本發(fā)明涉及冷庫施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種低溫冷庫的施工方法。

背景技術(shù)：

低溫冷庫一直以來在底板保溫及冷庫溫度的遠(yuǎn)程控制及節(jié)能技術(shù)上是一個比較難解決的瓶頸，施工復(fù)雜，效果欠佳、成本高、保溫效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低溫冷庫的施工方法，施工方便，效果好、成本低、保溫效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種低溫冷庫的施工方法，包括如下步驟：

S1、按照建筑規(guī)范，打基礎(chǔ)地面，在基礎(chǔ)地面中設(shè)置凹陷底面，凹陷底面作為冷庫底面，在冷庫四周的基礎(chǔ)地面上打若干個立柱支撐板，在立柱支撐板上螺栓連接立柱；

S2、PU墻板安裝，在立柱的內(nèi)側(cè)或外側(cè)安裝PU墻板，PU墻板與凹陷底面接觸；PU墻板底部施工時，用底部角鐵定位做水平，底部角鐵與基礎(chǔ)地面之間留置有間隙，用膨脹螺絲將底部角鐵固定在基礎(chǔ)地面上，在底部角鐵上安裝外墻板、內(nèi)墻板，外墻板與基礎(chǔ)地面相接觸，外墻板與凹陷底面的周邊留置20～30㎜的間隙作澆注縫，內(nèi)墻板與凹陷底面留置10㎜間隙做澆注縫，底部角鐵直角墊于外墻板的下底處；

外墻板、內(nèi)墻板安裝后，現(xiàn)場澆注聚氨酯，填充了聚氨酯的外墻板、內(nèi)墻板構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的PU墻板；PU墻板縫隙填充充實，直到聚氨酯從澆注縫溢出來，防止冷庫底部滲水進(jìn)來；

外墻板的外側(cè)底部，澆注高于水泥地面20-30mm的聚氨酯，防止冷庫外的水滲透到庫內(nèi)，影響冷庫物品的保存；

PU墻板的固定連接，根據(jù)PU墻板的高度和寬度，在PU墻板的板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆水平孔，該水平孔垂直于PU墻板板面，從PU墻板內(nèi)側(cè)面向外穿設(shè)水平連接件；立柱在對應(yīng)位置焊接有立柱連接件，立柱連接件下設(shè)置有C型鋼墊塊，將PU墻板與立柱隔開，水平連接件與立柱連接件連接，將垂直的PU墻板連接在立柱上；

水平連接件包括蘑菇頭狀的水平螺桿、套設(shè)在水平螺桿上的尼龍墊、水平連接角鐵；水平螺桿的蘑菇頭端與PU墻板連接的內(nèi)側(cè)的水平孔為錐孔，該錐孔與水平螺桿的蘑菇頭端之間的間隙涂設(shè)有道康寧硅酮膠，將錐孔與蘑菇頭端之間的填充實，保證了冷庫長期不會冷橋，密封性好；尼龍墊設(shè)置在水平螺桿的未端，墊設(shè)在水平連接角鐵與PU墻板之間，尼龍墊與水平連接角鐵接觸面開有一個凸槽，凸槽剛好銜接在水平連接角鐵連接孔中，同時套上水平連接角鐵、尼龍墊的水平螺桿末端由螺母擰緊；尼龍墊開一個凸槽、水平連接角鐵開設(shè)連接孔，凸槽與連接孔相適配，是為了有效斷冷，同時是一個良好的定位系統(tǒng)；

立柱連接件包括焊接在與水平連接件對應(yīng)處的直角托板，水平連接角鐵另一邊與C型鋼、直角托板由螺母與螺栓擰緊；

S3、對安裝在墻板轉(zhuǎn)角處兩個PU墻板進(jìn)行校直，使PU墻板外轉(zhuǎn)角成直角，并用鍍鋅板包邊，鍍鋅板每30mm打雙排拉釘，將鍍鋅板固定在2個PU墻板上；PU墻板內(nèi)轉(zhuǎn)角兩板之間設(shè)計有一個角縫，內(nèi)轉(zhuǎn)角超出角縫40mm出由鍍鋅折板收邊，鍍鋅折板每隔一定距離打雙排拉釘；固定好鍍鋅折板后，每500mm打孔灌注聚氨酯；

