞線掛載1根所述懸掛鋼絞線的所述錨具;該吊架鋼絞線,為拉住及定位該吊架錨具的所述鋼絞線,該2根吊架鋼絞線,交叉相交于該吊架錨具,各自的所述懸吊端方向,有掛住該吊架鋼絞線的所述吊架構(gòu)件或所述懸掛構(gòu)件或另外一個所述吊架錨具;該懸掛鋼絞線,為用于掛載所述懸掛構(gòu)件的所述鋼絞線,該懸掛鋼絞線的所述懸吊端掛在該吊架錨具上,該吊架錨具作為該懸掛鋼絞線的所述吊架構(gòu)件及所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件,或由所述主吊架鋼絞線代替該懸掛鋼絞線;該主吊架鋼絞線,為該2根吊架鋼絞線的其中一根,用于將一根通長的所述鋼絞線既作為該吊架鋼絞線又代替該懸掛鋼絞線,該2根吊架鋼絞線之中,只能有1根作為該主吊架鋼絞線,或該2根吊架鋼絞線均為所述輔吊架鋼絞線;該輔吊架鋼絞線,為該2根吊架鋼絞線之中的不是該主吊架鋼絞線的1根,或該2根吊架鋼絞線均作為該輔吊架鋼絞線;
所述的雙線錨具,為所述主吊架鋼絞線所使用的所述吊架錨具,用于用1根該主吊架鋼絞線及1根所述輔吊架鋼絞線掛載所述懸掛構(gòu)件,由所述雙線錨墩頭、所述直弧套管、所述U型連接板分別作為所述錨具的所述錨墩頭、2個所述錨墩頭附加件組成;該雙線錨墩頭,為該主吊架鋼絞線所使用的所述外絲錨墩頭,在該雙線錨墩頭的所述外絲段靠近所述擠壓段,枝接一該直弧套管、及固接一該U型連接板,由該U型連接板將所述雙線錨墊板與該雙線錨墩頭固接成一體,該U型連接板,與該直弧套管位于同一個平面內(nèi);該直弧套管,包含直線套管段、弧形套管段,為一圓形鋼管,為用于將該主吊架鋼絞線穿過該直弧套管及該擠壓段的、使該主吊架鋼絞線承擔(dān)不在一直線上具有夾角的2個拉力的、該雙線錨具所使用的所述錨墩頭附加件,該直弧套管的內(nèi)管孔,與該雙線錨墩頭的內(nèi)管孔相互聯(lián)通并共同組成光滑的、2端為直線段中間為圓弧段的一內(nèi)管孔;該弧形套管段,為該直弧套管的一圓形鋼管的一段及一端,為弧形的一段,端頭固定在該外絲段靠近該擠壓段,該直線套管段,為該直弧套管的一圓形鋼管的一段及另外一端,為平直的一段,該直線套管段的端頭,朝向該雙線錨墩頭的該外絲段,不突出該外絲段的端頭之外;該U型連接板,為一U字型的所述錨墩頭附加件,由一鋼板加工成U字型,該U型連接板的一鋼板的2個端頭,與該雙線錨墩頭固定成一體,可焊接在該直弧套管及該雙線錨墩頭的表面,該U型連接板的一鋼板的中間一段,為所述雙線錨墊板;該雙線錨墊板,固定在該U型連接板上,用于拉結(jié)所述輔吊架鋼絞線的一個端頭,該雙線錨墩頭、及所固接的該U型連接板的2個端頭的鋼板段,為該雙線錨墊板的所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件及所述吊架構(gòu)件,該雙線錨具,還為該鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件的所述局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,該雙線錨墊板,還為該局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體上的代替所述錨墊板的1塊鋼板,該雙線錨墊板的所述錨墊板外表面,朝向該雙線錨墩頭,與該雙線錨墊板匹配使用的、用于夾住該輔吊架鋼絞線的所述錨墩頭,位于該U型連接板的U字型的空隙內(nèi),可以是所述固定錨墩頭,還可以是絲接所述懸掛錨螺帽的所述懸掛錨墩頭,由該固定錨墩頭或該懸掛錨螺帽拉住該輔吊架鋼絞線;該雙線錨墩頭的該擠壓段,及該直弧套管的該直線套管段,及該U型連接板上的該雙線錨墊板的厚度方向,分別朝向并可平行于從該雙線錨具引出的3根所述鋼絞線段的方向;
所述的三線錨具,為用2根所述輔吊架鋼絞線掛載1根所述懸掛鋼絞線的的所述吊架錨具,由2個所述交叉錨墩頭、所述三線錨墊板分別作為所述錨具的2個所述錨墩頭、1個所述錨墩頭附加件組成;該交叉錨墩頭,為用該2根輔吊架鋼絞線拉住該三線錨具的所述外絲錨墩頭,該2個交叉錨墩頭,相互交叉,可以相互平行,之間留有間隙,可以讓所述懸掛鋼絞線穿過,在該2個交叉錨墩頭的所述外絲段靠近所述擠壓段部位,用該三線錨墊板將該2個交叉錨墩頭固接成一體;該2個交叉錨墩頭的所述擠壓段,分別朝向該2根輔吊架鋼絞線,可分別與該2根輔吊架鋼絞線平行;該三線錨墊板,用于通過該懸掛鋼絞線掛載所述懸掛構(gòu)件,可以與該懸掛鋼絞線垂直,該三線錨墊板的所述錨墊板外表面,朝向該2個交叉錨墩頭的所述擠壓段一側(cè),夾住該懸掛鋼絞線的所述懸吊端的所述固定錨墩頭或所述懸掛錨墩頭,直接或通過該懸掛錨墩頭所絲接的所述懸掛錨螺帽,掛在該三線錨墊板上;該2個交叉錨墩頭,為該三線錨墊板的所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件及所述吊架構(gòu)件,該三線錨具,還為所述鋼結(jié)構(gòu)被拉構(gòu)件的所述局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體,該三線錨墊板,還為所述局部鋼結(jié)構(gòu)抗剪體上的代替所述錨墊板的1塊鋼板;
所述的擠壓夾片,為拼成一圓形鋼管的至少2片圓弧形鋼片,包含咬合段、可選的密閉段,包括單密閉端擠壓夾片、雙密閉端擠壓夾片、無密閉端擠壓夾片,該單密閉端擠壓夾片,為僅僅該擠壓夾片的一端設(shè)置該密閉段的所述擠壓夾片,該密閉段朝向所述鋼絞線段方向,該雙密閉端擠壓夾片,為該擠壓夾片的二端都設(shè)置該密閉段的所述擠壓夾片,主要用于兩側(cè)都有所述鋼絞線段的所述錨墩頭的所述擠壓段,該無密閉端擠壓夾片,為該擠壓夾片的二端都不設(shè)置該密閉段的所述擠壓夾片,目前錨固技術(shù),采用類似該無密閉端擠壓夾片,利用封錨注漿及環(huán)氧樹脂之類對現(xiàn)有錨墩頭內(nèi)的所述鋼絞線的裸線部分進(jìn)行密閉保護(hù),雖然滿足規(guī)范要求,但在該鋼絞線的長期弦震情況下,固體的封錨材料位于目前錨墩頭的部位將出現(xiàn)微細(xì)裂縫,存在該鋼絞線受腐蝕的安全隱患,柔性的所述柔性密封膠帶加環(huán)氧樹脂之類封堵再加封錨注漿的保護(hù),可以更有效防止微細(xì)裂縫的出現(xiàn);該咬合段,為該擠壓夾片的一圓形鋼管的最長的一段或全部,位于該擠壓夾片的中間部位或一端,或該擠壓夾片的全長都為該咬合段,該咬合段,用于加強(qiáng)所述靜壓錨墩頭的所述擠壓段與所夾住的所述鋼絞線之間的擠壓咬合,內(nèi)外表面為咬合齒,優(yōu)選的該咬合齒為螺紋,該密閉段,為該擠壓夾片的一圓形鋼管的1端或2端的一段,或所述無密閉端擠壓夾片的2端都不設(shè)置所述密閉段,該密閉段,用于該擠壓段受擠壓后,對所述鋼絞線或該鋼絞線的保護(hù)套的端頭進(jìn)行密閉保護(hù),內(nèi)外表面為光滑的表面;
所述的柔性密封膠帶,為封堵所述擠壓段兩端的柔性材料膠帶,用于纏繞在所述密閉段,保護(hù)該擠壓段內(nèi)的所述鋼絞線的裸線部分或該鋼絞線的保護(hù)套端頭的封堵;
所述的卡槽,為1至多個凹槽,平面形狀與所述防轉(zhuǎn)卡相對應(yīng),所述中間錨墊板的該卡槽,位于所述錨墊板穿線孔的邊緣之外,與該錨墊板穿線孔聯(lián)通,所述外絲錨墩頭的該卡槽,為沿該外絲錨墩頭長度方向、該外絲錨墩頭的表面上的該卡槽,位于該外絲錨墩頭的所述擠壓段靠近所述外絲段,所述懸掛錨墩頭的該卡槽,用于將所述防轉(zhuǎn)卡楔進(jìn)該懸掛錨墩頭及該中間錨墊板的該卡槽中,在擰緊所述錨螺帽將所述鋼絞線拉緊或施加預(yù)應(yīng)力過程中,防止該懸掛錨墩頭旋轉(zhuǎn),所述連接錨墩頭的該卡槽,用于將工具卡進(jìn)該卡槽,解決該連接錨墩頭與所述連接錨螺帽之間的旋轉(zhuǎn)問題;
所謂的靜力擠壓方法,為套在所述鋼絞線上的所述靜壓錨墩頭的所述擠壓段受擠壓變形后夾住所述鋼絞線的方法,通過以下步驟實(shí)現(xiàn):對于有保護(hù)套的該鋼絞線,局部剝除該鋼絞線的保護(hù)套,對剝除的保護(hù)套的端頭,可用所述柔性密封膠帶進(jìn)行纏繞保護(hù);用所述擠壓夾片包在該鋼絞線的裸線部分,對于設(shè)置所述密閉段的該擠壓夾片,可用該柔性密封膠帶對該擠壓夾片的端頭的該密閉段進(jìn)行綁扎;將夾住該鋼絞線的該擠壓夾片塞進(jìn)該擠壓段;將該擠壓段安裝在墩頭工具上進(jìn)行擠壓;擠壓完成后,將該擠壓段從該墩頭工具上拆除,對于有保護(hù)套的該鋼絞線,如果有外漏該擠壓段的該鋼絞線的裸線部分,進(jìn)行保護(hù)套修復(fù);該墩頭工具,可以是所述錨墩頭擠壓機(jī),還可以是目前錨具墩頭技術(shù)的墩頭裝置;
所述的錨墩頭擠壓機(jī),為用于對所述靜壓錨墩頭的所述擠壓段進(jìn)行擠壓的工具,包含雙缸、端頭拉板、擠壓模具、雙工字梁、2個活塞墊板、梁墩頭套、拉板外側(cè)螺帽、拉板內(nèi)側(cè)螺帽、可選的擠壓墊板、可選的保護(hù)螺帽、可選的限位架、拼接緊固件、擠壓錨墩頭、中心穿線孔、工具中軸線、U型槽、支座板、拉結(jié)桿、可選的加肋板,涉及雙片配件、盤狀配件、縱向配件、縱向、環(huán)向壓力、縱向壓力;
