1.一種磚機(jī)模具，包括上模和下模，所述上模內(nèi)設(shè)置有型腔、?？?、橫向板和縱向板，所述模框設(shè)置于型腔內(nèi)，且緊貼型腔側(cè)壁；縱向板和橫向板通過插裝連接后與?？蜻B接，其特征在于：還包括碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板，所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板以垂直于?？虻姆绞皆O(shè)置分別設(shè)置在?？騼?nèi)、橫向板兩表面和縱向板兩表面，并緊貼于模框內(nèi)側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具，其特征在于：所述固定貼合在?？騼?nèi)的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板個(gè)數(shù)為140～260個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚機(jī)模具，其特征在于：所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的厚度為6～10mm，長(zhǎng)度為1600mm、1800mm或2000mm，寬度為140mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚機(jī)模具，其特征在于：所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上碳化鉻的厚度為0.1-0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具，其特征在于：每個(gè)所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板設(shè)置在?？蛉我粌?nèi)側(cè)面；即?？蛉我粌?nèi)側(cè)面上設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)所述碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板。
6.一種權(quán)利要求1所述的磚機(jī)模具制造方法，其特征在于：具體包括如下步驟：
Step1：使用水切割對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行水切割；
Step2：對(duì)碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的磨床；
Step3：上模中的普通板、橫向板、縱向板的加工，加工后形成型腔；
Step4：碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板打孔；
Step5：總體焊接成型，校正平直，與下模組裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磚機(jī)模具制造方法，其特征在于：所述步驟Step1的具體步驟為：首先采用水切割加工方法將矩形狀的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板進(jìn)行切割，矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板上、下兩邊切割有兩個(gè)相同尺寸的若干個(gè)第一凹槽一凹槽，相鄰兩個(gè)所述第一凹槽之間間隔；矩形碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板兩側(cè)邊分別切割有一個(gè)第二凹槽，兩側(cè)邊的所述第二凹槽的位置尺寸相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磚機(jī)模具制造方法，其特征在于：所述水切割加工的具體方法為：
(1)、固定底座：在底座上涂覆水溶性膠，水溶性膠上一端鋪灑一層潮濕的干冰顆粒，并將一待切割的碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板固定于該水溶性膠靠近潮濕的干冰顆粒的一端，等待切割；
(2)、加熱：將水刀切割頭先置于250-300℃高溫中進(jìn)行灼燒；
(3)、冷卻：將凈灼燒后的水刀切割頭采用恒溫水作為冷卻；
(4)、剪切：水刀切割頭根據(jù)所需形狀切割碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磚機(jī)模具制造方法，其特征在于：所述步驟Step2的具體步驟為：選擇合適的平面磨床；通過平面磨床磨至碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的長(zhǎng)度尺寸為1600～2000mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磚機(jī)模具制造方法，其特征在于：所述Step4中打孔的具體步驟為：在Step3步驟的基礎(chǔ)上，將碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板沿著長(zhǎng)度方向，上、下邊依次打上一排孔，每排孔的數(shù)量為若干個(gè)，所述上排孔分別分布在與切割形成的第一凹槽相對(duì)的凸起內(nèi)，所述第一排孔與第二排孔之間的間距為2～3mm。