內(nèi)外的鍍鋅板、鍍鋅折板包邊及固定，為了增加PU墻板轉(zhuǎn)角的穩(wěn)固性，角縫及高出4mm角縫灌注聚氨酯，為了防止冷庫跑冷，確保冷庫長時間封閉保溫；

S4、PU吊頂板安裝，立柱的頂部設(shè)置槽鋼棚架，槽鋼棚架下設(shè)置垂直連接的L型鐵板；PU吊頂板打垂直孔并使垂直孔與PU吊頂板相垂直，從PU吊頂板的下方經(jīng)垂直孔向上穿設(shè)垂直連接件，垂直連接件上設(shè)置調(diào)整架，PU吊頂板通過垂直連接件、調(diào)整架與L型鐵板固定連接；

調(diào)節(jié)架上設(shè)置有螺孔，調(diào)整架上通過螺桿與槽鋼棚架的L型鐵板固定連接；

垂直連接件包括蘑菇頭狀的下螺桿、上螺桿，下螺桿穿過垂直孔，下螺桿的蘑菇頭與PU吊頂板間涂密封膠；調(diào)整架為矩形的中空框架，中空框架的上端和下端設(shè)置螺孔，通過螺孔與下螺桿、上螺桿可調(diào)整連接，上螺桿穿過調(diào)整架，上端與L型鐵板固定連接；下螺桿與調(diào)整架間設(shè)置有尼龍墊，尼龍墊與調(diào)整架接觸面開有一個凸槽，凸槽銜接在調(diào)整架的螺孔中；尼龍墊開一個凸槽、調(diào)整架開設(shè)螺孔，凸槽與螺孔相適配，是為了有效斷冷，同時是一個良好的定位系統(tǒng)；

下螺桿的未端位置處的PU吊頂板設(shè)置錐孔，錐孔與下螺桿間填充聚氨酯，能更好防止冷橋保證99%不跑冷；

調(diào)整架的周部套設(shè)有PVC管，PVC管與調(diào)整架端留有一定間隙，在PVC管與調(diào)整架的間隙澆注聚氨酯，直到溢出為止，PVC管與調(diào)整架、上螺桿間的間隙注滿聚氨酯，保證冷庫密封，保溫，不跑冷；

S5、PU吊頂板與PU墻板拼接處設(shè)置60*30槽口，并在槽口處現(xiàn)場澆注聚氨酯，增加冷庫的保溫性能；該拼接處用彩鋼包邊；

S6、相鄰PU吊頂板的搭接；相鄰的PU吊頂板間設(shè)置T型鋁連接件，將相鄰的PU吊頂板連接；該T型鋁連接件包括T型鋁、搭接螺桿、調(diào)整架、上螺桿；調(diào)整架為矩形的中空框架，中空框架的上端和下端設(shè)置螺孔，調(diào)整架通過螺孔與搭接螺桿、上螺桿可調(diào)整連接；T型鋁與搭接螺桿連接，上螺桿上端與L型鐵板連接，L型鐵板固定連接在槽鋼棚架上；

搭接螺桿與調(diào)整架間設(shè)置有尼龍墊，尼龍墊與調(diào)整架接觸面開有一個凸槽，凸槽銜接在調(diào)整架的螺孔中；尼龍墊開一個凸槽、調(diào)整架開設(shè)螺孔，凸槽與螺孔相適配，是為了有效斷冷，同時是一個良好的定位系統(tǒng)；

或者搭接螺桿與調(diào)整架的連接端套設(shè)幾字形的封板，預(yù)防老鼠等啃咬,損壞PU吊頂板；

搭接螺桿的未端位置處的PU吊頂板設(shè)置錐孔，錐孔與搭接螺桿間填充聚氨酯，能更好防止冷橋保證99%不跑冷；

調(diào)整架的周部套設(shè)有PVC管，PVC管與調(diào)整架端留有一定間隙，在PVC管與調(diào)整架的間隙澆注聚氨酯，直到溢出為止，PVC管與調(diào)整架、上螺桿間的間隙注滿聚氨酯，保證冷庫密封，保溫，不跑冷。