該錨墩頭擠壓機(jī),傳力關(guān)系依次為,2個所述缸體推動所述雙活塞沿著所述縱向擠出,該雙活塞擠壓所述2個活塞墊板,該2個活塞墊板擠壓所述雙工字梁,該雙工字梁擠壓所述梁墩頭套,該梁墩頭套擠壓所述擠壓墊板或所述擠壓錨墩頭,該擠壓錨墩頭的所述擠壓段被擠進(jìn)所述擠壓模具,該擠壓模具由所述端頭拉板頂住,該端頭拉板及所述底支座由所述拉結(jié)桿用螺帽拉住,該底支座頂住該2個缸體;
所述的擠壓錨墩頭,為套在所述鋼絞線上的安裝到該墩頭擠壓機(jī)上需要進(jìn)行擠壓的所述靜壓錨墩頭;
所述的盤狀配件,包含盤底、翻邊,該盤底,為一鋼板,通常為圓形鋼板,還可以不是圓形,該翻邊,為一鋼環(huán),固定在該盤底上,與該盤底結(jié)合成一體;
所述的雙片配件,包含2半、或2個1半,包括所述拼裝活塞墊板、所述梁墩頭套、所述雙工字梁、所述擠壓模具、所述擠壓墊板、所述保護(hù)螺帽,為將該雙片配件設(shè)計(jì)成為可以拆開的2個部分,讓所述鋼絞線穿過該擠壓模具、該雙工字梁、該梁墩頭套、該擠壓墊板后,或該保護(hù)螺帽套在所述擠壓錨墩頭上后,該雙片配件被安裝拼成完整一體,該雙工字梁上的該拼裝活塞墊板、該梁墩頭套,是固定在該雙工字梁上的所述雙片配件,通過該雙工字梁被拼裝成一體時將該拼裝活塞墊板、該梁墩頭套同時被拼裝成一體,該雙片配件,在不允許切斷安裝在該擠壓錨墩頭上的所述鋼絞線時,必須拆開成所述2半,套在該鋼絞線以后,再拼成整體,該擠壓錨墩頭的擠壓過程,該鋼絞線必須穿過該錨墩頭擠壓機(jī)的該雙片配件,無法使用現(xiàn)有錨具墩頭技術(shù)的成品裝置,該2半,為可以被拆開的所述雙片配件的該2個部分,該1半,為該2個部分的其中1個部分,該2個1半,拼成完整的該雙片配件;
所述的擠壓墊板,為所述縱向被分成所述2半的一所述盤狀配件,該擠壓墊板的所述盤底的中心區(qū)域留有匹配穿線孔,該匹配穿線孔,包括球面匹配穿線孔、非球面匹配穿線孔,為直徑不大于所述中心穿線孔直徑及所述擠壓錨墩頭內(nèi)直徑的一圓形孔,與不同規(guī)格的所述擠壓錨墩頭及所述鋼絞線外直徑相匹配,讓該鋼絞線可以穿過,讓該擠壓錨墩頭不能穿過,并用該盤底頂住該擠壓錨墩頭,該擠壓墊板的該盤底,外直徑比所述梁墩頭套上的所述中心穿線孔的直徑大并比該梁墩頭套的所述翻邊的內(nèi)直徑小,該盤底,被塞進(jìn)該梁墩頭套的該翻邊,并頂住該梁墩頭套的所述盤底;該擠壓墊板的所述翻邊,內(nèi)直徑不小于該擠壓錨墩頭或套在該擠壓錨墩頭上的所述保護(hù)螺帽的外直徑,該翻邊,套在該擠壓錨墩頭或該保護(hù)螺帽上,對該擠壓錨墩頭的安裝定位限位;該擠壓墊板的所述2半的拼縫,與所述雙工字梁的拼縫垂直或不垂直;該球面匹配穿線孔,為該匹配穿線孔的頂住該擠壓錨墩頭的一側(cè)的周邊是球面的所述匹配穿線孔,與頂住該匹配穿線孔的周邊的該擠壓錨墩頭的端頭是球面的該擠壓錨墩頭匹配使用,該非球面匹配穿線孔,為該匹配穿線孔的頂住該擠壓錨墩頭的一側(cè)的周邊不是球面的所述匹配穿線孔,與頂住該匹配穿線孔的周邊的該擠壓錨墩頭的端頭不是球面的該擠壓錨墩頭匹配使用;
所述的擠壓墊板,是多規(guī)格,還可以不是,各規(guī)格的該擠壓墊板的所述盤底的外直徑均相同,與同一個所述梁墩頭套相匹配,各規(guī)格的該盤底上的所述匹配穿線孔的內(nèi)直徑不同,不大于所述擠壓錨墩頭的內(nèi)直徑,可以頂住該擠壓錨墩頭的端頭的整個斷面,各規(guī)格的該擠壓墊板的所述翻邊內(nèi)直徑不同,分別與該擠壓錨墩頭、或套在該擠壓錨墩頭上的所述保護(hù)螺帽的所述限位管段的外直徑相匹配;各規(guī)格的該盤底上的匹配穿線孔的頂住該擠壓錨墩頭的一側(cè)的周邊的形狀,不相同,有球面或不是球面的區(qū)別,分別頂住對應(yīng)的球面或不是球面的該擠壓錨墩頭的端頭;
所述的端頭拉板,包含內(nèi)拉板、頂拉板,為該錨墩頭擠壓機(jī)豎立放置的頂端,用于對所述擠壓模具的安裝定位限位,承擔(dān)該擠壓模具施加的所述縱向壓力、所述環(huán)向壓力,將該縱向壓力傳遞給所述拉結(jié)桿,由該拉結(jié)桿拉住該端頭拉板及所述底支座,該端頭拉板,由該內(nèi)拉板、該頂拉板拼成一個整體的所述端頭拉板,有所述拉結(jié)桿穿過的孔,平面形狀可為矩形,該內(nèi)拉板,為一盤狀配件,該頂拉板,為一鋼板,該頂拉板的一個光滑平整的表面,與該內(nèi)拉板的所述盤底的一鋼板的、背向該內(nèi)拉板的所述翻邊一側(cè)的一個光滑平整的表面,為該內(nèi)拉板、該頂拉板緊緊貼在一起拼成一個整體的該端頭拉板的拼縫;
所述的加肋板,為可選的固定在需加肋配件的一鋼板的二個表面或該二個表面的其中一個上的加強(qiáng)用的1至多個鋼板條,用于提高該需加肋配件的抗彎、抗剪能力,以降低該需加肋配件的板厚,主要為了降低該端頭拉板的重量以便于安裝操作,該需加肋配件,與該加肋板的長度方向的一個側(cè)面垂直固定成一體,包括所述內(nèi)拉板、所述頂拉板、所述支座板,該內(nèi)拉板上的所述加肋板,位于該內(nèi)拉板的所述翻邊一側(cè);該頂拉板上的所述加肋板,位于該頂拉板的背向該內(nèi)拉板的一側(cè);該支座板上的所述加肋板,可以位于該支座板的背向所述2個缸體的一側(cè);
所述的支座板,包括底支座、中間支座,為一鋼板,通常為矩形鋼板,用于保持該錨墩頭擠壓機(jī)平躺穩(wěn)定的放置在樓屋面或地面上,有所述拉結(jié)桿穿過的孔;該底支座,為該錨墩頭擠壓機(jī)豎立放置的底端,為該底端上的所述支座板,位于所述2個缸體的一個端頭,還可以做成讓該墩頭擠壓機(jī)可以穩(wěn)定豎立的底座,以進(jìn)行所述擠壓錨墩頭的豎立安裝擠壓,該中間支座,為位于該2個缸體的另外一個端頭、該錨墩頭擠壓機(jī)中間區(qū)域的所述支座板,遇所述雙活塞的部位,切有可以讓該雙活塞的各個活塞穿過的孔;
所述的雙缸,包含2個缸體、雙活塞,該缸體,為2端封鋼板的圓形鋼管,該2個缸體,所述縱向并排、平行對齊,通過油管相連保持等壓,具有相同的尺寸及推力,中間留有讓所述鋼絞線能穿過的間隙,2端分別與2個所述支座板連接,用所述拉結(jié)桿及螺帽拉緊該2個支座板夾住該2個缸體;該雙活塞,為該2個缸體內(nèi)的可以擠出、或收回歸位到該2個缸體內(nèi)的各1個活塞;
所述的拉結(jié)桿,為平行、平齊設(shè)置的4根鋼桿件,可以設(shè)置在所述支座板、所述端頭拉板的4個角部區(qū)域,優(yōu)選的每2根該鋼桿件的所述縱向的中心軸線與所述雙活塞的1個活塞的所述縱向的中心軸線重合,每根該鋼桿件,一端與所述底支座用位于背向所述所述2個缸體一側(cè)的螺帽連接,中間區(qū)域與所述中間支座用位于背向該2個缸體一側(cè)的螺帽連接,該2處的螺帽,擰緊后可讓該底支座、該中間支座夾住所述2個缸體,每根該鋼桿件的另外一端,與該端頭拉板的2側(cè),用所述拉板內(nèi)側(cè)螺帽、所述拉板外側(cè)螺帽連接;該拉板內(nèi)側(cè)螺帽,為一螺帽,位于該端頭拉板的所述內(nèi)拉板一側(cè),用于該錨墩頭擠壓機(jī)豎立放置安裝時,對該內(nèi)拉板的安裝限位;該拉板外側(cè)螺帽,為一螺帽,位于該端頭拉板的所述頂拉板一側(cè),用于所述雙活塞擠出時拉住該端頭拉板;
所述的雙工字梁,包含2個單工字鋼梁,該單工字鋼梁,為一工字鋼梁,為該雙工字梁的所述1半,用于通過2個所述活塞墊板將所述雙活塞的推力通過所述梁墩頭套施加給所述擠壓錨墩頭或所述擠壓墊板,該2個單工字鋼梁的工字形斷面的翼緣相拼接成雙工字形斷面的該雙工字梁的斷面;該活塞墊板,用于將所述雙活塞擠出時的推力擴(kuò)散到該雙工字梁上,包括拼裝活塞墊板、整體活塞墊板,可以為該拼裝活塞墊板、該整體活塞墊板的其中一種,該拼裝活塞墊板,為所述縱向被等分成所述2半的一所述盤狀配件的所述活塞墊板,該拼裝活塞墊板的所述盤底的所述2半,分別與該雙工字梁的所述2半的翼緣結(jié)合成一體,該整體活塞墊板,為一所述盤狀配件的所述活塞墊板,該整體活塞墊板的所述盤底,僅僅固定在該雙工字梁的所述1半的翼緣上;讓所述鋼絞線穿過該雙工字梁上的所述中心穿線孔后,將該雙工字梁安裝拼成完整一體的同時,該拼裝活塞墊板的所述2半被拼成完整一體,或該整體活塞墊板的所述盤底,被頂住在該雙工字梁的所述雙工字形斷面的翼緣,即被頂住在該雙工字梁上的2個所述1半的翼緣;該2個活塞墊板,分別位于該雙工字梁的2端區(qū)域,每個該活塞墊板的所述縱向的中心軸線,分別可與該雙活塞的各1個活塞的所述縱向的中心軸線重合,可以位于該2個單工字鋼梁的拼縫上,每個該活塞墊板的所述翻邊,分別套在該雙活塞的各1個活塞的端頭,內(nèi)直徑不小于該活塞的外直徑,由該雙活塞對該雙工字梁的安裝定位限位;該梁墩頭套,為所述縱向被等分成所述2半的一所述盤狀配件,用于直接或通過該擠壓墊板將該擠壓錨墩頭所述縱向擠進(jìn)所述擠壓模具,該梁墩頭套的所述盤底的所述2半,分別與該雙工字梁的所述2半的翼緣結(jié)合成一體,該梁墩頭套的所述翻邊,朝向所述擠壓錨墩頭,套在規(guī)格匹配件上,對該規(guī)格匹配件安裝定位限位,該規(guī)格匹配件,包括所述擠壓錨墩頭、套有所述保護(hù)螺帽的所述擠壓錨墩頭、該擠壓墊板,能夠直接頂住該梁墩頭套的所述盤底,外直徑比該梁墩頭套上的所述中心穿線孔的直徑大并小于該梁墩頭套的所述翻邊的內(nèi)直徑,當(dāng)該擠壓錨墩頭的規(guī)格小至內(nèi)直徑比該中心穿線孔的直徑小,即頂住該梁墩頭套的所述盤底的該擠壓錨墩頭的鋼管的斷面不能全部位于該中心穿線孔的周邊,或當(dāng)頂住該梁墩頭套的所述盤底的該擠壓錨墩頭的端頭的形狀,與需要頂住該擠壓錨墩頭的一側(cè)的該梁墩頭套的所述盤底上的所述中心穿線孔的周邊的形狀不匹配,就需要將該擠壓錨墩頭塞進(jìn)該擠壓墊板的所述翻邊,通過該擠壓墊板的所述盤底間接頂住該梁墩頭套的所述盤底;
所述的保護(hù)螺帽,包含螺帽段、限位管段、可選的螺帽夾緊裝置,為所述縱向被分成所述2半的一圓形鋼管,刻有內(nèi)螺絲,套在所述擠壓錨墩頭的所述外絲段,用于對該外絲段的外螺絲進(jìn)行保護(hù),該保護(hù)螺帽的所述2半的拼縫,與所相接的所述擠壓墊板或所述梁墩頭套的拼縫垂直或不垂直,沒有所述外絲段的所述擠壓錨墩頭,不使用所述保護(hù)螺帽,或所述縱向壓力較小的所述擠壓錨墩頭,可以不使用所述保護(hù)螺帽,引起所述縱向壓力較小的因素,或是因?yàn)樵摂D壓錨墩頭的所述擠壓段材質(zhì)較軟,或是因?yàn)槭褂貌皇歉邚?qiáng)鋼絲的所述鋼絞線造成該擠壓段需要較小的變形之類因素;該螺帽段,為該保護(hù)螺帽的一圓形鋼管的一段及一端,具有使用工具旋轉(zhuǎn)該保護(hù)螺帽的外多邊形輪廓或槽;該限位管段,為該保護(hù)螺帽的一圓形鋼管的另外一段及一端,與該螺帽段,為同一鋼管或不同及外直徑相同或不同,內(nèi)直徑相同并一起刻制內(nèi)絲,該限位管段,朝向所述梁墩頭套,被塞進(jìn)該梁墩頭套或該擠壓墊板的所述翻邊內(nèi),用于對所夾住的該擠壓錨墩頭的安裝定位限位,旋轉(zhuǎn)該保護(hù)螺帽,讓該外絲段的端頭,外漏在該限位管段外,直接頂住該梁墩頭套或該擠壓墊板;該螺帽夾緊裝置,為位于該保護(hù)螺帽的所述2半的2個拼縫處的1個折頁及1個所述拼接緊固件,還可以用2個該拼接緊固件代替該螺帽夾緊裝置,該螺帽夾緊裝置,用于讓該保護(hù)螺帽的所述2半套在該外絲段之后,讓該保護(hù)螺帽夾緊該外絲段,該折頁,固定在該保護(hù)螺帽的所述2半的一個拼縫處,將該保護(hù)螺帽的所述2半連接在一起,并允許該保護(hù)螺帽的所述2半之間可以相對轉(zhuǎn)動;
所述的保護(hù)螺帽,是多規(guī)格,各規(guī)格的該保護(hù)螺帽的所述限位管段外直徑相同,與同一個所述擠壓墊板或所述梁墩頭套相匹配,或各規(guī)格的該保護(hù)螺帽的所述限位管段外直徑不相同,分別與不同規(guī)格的所述擠壓墊板或所述梁墩頭套相匹配;各規(guī)格的該保護(hù)螺帽的內(nèi)直徑不同,分別與不同規(guī)格的所述擠壓錨墩頭的所述外絲段外直徑相匹配;
所述的擠壓模具,包含限位段、錐形段、加強(qiáng)段,為所述縱向被分成所述2半的一圓形鋼管,用于將所述擠壓錨墩頭的所述擠壓段擠進(jìn)該錐形段,使該擠壓段變細(xì)夾住所述鋼絞線,該擠壓模具的所述2半的拼縫,與所述內(nèi)拉板上的所述U型槽垂直或不垂直;所述的環(huán)向壓力,為該錐形段對該擠壓段擠細(xì)所產(chǎn)生的將該錐形段的斷面橫向沖開的壓力;所述的縱向壓力,為該錐形段承擔(dān)的該擠壓段所述縱向被擠進(jìn)該錐形段的推力;該限位段,為內(nèi)孔直徑相同的該擠壓模具的一段及一端,朝向該擠壓錨墩頭,孔直徑不小于該擠壓段的外直徑,用于套在該擠壓段上進(jìn)行該擠壓段的安裝定位限位,外直徑與該錐形段相同或不同;該加強(qiáng)段,為內(nèi)孔直徑相同的該擠壓模具的另外一段及一端,內(nèi)孔直徑小于該擠壓段的外直徑,用于加強(qiáng)該錐形段,外直徑與該錐形段外直徑相同或不同、并小于所述內(nèi)拉板的所述翻邊的內(nèi)直徑,該加強(qiáng)段,朝向該內(nèi)拉板,被塞進(jìn)該內(nèi)拉板的該翻邊,頂住該內(nèi)拉板的所述盤底,將所述縱向壓力及所述環(huán)向壓力,擴(kuò)散到該內(nèi)拉板;該錐形段,為該擠壓模具的中間一段,內(nèi)孔呈直線或光滑曲線椎體狀,與該限位段相接的一端的內(nèi)孔直徑,同該限位段的內(nèi)孔直徑,與該加強(qiáng)段相接的一端的內(nèi)孔直徑,同該加強(qiáng)段的內(nèi)孔直徑;
所述的擠壓模具,是多規(guī)格,各規(guī)格的該擠壓模具的所述加強(qiáng)段的外直徑相同與同一個所述內(nèi)拉板的所述翻邊的內(nèi)直徑相匹配,各規(guī)格的該擠壓模具的內(nèi)直徑不同與不同規(guī)格的所述擠壓錨墩頭的所述擠壓段的外直徑相匹配;
所述的工具中軸線,為位于所述雙活塞的2個活塞斷面中心連線的中心點(diǎn)、與所述縱向平行的軸線;
所述的縱向,為縱向配件的所述縱向在該錨墩頭擠壓機(jī)的所述縱向上的安裝方向,該縱向配件的所述縱向,與該錨墩頭擠壓機(jī)的所述縱向及所述雙活塞的擠出及收回的運(yùn)動方向,為同一個方向;該縱向配件,按該縱向的相臨關(guān)系排序依次包括所述底支座、2個所述缸體、所述中間支座、穿過該中間支座的該雙活塞的2個活塞、2個所述活塞墊板、所述2個單工字鋼梁、所述梁墩頭套、可選的所述擠壓墊板、可選的所述擠壓錨墩頭的所述外絲段、該擠壓錨墩頭的所述擠壓段、所述擠壓模具、所述內(nèi)拉板、所述頂拉板,還包括所述鋼絞線、所述拉結(jié)桿的4根鋼桿件、所述限位鋼管、所述拉板限位套、所述梁限位套,按該縱向配件的同一種被使用的該縱向配件的個數(shù)分類,該縱向配件還包括單縱向配件、多縱向配件,該單縱向配件,為不是該多縱向配件的所述縱向配件,該多縱向配件,為至少2個的、按該縱向相互平行平齊設(shè)置的、相互之間有間隙的所述縱向配件,包括該雙活塞的2個活塞、2個該活塞墊板、2個該缸體、該拉結(jié)桿的4根鋼桿件,對于設(shè)置多個所述限位架的該錨墩頭擠壓機(jī),該多縱向配件還包括組成該多個限位架的該限位鋼管、該拉板限位套、該梁限位套,該單縱向配件的該縱向的中心軸線,及該多縱向配件的同一種的多個該多縱向配件的共同的之間的該縱向的中心軸線,優(yōu)選的與所述工具中軸線重合,優(yōu)選的沿該縱向安裝在該工具中軸線上,除與該限位架有關(guān)的該中心軸線不一定需要必須安裝在該工具中軸線上,其余的該中心軸線,優(yōu)選的盡可能安裝在該工具中軸線上,由于該其余的中心軸線所屬于的其余的該縱向配件,需要承擔(dān)所述縱向壓力,如果不能保證該其余的縱向配件及之間具有較小的偏壓,很容易造成該擠壓錨墩頭被壓歪倒;該錨墩頭擠壓機(jī)的該縱向,為該錨墩頭擠壓機(jī)的長度方向;所述盤狀配件的該縱向,為垂直于該盤狀配件的所述盤底的方向,被切成所述2半的該盤狀配件,沿該縱向?qū)⒃摫P狀配件切成2個所述1半,該2半之間的切面,優(yōu)選的位于同一個平面上,優(yōu)選的位于該盤狀配件的所述翻邊的一個直徑上將該盤狀配件等分;該縱向配件的該縱向,按每一種該縱向配件被枚舉到的次序,分別為,該底支座的厚度方向、該缸體的長度方向、該中間支座的厚度方向、該活塞的長度方向、該活塞墊板的所述盤狀配件的該縱向、該單工字鋼梁的高度方向、該梁墩頭套的所述盤狀配件的該縱向、該擠壓墊板的所述盤狀配件的該縱向、該外絲段的長度方向、該擠壓段的長度方向、該擠壓模具的長度方向、該內(nèi)拉板的厚度方向、該頂拉板的厚度方向、該鋼絞線的長度方向、該鋼桿件的長度方向、該限位鋼管的長度方向、該拉板限位套的長度方向、該梁限位套的長度方向;所述雙工字梁的該縱向,為該雙工字梁斷面的高度方向,沿該雙工字梁斷面的2個腹板之間的翼緣,將該雙工字梁沿該縱向切成2個等尺寸的該單工字鋼梁;該雙活塞的該縱向,為該雙活塞的活塞的該縱向,與該雙活塞的該縱向垂直的中心軸線,優(yōu)選的與該雙工字梁的所述2半的拼縫平行,優(yōu)選的與該工具中軸線相交;該擠壓錨墩頭的該縱向,為該擠壓錨墩頭的長度方向;該拉結(jié)桿的該縱向,為該拉結(jié)桿的鋼桿件的該縱向;該限位架的該縱向,為該限位鋼管的該縱向;
所述的中心穿線孔,為以所述工具中軸線為中心的垂直于該工具中軸線的多個圓形孔,用于將所述鋼絞線沿所述縱向塞進(jìn)該中心穿線孔,形成所述縱向的一圓柱孔體,該圓柱孔體,所述縱向貫穿該錨墩頭擠壓機(jī)的需穿孔配件,該需穿孔配件,遇該圓柱孔體處被切有一該中心穿線孔,包括所述底支座、所述中間支座、所述雙工字梁的2個腹板之間的2側(cè)的翼緣、所述梁墩頭套的所述盤底、所述內(nèi)拉板的所述盤底、所述頂拉板;
所述的U型槽,為沿著需開槽配件的一個邊緣到該需開槽配件的中心區(qū)域切除的一個U型的槽,該中心區(qū)域的該U型槽的端頭,為所述中心穿線孔,該U型槽,用于將所述鋼絞線從該U型槽的邊緣塞進(jìn)該中心穿線孔,該需開槽配件,包括所述內(nèi)拉板、所述頂拉板、所述支座板;所述內(nèi)拉板上的所述U型槽,與所述頂拉板上的所述U型槽垂直,該內(nèi)拉板上的所述U型槽的2側(cè),由所述拼接緊固件拉結(jié)形成封閉的該中心穿線孔,該內(nèi)拉板,承擔(dān)所述擠壓模具的所述環(huán)向壓力,及與該頂拉板共同承擔(dān)該擠壓模具施加的所述縱向壓力;所述底支座上的所述U型槽,與所述中間支座上的所述U型槽平行,該底支座,還可以不設(shè)置所述U型槽,讓所述鋼絞線位于該底支座區(qū)域外漏在該錨墩頭擠壓機(jī)外側(cè);
所述的拼接緊固件,為用螺栓拉結(jié)的2塊鋼板,該2塊鋼板,各自的2個表面的其中1個有面對面的重疊部分用于在該2塊鋼板上開對齊的螺栓孔,各自的一個側(cè)面分別固定在需拼接配件的拼縫處或所述U型槽的2側(cè),該拼接緊固件,通過使用螺栓拉緊該需拼接配件,該需拼接配件,使用1至多個該拼接緊固件進(jìn)行拼接拉結(jié),包括所述內(nèi)拉板上的所述U型槽的2側(cè)、可選的所述頂拉板上的所述U型槽的2側(cè)、所述保護(hù)螺帽的所述2半、所述雙工字梁的所述2半;
所述的限位架,包含限位鋼管、拉板限位套、梁限位套,允許所述雙工字梁及所述限位鋼管可以在所述拉板限位套內(nèi)沿所述縱向滑動,并阻止該雙工字梁沿著該縱向的垂直方向位移,用于解決,在該錨墩頭擠壓機(jī)對所述擠壓錨墩頭進(jìn)行擠壓時,因安裝偏差、工件加工誤差、及工件磨損之類對該擠壓錨墩頭造成的偏壓,影響該擠壓錨墩頭的擠壓質(zhì)量、擠壓失誤對該擠壓錨墩頭所套的所述鋼絞線的損傷,該錨墩頭擠壓機(jī),可以使用1至多個該限位架加強(qiáng)該雙工字梁與所述端頭拉板之間的該縱向的垂直方向的剛度,還可以不設(shè)置該限位架;該限位鋼管,為一鋼管,一端刻有外螺絲,從該拉板限位套內(nèi)插入擰在該梁限位套中;該拉板限位套,為一鋼套管,固定在該端頭拉板上,該縱向的中心軸線與該縱向平行;該梁限位套,為一鋼套管,刻有內(nèi)螺絲,固定在該雙工字梁上,該縱向的中心軸線與該拉板限位套的該縱向的中心軸線重合;
該錨墩頭擠壓機(jī),對所述擠壓錨墩頭進(jìn)行擠壓,通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
1)將所述保護(hù)螺帽的所述2半套在該擠壓錨墩頭的所述外絲段上,讓該外絲段的端頭突出該保護(hù)螺帽,用所述螺帽夾緊裝置或所述拼接緊固件夾緊該保護(hù)螺帽,同時輕輕敲打該保護(hù)螺帽的一端,以保證該保護(hù)螺帽的內(nèi)螺絲與該外絲段的外螺絲嚴(yán)絲合縫;對于不設(shè)置該外絲段的該擠壓錨墩頭,省略該步驟;
2)調(diào)整所述內(nèi)拉板側(cè)的所述拉板內(nèi)側(cè)螺帽,讓該內(nèi)拉板位于合適的位置,拆除所述頂拉板;將所述鋼絞線所述縱向放進(jìn)所述梁墩頭套及所述雙工字梁上的所述中心穿線孔,用所述拼接緊固件將該雙工字梁的所述2半拼成一體;
3)將該雙工字梁的所述活塞墊板的所述翻邊,套到所述雙活塞上,同時將該鋼絞線塞進(jìn)該內(nèi)拉板上的所述U型槽內(nèi);
4)將該擠壓錨墩頭,或套有該保護(hù)螺帽的該擠壓錨墩頭,直接或套上所述擠壓墊板,塞進(jìn)該梁墩頭套;將所述擠壓模具的所述2半,套在該擠壓錨墩頭的所述擠壓段的端頭,塞進(jìn)該內(nèi)拉板的所述翻邊;
5)松動該拉板內(nèi)側(cè)螺帽,安裝該頂拉板,擰緊該頂拉板側(cè)的所述拉板外側(cè)螺帽,讓所述端頭拉板頂緊該擠壓錨墩頭,同時進(jìn)行安裝定位限位的調(diào)整,擰緊該拉板內(nèi)側(cè)螺帽;將所述限位鋼管,插進(jìn)所述拉板限位套,擰在所述梁限位套上;
6)給所述缸體供油,擠出該雙活塞,讓該擠壓段穿過該擠壓模具的所述錐形段,擠壓完成后,收回該雙活塞歸位,將該擠壓錨墩頭從該錨墩頭擠壓機(jī)上拆除。
附圖說明
圖1,懸掛構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)及懸掛錨墩頭的剖面的平視示意圖;
圖2,左側(cè)為建筑物骨架的剖面的平視示意圖,右側(cè)為一根鋼絞線連續(xù)掛載2個樓層的錨固節(jié)點(diǎn)放大的剖面的平視示意圖;
圖3,左側(cè)為懸掛錨墩頭的剖面的平視示意圖,右側(cè)為懸掛錨墩頭的俯視示意圖;
圖4,吊架構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)及固定錨墩頭的剖面的平視示意圖;
圖5,連接錨墩頭的剖面的平視示意圖;
圖6,左側(cè)為錨墊板剖面的平視圖,右側(cè)為錨墊板外表面的對面的俯視示意圖;
圖7,懸掛構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)及工作錨墩頭的剖面的平視示意圖;
圖8,連接錨的剖面的平視示意圖;
圖9,上側(cè)為懸掛錨螺帽的剖面的平視示意圖,下側(cè)為錨螺帽的俯視示意圖;
圖10,懸掛構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)及雙連錨的剖面的平視示意圖;
圖11,錨墩頭擠壓機(jī)平放剖面的總裝的平視透視示意圖;
圖12,局部放大的錨墩頭擠壓機(jī)平放剖面的總裝的平視透視示意圖;
圖13,左側(cè)為內(nèi)拉板、右側(cè)為頂拉板的從左朝右向的平視示意圖;
圖14,左側(cè)為雙工字梁、右上為擠壓墊板、右下為保護(hù)螺帽的從左朝右向的平視示意圖;
圖15,左側(cè)為擠壓模具剖面的平視示意圖,右側(cè)擠壓模具的從左朝右向的平視示意圖;
圖16,雙線錨具沿長度剖切的平視示意圖;
圖17,三線錨具沿長度剖切到三線錨墊板的平視透視示意圖;
其中:1-懸掛錨墩頭;2-懸掛錨螺帽;3-中間錨墊板;4-鋼絞線;5-被拉構(gòu)件;6-連接錨墩頭;7-防轉(zhuǎn)卡;8-卡槽;9-連接錨;10-錨墊板拉結(jié)件;11-抗剪體;12-抗剪側(cè);13-錨固側(cè);14-錨具;15-吊架構(gòu)件;16-柔性密封膠帶;17-懸掛構(gòu)件;18-懸吊端;19-鋼絞線末端;20-錨固節(jié)點(diǎn);21-穿線孔;22-錨墩頭;23-錨墊板;24-錨螺帽;25-擠壓夾片;26-咬合段;27-密閉段;28-端頭錨具;29-端頭錨墩頭;30-匹配穿線孔;31-雙側(cè)錨;32-雙連錨;33-靜壓錨墩頭;34-工作錨墩頭;35-擠壓段;36-外絲段;37-固定錨墩頭;38-外絲錨墩頭;39-端頭錨墊板;40-錨環(huán);41-夾片;42-錨墊板穿線孔;43-錨墊板外表面;44-連接錨螺帽;45-中間懸掛構(gòu)件;46-后面懸掛構(gòu)件;47-鋼絞線段;48-螺帽正絲段;49-螺帽中段;50-螺帽反絲段;51-擠壓錨墩頭;52-雙缸;53-雙活塞;54-端頭拉板;55-拉結(jié)桿;56-擠壓模具;57-雙工字梁;58-拉板外側(cè)螺帽;59-工具中軸線;60-擠壓墊板;61-保護(hù)螺帽;62-限位架;63-缸體;64-支座板;65-中間支座;66-底支座;67-拉結(jié)桿螺栓孔;68-盤底;69-翻邊;70-拉板內(nèi)側(cè)螺帽;71-錐形段;72-限位鋼管;73-內(nèi)拉板;74-頂拉板;75-梁限位套;76-加肋板;77-中心穿線孔;78-U型槽;79-拼接緊固件、80-拉板限位套;81-單工字鋼梁;82-活塞墊板;83-梁墩頭套;84-翼緣;85-腹板;86-拼縫;87-螺帽段;88-限位管段;89-螺帽夾緊裝置;90-折頁;91-限位段;92-加強(qiáng)段;93-雙線錨墩頭;94-交叉錨墩頭;95-錨墩頭附加件;96- U型連接板;97-直弧套管;98-雙線錨墊板;99-三線錨墊板;100-主吊架鋼絞線;101-直線套管段;102-弧形套管段;103-吊架錨具;104-吊架鋼絞線;105-懸掛鋼絞線;106-輔吊架鋼絞線;107-雙線錨具;108-三線錨具。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
作為一優(yōu)選的本實(shí)施例中,一種鋼絞線連續(xù)懸掛體系包含:懸掛體系、錨墩頭擠壓機(jī);
如圖2所示,該懸掛體系包含:錨具14、鋼絞線4、被拉構(gòu)件5;
如圖1、2、6所示,被拉構(gòu)件5包括:吊架構(gòu)件15、懸掛構(gòu)件17;該被拉構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)20包含:穿線孔21、抗剪體11、錨固側(cè)13、抗剪側(cè)12、可選的錨墊板23、可選的錨墊板拉結(jié)件10;該錨固節(jié)點(diǎn),為該被拉構(gòu)件的放置該錨墊板及預(yù)留該穿線孔的局部區(qū)域,圖中用一圓圈表示;該錨固側(cè),為預(yù)埋在該被拉構(gòu)件的該抗剪體內(nèi)的該錨墊板的錨墊板外表面43,作為該被拉構(gòu)件的一個外表面的組成部分,與該被拉構(gòu)件的該一個外表面平行,崁進(jìn)該被拉構(gòu)件的該一個外表面;該抗剪側(cè),為位于該被拉構(gòu)件的該錨固側(cè)對面的該被拉構(gòu)件的一個外表面;該穿線孔,為該錨固側(cè)與該抗剪側(cè)之間的預(yù)留孔,為圓形孔,與拉緊后的鋼絞線4的方向平行,與該錨固側(cè)垂直;該抗剪體,為該被拉構(gòu)件的承載體系的組成部分,為該抗剪側(cè)與該錨墊板之間的該被拉構(gòu)件的鋼筋混凝土受力層,用于承擔(dān)該錨墊板傳遞、擴(kuò)散的荷載,在該抗剪體內(nèi),在該穿線孔外圍預(yù)埋螺旋筋;
如圖1、2、8、16所示,錨具14包含:1至2個錨墩頭22、可選的錨螺帽24、可選的錨墩頭附加件95,包括端頭錨具28、雙側(cè)錨31、雙連錨32、連接錨9、吊架錨具103;該端頭錨具包括:工作錨墩頭34、固定錨墩頭37;該錨具,圖中用一圓圈表;
如圖1、3、4、7所示,錨墩頭22,為一圓形鋼管,包括端頭錨墩頭29、靜壓錨墩頭33;該端頭錨墩頭包括:工作錨墩頭34、固定錨墩頭37;該靜壓錨墩頭包括:固定錨墩頭37、外絲錨墩頭38,包含:擠壓段35、可選的外絲段36、擠壓夾片25、可選的防轉(zhuǎn)卡7、可選的卡槽8、柔性密封膠帶16;該外絲錨墩頭包括:懸掛錨墩頭1、如圖5所示的連接錨墩頭6、如圖16所示的雙線錨墩頭93、如圖17所示的交叉錨墩頭94;該固定錨墩頭,為該靜壓錨墩頭及該端頭錨墩頭和端頭錨具28的一種,不設(shè)所述外絲段、所述防轉(zhuǎn)卡、所述卡槽,不能對鋼絞線4進(jìn)行張拉,該鋼絞線的2端,只能使用1個該固定錨墩頭;
如圖3、4所示,靜壓錨墩頭33,為對套在鋼絞線4上的擠壓段35進(jìn)行擠壓后夾住該鋼絞線的錨墩頭;
如圖1、3、5所示,外絲錨墩頭38,為設(shè)有外絲段36的靜壓錨墩頭33;該外絲段,為該外絲錨墩頭的一圓形鋼管的一端及一段,帶有所述正絲的外螺絲,用于與錨螺帽24進(jìn)行絲接,與該外絲錨墩頭的擠壓段35為同一鋼管,內(nèi)直徑相同,外直徑不同;如圖16、17所示,無絲外絲錨墩頭,為可以不設(shè)置所述卡槽及所述防轉(zhuǎn)卡的、不與所述錨螺帽配合使用的該外絲錨墩頭,包括雙線錨墩頭93、交叉錨墩頭94,該無絲外絲錨墩頭的外絲段36,可以不刻制外螺絲,用于將該無絲外絲錨墩頭作為直線桿件安裝在所述墩頭工具上進(jìn)行擠壓墩頭,必須足夠長至,固定在該無絲外絲錨墩頭上的錨墩頭附加件95或另外的外絲錨墩頭38,均位于該無絲外絲錨墩頭的2個端頭之間并不能影響該無絲外絲錨墩頭在所述墩頭工具上的安裝、墩頭;
如圖1、6所示,防轉(zhuǎn)卡7,為2根鋼條,采用矩形斷面,懸掛錨墩頭1的防轉(zhuǎn)卡7,用于卡在中間錨墊板3的卡槽8中;如圖8所示,連接錨墩頭6的防轉(zhuǎn)卡7,可以卡在工具中,用于解決該連接錨墩頭與連接錨螺帽44之間的旋轉(zhuǎn)問題;
如圖1、6、8所示,卡槽8,為2個凹槽,平面形狀與防轉(zhuǎn)卡7相對應(yīng),中間錨墊板3的卡槽8,位于錨墊板穿線孔42的邊緣,與該錨墊板穿線孔聯(lián)通,外絲錨墩頭38的卡槽8,位于該外絲錨墩頭的擠壓段35靠近外絲段36,為所述縱向的該凹槽,懸掛錨墩頭1的卡槽8,用于將防轉(zhuǎn)卡7楔進(jìn)該懸掛錨墩頭及該中間錨墊板的該卡槽中,在擰緊錨螺帽24將鋼絞線4拉緊或施加預(yù)應(yīng)力過程中,防止該懸掛錨墩頭旋轉(zhuǎn),連接錨墩頭6的卡槽8,用于將工具卡進(jìn)該卡槽,解決該連接錨墩頭與連接錨螺帽44之間的旋轉(zhuǎn)問題;
如圖7所示,工作錨墩頭34包含:錨環(huán)40、夾片41,為目前錨具的成品配件,用于在給該鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力的同時,將該夾片擠進(jìn)該錨環(huán)而夾住鋼絞線4;
如圖1、4、6、7所示,錨墊板23包含:錨墊板穿線孔42、錨墊板外表面43、可選的卡槽8,為中部與周邊一樣厚的一鋼板,預(yù)埋澆筑在被拉構(gòu)件5上,用于將錨螺帽24傳遞的鋼絞線4的拉力荷載擴(kuò)散傳遞給該被拉構(gòu)件的抗剪體11,或?qū)⒍祟^錨墩頭29傳遞的鋼絞線4的拉力荷載擴(kuò)散傳遞給抗剪體11,平面形狀為矩形;該錨墊板包括:端頭錨墊板39、中間錨墊板3;該錨墊板穿線孔,為該錨墊板上開的孔,為圓孔,直徑比該鋼絞線直徑大,用于讓該鋼絞線穿過該錨墊板穿線孔,或讓懸掛錨墩頭1的外絲段36穿過該錨墊板穿線孔,該錨墊板外表面一側(cè)的該錨墊板穿線孔的周邊,不是球面,頂住不是球面的該錨螺帽或該端頭錨墩頭的端頭;該錨墊板拉結(jié)件,為4根鋼筋頭,焊接在錨墊板23上,預(yù)埋在被拉構(gòu)件5的抗剪體11內(nèi);該錨墊板外表面,為錨墊板23的一個表面,為該被拉構(gòu)件的錨固側(cè)13,為該被拉構(gòu)件的一個外表面的組成部分,用于頂住該端頭錨墩頭或該錨螺帽,該錨墊板拉結(jié)件焊接在該錨墊板外表面的對面;該端頭錨墊板,為只能用在鋼絞線4的懸吊端18或鋼絞線末端19的錨墊板23;該端頭錨墊板的錨墊板穿線孔42,直徑比該端頭錨墩頭外直徑小,通過該端頭錨墊板頂住該端頭錨墩頭拉住該鋼絞線;該中間錨墊板,為懸掛錨墩頭1使用的錨墊板23,該中間錨墊板的錨墊板穿線孔42,直徑比該懸掛錨墩頭的該外絲段的外直徑小,可以讓該懸掛錨墩頭的該外絲段穿過,擰緊該錨螺帽,該外絲段在該中間錨墊板的該錨墊板穿線孔中被拽拉并給該鋼絞線施加拉力;如圖16、17所示,雙線錨墊板98、三線錨墊板99,既可以是該端頭錨墊板與固定錨墩頭37匹配使用,也可以是該中間錨墊板與懸掛錨螺帽2匹配使用;
如圖1、8、9所示,錨螺帽24包括:懸掛錨螺帽2、連接錨螺帽44,為一內(nèi)絲螺帽,用于絲接外絲錨墩頭38,通過擰緊該錨螺帽拽拉該外絲錨墩頭,對鋼絞線4進(jìn)行拉緊或施加預(yù)應(yīng)力,該錨螺帽的端頭不是球面頂住不是球面的錨墊板穿線孔42的周邊,該連接錨螺帽還用于絲接2個夾住鋼絞線4的該外絲錨墩頭;
如圖2所示,鋼絞線4包含:懸吊端18、鋼絞線末端19、鋼絞線段47、前面鋼絞線段、后面鋼絞線段,用于使用錨具14掛載1至多個懸掛構(gòu)件17;該鋼絞線可以是一根通長的鋼絞線,還可以用多段相同斷面或不同斷面的所述鋼絞線段通過如圖8所示的連接錨9、或如圖10所示的雙連錨32接長;如圖16、17所示,鋼絞線4包括吊架鋼絞線104、懸掛鋼絞線105,該吊架鋼絞線包括主吊架鋼絞線100、輔吊架鋼絞線106;
如圖2、4所示,懸吊端18,為用錨具14掛在吊架構(gòu)件15上的錨具14的錨墩頭22夾住鋼絞線4的部位;
如圖2、7所示,鋼絞線末端19,為鋼絞線4用于掛載的懸掛構(gòu)件17的、離懸吊端18最遠(yuǎn)的一個錨具14的錨墩頭22夾住該鋼絞線的部位;
如圖1、2所示,鋼絞線段47,為鋼絞線4上的夾住該鋼絞線的相鄰的2個錨具14的錨墩頭22之間的一段該鋼絞線;
如圖2、4所示,吊架構(gòu)件15,為用于承擔(dān)鋼絞線4的懸吊端18的拉力荷載的被拉構(gòu)件5;該吊架構(gòu)件的錨固側(cè)13朝向該懸吊端方向;該吊架構(gòu)件的抗剪側(cè)12背向該懸吊端方向;
如圖1、2所示,懸掛構(gòu)件17包括:中間懸掛構(gòu)件45、后面懸掛構(gòu)件46,為需要被鋼絞線4懸拉的被拉構(gòu)件5;該懸掛構(gòu)件的抗剪側(cè)12朝向該鋼絞線的懸吊端18方向,該懸掛構(gòu)件的錨固側(cè)13背向該懸吊端方向;該中間懸掛構(gòu)件,為鋼絞線4所懸掛的懸掛構(gòu)件17多于1個時、位于該懸吊端與該鋼絞線的鋼絞線末端19之間的該懸掛構(gòu)件;該后面懸掛構(gòu)件,為該鋼絞線上、朝向該鋼絞線末端的1至多個懸掛構(gòu)件17,所使用的參照物為所述相對參照物;
如圖1所示,懸掛錨螺帽2,為懸掛錨墩頭1所絲接的錨螺帽24,內(nèi)絲為所述正絲,擰在該懸掛錨墩頭上,用于頂住中間錨墊板3,將懸掛構(gòu)件17的荷載,傳遞給該錨墊板、再傳遞給該懸掛錨螺帽、再傳遞給該懸掛錨墩頭、再傳遞給鋼絞線4;
如圖2、10所示,連接錨螺帽44,為2個外絲錨墩頭38進(jìn)行絲接的錨螺帽24,包含:螺帽正絲段48、螺帽中段49、螺帽反絲段50,該螺帽正絲段,刻有所述正絲的內(nèi)絲,用于連接所述前面鋼絞線段的該外絲錨墩頭;該螺帽中段,位于該螺帽正絲段與該螺帽反絲段之間,有注漿孔,該注漿孔用于封錨注漿;該螺帽反絲段,刻有所述反絲的內(nèi)絲,用于將2段所述鋼絞線段接長;該連接錨螺帽擰在懸掛錨墩頭1及連接錨墩頭6之間,用于將中間錨墊板3傳遞的懸掛構(gòu)件17的荷載傳遞給該懸掛錨墩頭,并將所述后面鋼絞線段的拉力傳遞給該懸掛錨墩頭,該連接錨螺帽的頂住該中間錨墊板的一個球面或不是球面的端頭,是該連接錨螺帽的該螺帽正絲段的端頭,如圖8所示,該連接錨螺帽,還用于擰在分別夾住2段所述鋼絞線段的端頭的連接錨墩頭6之間,將該2段鋼絞線段接長;
如圖1、2、4、7所示,端頭錨具28、端頭錨墩頭29,為只能用于鋼絞線4的懸吊端18或鋼絞線末端19的錨具14,與端頭錨墊板39匹配使用,外直徑比該端頭錨墊板的錨墊板穿線孔42直徑大,位于被拉構(gòu)件5的錨固側(cè)13的外面、該端頭錨墊板的外面,經(jīng)過擠壓夾住鋼絞線4,用于在該鋼絞線受拉時勾住該端頭錨墊板,將該鋼絞線的拉力傳遞給該端頭錨墊板;
如圖1所示,雙側(cè)錨31,為中間懸掛構(gòu)件45僅僅可以使用的錨具14的一種,為經(jīng)濟(jì)型的該錨具,由懸掛錨墩頭1、懸掛錨螺帽2分別作為該錨具的錨墩頭22、錨螺帽24組成,可以用鋼絞線4掛載1至多個懸掛構(gòu)件17,該懸掛構(gòu)件的所述后面懸掛構(gòu)件的荷載,不通過該雙側(cè)錨而直接傳遞給該鋼絞線;該懸掛錨墩頭,夾住該鋼絞線,與該懸掛錨螺帽絲接,通過該懸掛錨螺帽頂住中間錨墊板3,將該中間懸掛構(gòu)件的荷載傳遞給該鋼絞線;
如圖10所示,雙連錨32,為中間懸掛構(gòu)件45僅僅可以使用的錨具14的一種,由懸掛錨墩頭1、連接錨墩頭6、連接錨螺帽44分別作為該錨具的2個錨墩頭22、1個錨螺帽24組成,用于將2段所述鋼絞段線進(jìn)行接長的同時、承擔(dān)該中間懸掛構(gòu)件的荷載、并還將繼續(xù)掛載所述后面懸掛構(gòu)件,可以將鋼絞線4切斷后,換成斷面小的所述后面鋼絞線段,該懸掛錨墩頭,夾住所述前面鋼絞線段,并將該中間懸掛構(gòu)件的荷載傳遞給該前面鋼絞線段,該連接錨墩頭,夾住該后面鋼絞線段,并將該后面鋼絞線段的荷載傳遞給該連接錨螺帽,該連接錨螺帽,絲接在該懸掛錨墩頭、該連接錨墩頭上,位于該懸掛錨墩頭、該連接錨墩頭之間,將該前面鋼絞線段、該后面鋼絞線段連接在一起,并將該后面鋼絞線段的荷載傳遞給該懸掛錨墩頭;
如圖8所示,連接錨9,為將2段所述鋼絞線段接長的錨具14,由連接錨螺帽44、2個連接錨墩頭6分別作為該錨具的錨螺帽24、2個錨墩頭22組成,該2個連接錨墩頭的擠壓段35,分別套在該2段鋼絞線段的一端,經(jīng)擠壓后夾住該2段鋼絞線段,該2個連接錨墩頭的外絲段36朝向該連接錨螺帽,與該連接錨螺帽絲接擰緊;
如圖3所示,擠壓夾片25,為拼成一圓形鋼管的至少2片圓弧形鋼片,包含:咬合段26、可選的密閉段27;該咬合段,為該擠壓夾片的一圓形鋼管的最長的一段,位于該擠壓夾片的中間部位,用于加強(qiáng)靜壓錨墩頭33的擠壓段35與所夾住的鋼絞線4之間的擠壓咬合,內(nèi)外表面為咬合齒,該咬合齒采用螺紋;該密閉段,為該擠壓夾片的2端的各一段,用于該擠壓段受擠壓后對該鋼絞線的保護(hù)套端頭進(jìn)行密閉保護(hù),內(nèi)外表面為光滑的表面;
如圖3所示,柔性密封膠帶16,為封堵擠壓段35兩端的柔性材料膠帶,用于保護(hù)該擠壓段內(nèi)的鋼絞線4的裸線部分;
如圖3、4所示,靜壓錨墩頭33的靜力擠壓方法,局部剝除鋼絞線4的保護(hù)套,對剝除的該保護(hù)套的端頭,用柔性密封膠帶16進(jìn)行纏繞保護(hù),將該靜壓錨墩頭的擠壓夾片25,包在該鋼絞線的裸線部分,用該柔性密封膠帶對該擠壓夾片端頭的密閉段27進(jìn)行綁扎,將該擠壓夾片塞進(jìn)該擠壓段,用所述墩頭工具對該擠壓段進(jìn)行擠壓變形至夾住該鋼絞線,對于外漏該擠壓段的該鋼絞線裸線部分進(jìn)行保護(hù)套修復(fù);該墩頭工具,可以是所述錨墩頭擠壓機(jī),還可以是目前錨具墩頭技術(shù)的墩頭裝置,對于外絲錨墩頭38在該外絲錨墩頭所夾住的所述鋼絞線不能截?cái)嗲闆r下,不能直接采用目前錨具墩頭技術(shù)的該墩頭裝置;
如圖1、2、10所示,懸掛錨墩頭1,為可以用于在鋼絞線4上掛載1至多個懸掛構(gòu)件17的外絲錨墩頭38,與中間錨墊板3、錨螺帽24匹配使用,該懸掛錨墩頭的擠壓段35,位于該中間錨墊板的錨墊板外表面43的對面,夾住該鋼絞線,可以穿過該中間錨墊板的錨墊板穿線孔42,外直徑比該錨墊板穿線孔直徑??;該懸掛錨墩頭的外絲段36及所絲接的該錨螺帽,外漏在該錨墊板外表面外,擰緊該錨螺帽,該懸掛錨墩頭的該外絲段在該錨墊板穿線孔中被拽拉移動給該鋼絞線施加拉力;
如圖8所示,連接錨墩頭6,為將2段鋼絞線4接長的外絲錨墩頭38,用1個該連接錨墩頭及另外1個連接錨墩頭6或懸掛錨墩頭1分別夾住該2段鋼絞線的一個端部,將該2個錨墩頭的外絲段36分別絲接進(jìn)連接錨螺帽44,擰緊該連接錨螺帽,實(shí)現(xiàn)該2段鋼絞線接長;
如圖16、17所示,錨墩頭附加件95,為吊架錨具103的組成部分,與該吊架錨具的錨墩頭22固接成一體;
如圖16所示,雙線錨具107,為主吊架鋼絞線100所使用的吊架錨具103,用于用1根該主吊架鋼絞線及1根輔吊架鋼絞線106掛載所述懸掛構(gòu)件,圖中該懸掛構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)20內(nèi)的細(xì)節(jié)省略,由雙線錨墩頭93、直弧套管97、U型連接板96分別作為錨具14的錨墩頭22、2個錨墩頭附加件95組成;該雙線錨墩頭,為該主吊架鋼絞線所使用的外絲錨墩頭38,在該雙線錨墩頭的外絲段36靠近擠壓段35,枝接該直弧套管、及固接該U型連接板,由該U型連接板將雙線錨墊板98與該雙線錨墩頭固接成一體,該U型連接板,與該直弧套管、該雙線錨墩頭位于同一個平面內(nèi);該直弧套管,包含直線套管段101、弧形套管段102,為一圓形鋼管,為用于將該主吊架鋼絞線穿過該直弧套管及該擠壓段的、使該主吊架鋼絞線承擔(dān)不在一直線上具有夾角的2個拉力的、該雙線錨具所使用的錨墩頭附加件95,該直弧套管的內(nèi)管孔,與該雙線錨墩頭的內(nèi)管孔相互聯(lián)通并共同組成光滑的、2端為直線段中間為圓弧段的一內(nèi)管孔;該弧形套管段,為該直弧套管的一圓形鋼管的一段及一端,為弧形的一段,端頭固定在該雙線錨墩頭的該外絲段靠近該擠壓段,該直線套管段,為該直弧套管的一圓形鋼管的一段及另外一端,為平直的一段,該直線套管段的端頭,朝向該雙線錨墩頭的該外絲段,不突出該外絲段的端頭之外;該U型連接板,為一U字型的錨墩頭附加件95,由一鋼板加工成U字型,該U型連接板的一鋼板的2個端頭,與該雙線錨墩頭固定成一體,可焊接在該直弧套管及該雙線錨墩頭的表面,該U型連接板的一鋼板的中間一段,為該雙線錨墊板;該雙線錨墊板,固定在該U型連接板上,用于拉結(jié)該輔吊架鋼絞線的一個端頭,該雙線錨墊板的錨墊板外表面43,朝向該雙線錨墩頭,與該雙線錨墊板匹配使用的、用于夾住該輔吊架鋼絞線的固定錨墩頭37,位于該U型連接板的U字型的空隙內(nèi),拉住該輔吊架鋼絞線;該雙線錨墩頭的該擠壓段,及該直弧套管的該直線套管段,及該U型連接板上的該雙線錨墊板的厚度方向,分別朝向并平行于從該雙線錨具引出的3根所述鋼絞線段的方向;
如圖17所示,三線錨具108,為用2根輔吊架鋼絞線106掛載1根懸掛鋼絞線105的吊架錨具103,由2個交叉錨墩頭94、三線錨墊板99分別作為錨具14的2個錨墩頭22、1個錨墩頭附加件95組成;該交叉錨墩頭,為用2根該輔吊架鋼絞線拉住該三線錨具的外絲錨墩頭38,該2個交叉錨墩頭,相互交叉,相互平行,之間留有間隙,可以讓該懸掛鋼絞線穿過,在該2個交叉錨墩頭的外絲段36靠近擠壓段35部位,用該三線錨墊板將該2個交叉錨墩頭固接成一體;該2個交叉錨墩頭的該擠壓段,分別朝向該2根輔吊架鋼絞線,分別與該2根輔吊架鋼絞線平行;該三線錨墊板,用于通過該懸掛鋼絞線掛載所述懸掛構(gòu)件,與該懸掛鋼絞線垂直,圖中該懸掛構(gòu)件的錨固節(jié)點(diǎn)20內(nèi)的細(xì)節(jié)省略,該三線錨墊板的錨墊板外表面43,朝向該2個交叉錨墩頭的擠壓段35一側(cè),通過固定錨墩頭37掛在該三線錨墊板上。
如圖11所示,錨墩頭擠壓機(jī),為用于對所述靜壓錨墩頭的擠壓段進(jìn)行擠壓的工具,包含:雙缸52、端頭拉板54、擠壓模具56、雙工字梁57、2個活塞墊板82、梁墩頭套83、拉板外側(cè)螺帽58、拉板內(nèi)側(cè)螺帽70、可選的擠壓墊板60、可選的保護(hù)螺帽61、可選的限位架62、拼接緊固件79、擠壓錨墩頭51、中心穿線孔77、工具中軸線59、U型槽78、支座板64、拉結(jié)桿55、可選的加肋板76;
如圖11所示,該錨墩頭擠壓機(jī)的示意圖,采用平躺放置,涉及從左朝右向,附圖說明中的該從左朝右向,為圖中的從底支座66沿所述縱向朝端頭拉板54的方向;
如圖11所示,該錨墩頭擠壓機(jī)的組成部分之間的傳力及相連關(guān)系依次為,雙缸52的2個缸體63推動雙活塞53沿著所述縱向擠出,該雙活塞擠壓雙工字梁57,該雙工字梁擠壓擠壓墊板60、或擠壓錨墩頭51,所述縱向放置的該擠壓錨墩頭的擠壓段35被擠進(jìn)擠壓模具56,該擠壓模具由端頭拉板54頂住,該端頭拉板及底支座66由拉結(jié)桿55用拉板外側(cè)螺帽58及該底支座外側(cè)的螺帽拉住,該底支座頂住該2個缸體;
如圖12所示,擠壓錨墩頭51,為套在鋼絞線4上的安裝到該墩頭擠壓機(jī)上需要進(jìn)行擠壓的靜壓錨墩頭33;
如圖11所示,盤狀配件,如活塞墊板82包含:盤底68、翻邊69,該盤底,為一圓形鋼板,該翻邊,為一鋼環(huán),固定在該盤底上,與該盤底結(jié)合成一體;如圖13所示,內(nèi)拉板73的盤底68為一矩形鋼板;
如圖11、14所示,雙片配件包含:2半、或2個1半,包括:擠壓模具56、雙工字梁57、擠壓墊板60、保護(hù)螺帽61、活塞墊板82、梁墩頭套83,為將該雙片配件設(shè)計(jì)成為可以拆開的2個部分,讓鋼絞線4穿過該擠壓模具、該雙工字梁、該梁墩頭套、該擠壓墊板后,或該保護(hù)螺帽套在擠壓錨墩頭51上后,被安裝拼成完整一體,該雙工字梁上的該活塞墊板、該梁墩頭套,是固定在該雙工字梁上的該雙片配件,通過該雙工字梁拼裝成一體時將該活塞墊板、該梁墩頭套同時拼裝成一體,該2半,為可以被拆開的該雙片配件的該2個部分,該1半,為該2個部分的其中1個部分,該2個1半,被拼成完整的該雙片配件;
如圖12、14所示,擠壓墊板60,為被分成所述2半的一盤狀配件,該擠壓墊板的盤底68的中心區(qū)域留有匹配穿線孔30,該匹配穿線孔,為直徑不大于中心穿線孔77直徑及擠壓錨墩頭51內(nèi)直徑的一圓形孔,與不同規(guī)格的擠壓錨墩頭51及鋼絞線4外直徑相匹配,讓該鋼絞線可以穿過,讓該擠壓錨墩頭不能穿過,該匹配穿線孔的周邊不是球面;該盤底,被塞進(jìn)梁墩頭套83的翻邊69,外直徑比該梁墩頭套上的該中心穿線孔的直徑大并比該梁墩頭套的該翻邊的內(nèi)直徑小,可以頂住該梁墩頭套的盤底68;該擠壓墊板的翻邊69套在該擠壓錨墩頭或保護(hù)螺帽61上,對該擠壓錨墩頭的安裝定位限位;該擠壓墊板的所述2半的拼縫86,與雙工字梁57的拼縫86垂直;
如圖11、12、13所示,端頭拉板54包含:內(nèi)拉板73、頂拉板74,為該錨墩頭擠壓機(jī)豎立放置的頂端,用于對擠壓模具56的安裝定位限位,承擔(dān)該擠壓模具施加的所述縱向壓力、所述環(huán)向壓力,將該縱向壓力傳遞給拉結(jié)桿55,有該拉結(jié)桿穿過的拉結(jié)桿螺栓孔67,由該拉結(jié)桿拉住該端頭拉板及底支座66,該端頭拉板,由該內(nèi)拉板、該頂拉板拼成一個整體的該端頭拉板,有該拉結(jié)桿穿過的孔,平面形狀為矩形;該內(nèi)拉板為一盤狀配件,該頂拉板為一鋼板;加肋板76,為可選的垂直固定在該內(nèi)拉板、該頂拉板、支座板64的一鋼板的二個表面或其中一個表面上的加強(qiáng)用的1至多個鋼板條,用于提高該端頭拉板、該支座板的抗彎、抗剪能力,以降低該端頭拉板、該支座板的板厚,主要為了降低該端頭拉板的重量以便于安裝;該內(nèi)拉板、該頂拉板,分別各設(shè)有2個平行的該鋼板條組成的加肋板76,分別與該加肋板的長度方向的一個側(cè)面垂直固定成一體,該內(nèi)拉板的加肋板76,位于該內(nèi)拉板的背向該頂拉板的、該內(nèi)拉板的翻邊的一側(cè),該頂拉板的加肋板76,位于該頂拉板的背向該內(nèi)拉板的一側(cè),長度方向與該內(nèi)拉板的加肋板76的長度方向垂直,分別加強(qiáng)該端頭拉板的平面外的沿該端頭拉板的加肋板76的2個相互垂直的長度方向的抗彎能力,該加肋板,分別套在該端頭拉板的該拉結(jié)桿螺栓孔上,可以幫助該端頭拉板將所述縱向壓力所產(chǎn)生的該端頭拉板的平面外彎矩、剪力傳遞給該拉結(jié)桿;
如圖11、12所示,雙缸52包含: 2個缸體63、雙活塞53,該缸體為2端封鋼板的圓形鋼管,該2個缸體,等尺寸,通過油管相連保持等壓,輸出壓力相同,并排,平行對齊,中間留有讓鋼絞線4能穿過的間隙,2端分別與2個支座板64連接,用拉結(jié)桿55及螺帽拉緊該2個支座板夾住該2個缸體;該雙活塞,為該2個缸體內(nèi)的可以擠出、或收回歸位到該2個缸體內(nèi)的各1個活塞;該支座板,包括底支座66、中間支座65,為一鋼板,用于保持該錨墩頭擠壓機(jī)平躺穩(wěn)定的放置在樓屋面或地面上,有該拉結(jié)桿穿過的孔;該底支座,為該錨墩頭擠壓機(jī)豎立放置的底端及該底端上的該支座板,還可以做成讓該墩頭擠壓機(jī)可以穩(wěn)定豎立的底座,以進(jìn)行擠壓錨墩頭51的豎立安裝擠壓,該中間支座,為位于該錨墩頭擠壓機(jī)中間區(qū)域的該支座板,位于該2個缸體的不是該底支座所位于的一個端頭,遇該雙活塞的部位,切有可以讓該各1個活塞穿過的圓形孔;該拉結(jié)桿,為平行、平齊設(shè)置的4根鋼桿件,設(shè)置在該支座板、端頭拉板54的4個角部區(qū)域,每2根該鋼桿件的所述縱向的中心軸線與該雙活塞的1個活塞的所述縱向的中心軸線重合,每根該鋼桿件,一端與該底支座、中間區(qū)域與該中間支座,用螺帽連接,該2處的螺帽位于該2個缸體的外側(cè),分別用于雙活塞53擠出、收回時頂住該底支座及該中間支座,每根該鋼桿的另外一端,穿過該端頭拉板的拉結(jié)桿螺栓孔67,與該端頭拉板的2側(cè)用拉板外側(cè)螺帽58、拉板內(nèi)側(cè)螺帽70連接;該拉板內(nèi)側(cè)螺帽,為一螺帽,位于該端頭拉板的內(nèi)拉板73一側(cè),用于該錨墩頭擠壓機(jī)豎立放置安裝時對該內(nèi)拉板的限位;該拉板外側(cè)螺帽,為一螺帽,位于該端頭拉板的頂拉板74一側(cè),用于該雙活塞擠出時拉住該端頭拉板;
如圖12、14所示,雙工字梁57包含:2個單工字鋼梁81,該單工字鋼梁,為一工字鋼梁,為該雙工字梁的所述1半,該2個單工字鋼梁,為等尺寸的2個該單工字鋼梁,該2個單工字鋼梁的工字形斷面的翼緣相拼接成雙工字形斷面的該雙工字梁的斷面;活塞墊板82,為一所述拼裝活塞墊板,為所述縱向被等分成所述2半的一所述盤狀配件,用于將雙活塞53擠出時的推力擴(kuò)散到該雙工字梁上;該活塞墊板的盤底68的所述2半分別與該雙工字梁的所述2半的翼緣84結(jié)合成一體,該活塞墊板還可以是所述整體活塞墊板,固定在該雙工字梁的所述1半的翼緣上的一所述盤狀配件;該2個活塞墊板,分別位于該雙工字梁的2端區(qū)域,每個該活塞墊板的翻邊69,分別套在該雙活塞的各1個活塞的端頭,內(nèi)直徑不小于該雙活塞的活塞的外直徑,由該雙活塞對該雙工字梁的安裝定位限位,每個該活塞墊板的所述縱向的中心軸線,分別與該雙活塞的各1個活塞的所述縱向的中心軸線重合,位于該2個單工字鋼梁的拼縫上;梁墩頭套83,為所述縱向被等分成所述2半的一所述盤狀配件,該梁墩頭套的盤底68的所述2半分別與該雙工字梁的所述2半的該翼緣結(jié)合成一體,該梁墩頭套的翻邊69朝向擠壓錨墩頭51,用于對該擠壓錨墩頭或擠壓墊板60的安裝定位限位;
如圖12、14所示,保護(hù)螺帽61包含:螺帽段87、限位管段88、可選的螺帽夾緊裝置89,為所述縱向被分成所述2半的一圓形鋼管,刻有內(nèi)螺絲,套在擠壓錨墩頭51的外絲段36,用于對該外絲段的外螺絲進(jìn)行保護(hù),該保護(hù)螺帽的所述2半的拼縫86,與所相接的擠壓墊板60的拼縫86垂直;該螺帽段,具有使用工具旋轉(zhuǎn)該保護(hù)螺帽的多邊形凌角;該限位管段,為該保護(hù)螺帽的一圓形鋼管的另外一段,與該螺帽段,與該螺帽段的鋼管為同一鋼管及外直徑相同,該限位管段的內(nèi)直徑與該螺帽段的內(nèi)直徑相同并一起刻制內(nèi)絲,該限位管段,被塞進(jìn)梁墩頭套83或該擠壓墊板,用于對該擠壓錨墩頭的安裝定位限位,旋轉(zhuǎn)該保護(hù)螺帽,讓該外絲段的端頭,外漏在該限位管段外,直接頂住該梁墩頭套或該擠壓墊板;該螺帽夾緊裝置,為位于該保護(hù)螺帽的所述2半的2個拼縫86處的1個折頁90及1個拼接緊固件79,還可以用2個該拼接緊固件代替該螺帽夾緊裝置,該螺帽夾緊裝置,用于讓該保護(hù)螺帽的所述2半套在該外絲段之后,讓該保護(hù)螺帽夾緊該外絲段,該折頁,固定在該保護(hù)螺帽的所述2半的一個拼縫處,將該保護(hù)螺帽的所述2半連接在一起,允許該保護(hù)螺帽的所述2半之間可以相對轉(zhuǎn)動;
如圖12、13、14、15所示,擠壓模具56包含:限位段91、錐形段71、加強(qiáng)段92,為所述縱向被分成所述2半的一圓形鋼管,用于將擠壓錨墩頭51的擠壓段35擠進(jìn)該錐形段,使該擠壓段變細(xì)夾住鋼絞線4,該擠壓模具的所述2半的拼縫86,與內(nèi)拉板73上的U型槽75垂直;該限位段,為內(nèi)孔直徑相同的該擠壓模具的一段及一端,朝向該擠壓錨墩頭,孔直徑不小于該擠壓段的外直徑,用于套在該擠壓段上進(jìn)行該擠壓段的安裝定位限位,外直徑與該錐形段的外直徑不同;該加強(qiáng)段,為內(nèi)孔直徑相同的該擠壓模具的一段及另外一端,孔直徑小于該擠壓段的外直徑,用于加強(qiáng)該錐形段,外直徑與該錐形段外直徑相同,該加強(qiáng)段,朝向內(nèi)拉板73,被塞進(jìn)該內(nèi)拉板的翻邊69,頂住該內(nèi)拉板的盤底68,將所述縱向壓力及所述環(huán)向壓力,擴(kuò)散到該內(nèi)拉板;該錐形段,為該擠壓模具的中間一段,內(nèi)孔呈直線或光滑曲線椎體狀,與該限位段相接的一端的內(nèi)孔直徑,同該限位段的內(nèi)孔直徑,與該加強(qiáng)段相接的一端的內(nèi)孔直徑,同該加強(qiáng)段的內(nèi)孔直徑;
如圖11所示,工具中軸線59,為位于雙活塞53的2個活塞斷面中心連線的中心點(diǎn)、與所述縱向平行的軸線;
如圖11、12、13、14所示,所述的縱向,為縱向配件的所述縱向在該錨墩頭擠壓機(jī)的所述縱向上的安裝方向,該縱向配件的所述縱向,與該錨墩頭擠壓機(jī)的所述縱向及雙活塞53的擠出及收回的運(yùn)動方向,為同一個方向;該縱向配件,按相臨關(guān)系排序依次包括底支座66、2個缸體63、中間支座65、該雙活塞的2個活塞、2個活塞墊板82、雙工字梁57的2個單工字鋼梁81、梁墩頭套83、擠壓墊板60、擠壓錨墩頭51的外絲段36、該擠壓錨墩頭的擠壓段35、擠壓模具56、內(nèi)拉板73、頂拉板74,還包括鋼絞線4、拉結(jié)桿55的4根鋼桿件、及組成限位架62的限位鋼管72、拉板限位套80、梁限位套75,按該縱向配件的同一種被使用的該縱向配件的個數(shù)分類,該縱向配件還包括單縱向配件、多縱向配件,該單縱向配件,為不是該多縱向配件的該縱向配件,該多縱向配件,為至少2個的、按該縱向相互平行平齊設(shè)置的、相互之間有間隙的該縱向配件,包括該雙活塞的2個活塞、2個該活塞墊板、2個該缸體、該拉結(jié)桿的4根鋼桿件,該多縱向配件還包括組成4個該限位架的該限位鋼管、該拉板限位套、該梁限位套,該單縱向配件的該縱向的中心軸線,及該多縱向配件的同一種的多個該多縱向配件的共同的之間的該縱向的中心軸線,與工具中軸線59重合,沿該縱向,安裝在該工具中軸線上;該錨墩頭擠壓機(jī)的該縱向,為該錨墩頭擠壓機(jī)的長度方向;所述盤狀配件的該縱向,為與該盤狀配件的盤底68的垂直的方向,被切成所述2半的該盤狀配件,沿該縱向?qū)⒃摫P狀配件切成2個所述1半,該盤狀配件的該2半之間的切面,位于同一個平面上,位于該盤狀配件的翻邊69的一個直徑上將該盤狀配件等分;該縱向配件的該縱向,按每一種該縱向配件被枚舉到的次序,分別為,該底支座的厚度方向、該缸體的長度方向、該中間支座的厚度方向、該雙活塞的活塞的長度方向、該活塞墊板的所述盤狀配件的該縱向、該單工字鋼梁的高度方向、該梁墩頭套的所述盤狀配件的該縱向、該擠壓墊板的所述盤狀配件的該縱向、該外絲段的長度方向、該擠壓段的長度方向、該擠壓模具的長度方向、該內(nèi)拉板的厚度方向、該頂拉板的厚度方向、該鋼絞線的長度方向、該拉結(jié)桿的鋼桿件的長度方向、該限位鋼管的長度方向、該拉板限位套的長度方向、該梁限位套的長度方向;該雙工字梁的該縱向,為該雙工字梁斷面的高度方向,沿該雙工字梁斷面的2個腹板85之間的翼緣84,將該雙工字梁沿該縱向切成2個等高的該單工字鋼梁;該雙活塞的該縱向,為該雙活塞的活塞的該縱向,與該雙活塞的該縱向所垂直的中心軸線,與該雙工字梁的所述2半的拼縫平行,與該工具中軸線相交;該擠壓錨墩頭的該縱向,為該擠壓錨墩頭的長度方向;該限位架的該縱向,為該限位鋼管的該縱向;該拉結(jié)桿的該縱向,為該拉結(jié)桿的鋼桿件的該縱向;
如圖11、13、14所示,中心穿線孔77,為以工具中軸線59為中心的垂直該工具中軸線的多個圓形孔,用于將鋼絞線4沿所述縱向塞進(jìn)該中心穿線孔,形成所述縱向的一圓柱孔體,該圓柱孔體,所述縱向貫穿該錨墩頭擠壓機(jī)的需穿孔配件,該需穿孔配件,包括:底支座66、中間支座65、雙工字梁57的2個腹板85之間的2側(cè)的翼緣84、梁墩頭套83的盤底68、內(nèi)拉板73的盤底68、頂拉板74,遇到該圓柱孔體處被切有一該中心穿線孔;
如圖11、13所示,U型槽78,為沿著需開槽配件的一個邊緣到該需開槽配件的中心區(qū)域切除的一個U型的槽,該中心區(qū)域的該U型槽的端頭為中心穿線孔77,用于將鋼絞線4從該U型槽的邊緣塞進(jìn)該中心穿線孔,該需開槽配件包括:內(nèi)拉板73、頂拉板74、支座板64;內(nèi)拉板73上的U型槽78,與頂拉板74上的U型槽78垂直,該U型槽的2側(cè)由拼接緊固件79拉結(jié)形成封閉的該中心穿線孔,承擔(dān)擠壓模具56的所述環(huán)向壓力及所述縱向壓力;底支座66上的U型槽78與中間支座65上的U型槽78平行,該底支座還可以不設(shè)置所述U型槽,讓鋼絞線4位于該底支座區(qū)域外漏在該錨墩頭擠壓機(jī)外側(cè);
如圖11、13、14所示,拼接緊固件79,為用螺栓拉結(jié)的2塊鋼板,該2塊鋼板,各自的2個表面的其中1個有面對面的完全重疊對齊,各自的該2個表面用于開對齊的螺栓孔,各自的一個側(cè)面分別固定在需拼接配件的拼縫處或U型槽78的2側(cè),使用螺栓拉緊該需拼接配件,該需拼接配件包括:內(nèi)拉板73上的U型槽78的2側(cè)、可選的頂拉板74上的U型槽78的2側(cè)、保護(hù)螺帽61的所述2半、雙工字梁57的所述2半,該需拼接配件,使用1至多個該拼接緊固件進(jìn)行拼接拉結(jié);
如圖12、13、14所示,限位架62包含:限位鋼管72、拉板限位套80、梁限位套75,允許雙工字梁57及該限位鋼管可以在該拉板限位套內(nèi)沿工具中軸線59方向滑動,并阻止該雙工字梁沿著該工具中軸線的垂直方向位移,用于解決在該錨墩頭擠壓機(jī)對擠壓錨墩頭51進(jìn)行擠壓時因安裝偏差、工件加工誤差、及工件磨損之類對該擠壓錨墩頭造成的偏壓,影響該擠壓錨墩頭的擠壓質(zhì)量、擠壓失誤對該擠壓錨墩頭所套的鋼絞線4的損傷,該錨墩頭擠壓機(jī),使用4個該限位架加強(qiáng)該雙工字梁與端頭拉板54之間的所述縱向的垂直方向的剛度;該限位鋼管,為一圓形鋼管,一端刻有外螺絲,從該拉板限位套內(nèi)插入擰在該梁限位套中;該拉板限位套,為一圓形鋼套管,固定在端頭拉板54上,所述縱向的中心軸線與該工具中軸線平行;該梁限位套,為一圓形鋼套管,刻有內(nèi)螺絲,固定在該雙工字梁上,所述縱向的中心軸線與該拉板限位套的所述縱向的中心軸線重合;
如圖12、13所示,擠壓錨墩頭51受所述縱向擠壓時,該擠壓錨墩頭的擠壓段35被擠進(jìn)擠壓模具56的錐形段71內(nèi),所述的環(huán)向壓力為該錐形段對該擠壓段擠細(xì)所產(chǎn)生的將該錐形段的斷面橫向沖開的壓力;所述的縱向壓力為該錐形段所述縱向被擠向雙活塞53的擠出方向的推力;
如圖11、12、13、14所示,該錨墩頭擠壓機(jī)對擠壓錨墩頭51進(jìn)行擠壓,通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
1)將保護(hù)螺帽61的所述2半套在該擠壓錨墩頭的外絲段36上,讓該外絲段的端頭突出該保護(hù)螺帽,用螺帽夾緊裝置89或拼接緊固件79夾緊該保護(hù)螺帽,同時輕輕敲打該保護(hù)螺帽的一端,以保證該保護(hù)螺帽的內(nèi)螺絲與該外絲段的外螺絲嚴(yán)絲合縫;對于不設(shè)置該外絲段的該擠壓錨墩頭,省略該步驟;
2)調(diào)整內(nèi)拉板73側(cè)的拉板內(nèi)側(cè)螺帽70,讓該內(nèi)拉板位于合適的位置,拆除頂拉板74;將鋼絞線4所述縱向放進(jìn)雙工字梁57及梁墩頭套83上的中心穿線孔77,用拼接緊固件79將該雙工字梁的所述2半拼成一體;
3)將活塞墊板82的翻邊69,套到雙活塞53上,同時將該鋼絞線塞進(jìn)該內(nèi)拉板上的U型槽78內(nèi);
4)將套有該保護(hù)螺帽的該擠壓錨墩頭,套上擠壓墊板60,塞進(jìn)該梁墩頭套;將擠壓模具56的所述2半,套在該擠壓錨墩頭的擠壓段35的端頭,塞進(jìn)該內(nèi)拉板的翻邊69;
5)松動該拉板內(nèi)側(cè)螺帽,安裝該頂拉板,擰緊該頂拉板側(cè)的拉板外側(cè)螺帽58,讓端頭拉板54頂緊該擠壓錨墩頭,同時進(jìn)行安裝定位限位的調(diào)整,擰緊該拉板內(nèi)側(cè)螺帽;將限位鋼管72,插進(jìn)拉板限位套80,擰在梁限位套75上;
6)給缸體63供油,擠出該雙活塞,讓該擠壓段穿過該擠壓模具的錐形段71,擠壓完成后,收回該雙活塞歸位,將該擠壓錨墩頭從該錨墩頭擠壓機(jī)上拆除;
以上僅為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例,本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于本實(shí)施例,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡根據(jù)本專利所揭示精神及運(yùn)用本發(fā)明的說明書及圖示內(nèi)容所作出的任何等同替換和變更或修飾所得到的方案,均落入本專利包括的范圍,并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。