墻板灌泡，是墻板與墻板長邊與長邊相拼接，每個板2邊設(shè)計有凹凸銜接槽，拼接后中間是一個空心橢圓。墻板兩兩銜接前，會用設(shè)備二次打毛除塵，再將2板拼裝好，保證較好的緊密銜接。墻板的灌泡，在墻板拼接縫隙處，自下而上，每500mm高度，打一個澆口（孔剛好至空心橢圓處即可），然后再用澆注設(shè)備進(jìn)行二次澆注，從孔插入從地面向上灌注，直到溢出為止，然后再澆注下一個澆口。以此類推。冷橋處理效果達(dá)到99%。頂板澆注聚氨酯與墻板基本相同，頂板每300mm澆注一次，直到聚氨酯溢出為止。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，相鄰的PU墻板之間、相鄰的PU吊頂板之間通過灌泡連接。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，當(dāng)立柱位于PU墻板之外時，PU墻板靠近立柱的墻角用水泥覆蓋；當(dāng)立柱位于PU墻板之內(nèi)時，PU墻板靠近立柱的墻角用瓷磚覆蓋。防止外物破壞或老鼠啃食外側(cè)的聚氨酯，滲水影響冷庫的保溫和存儲功能。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，底部角鐵與基礎(chǔ)地面留置的間隙為10ｍｍ。

作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述水平螺桿、下螺桿、上螺桿、搭接螺桿的外表面鍍鋅。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明的低溫冷庫的施工方法，施工簡單方便，效果好，成本低，保溫效果好。冷橋處理效果達(dá)到99%。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為PU墻板在底部的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為PU墻板與立柱、PU吊頂板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為PU墻板與立柱連接處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為PU墻板與PU吊頂板拼接處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為相鄰的PU墻板連接拐角處的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為PU吊頂板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為PU吊頂板搭接處的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為PU吊頂板搭接處的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為墻板灌泡示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本發(fā)明的低溫冷庫的施工方法，包括如下步驟：

S1、按照建筑規(guī)范，打基礎(chǔ)地面1，在基礎(chǔ)地面1中設(shè)置凹陷底面，凹陷底面作為冷庫底面，在冷庫四周的基礎(chǔ)地面1上打若干個立柱支撐板，在立柱支撐板上螺栓連接立柱2；

S2、PU墻板4安裝，在立柱2的內(nèi)側(cè)或外側(cè)安裝PU墻板4，PU墻板4與凹陷底面接觸；PU墻板4底部施工時，用底部角鐵3定位做水平，底部角鐵3與基礎(chǔ)地面1之間留置有間隙，用膨脹螺絲將底部角鐵3固定在基礎(chǔ)地面上，在底部角鐵3上安裝外墻板、內(nèi)墻板，外墻板與基礎(chǔ)地面1相接觸，外墻板與凹陷底面的周邊留置20～30㎜的間隙作澆注縫，內(nèi)墻板與凹陷底面留置10㎜間隙做澆注縫，底部角鐵3直角墊于外墻板的下底處；

外墻板、內(nèi)墻板安裝后，現(xiàn)場澆注聚氨酯，填充了聚氨酯的外墻板、內(nèi)墻板構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)的PU墻板4；PU墻板4縫隙填充充實，直到聚氨酯從澆注縫溢出來，防止冷庫底部滲水進(jìn)來；

外墻板的外側(cè)底部，澆注高于水泥地面20-30mm的聚氨酯，防止冷庫外的水滲透到庫內(nèi)，影響冷庫物品的保存；

PU墻板4的固定連接，根據(jù)PU墻板4的高度和寬度，在PU墻板4的板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆水平孔，該水平孔垂直于PU墻板4板面，從PU墻板4內(nèi)側(cè)面向外穿設(shè)水平連接件；立柱2在對應(yīng)位置焊接有立柱連接件5，立柱連接件5下設(shè)置有C型鋼墊塊6，將PU墻板4與立柱2隔開，水平連接件與立柱連接件5連接，將垂直的PU墻板4連接在立柱2上；

水平連接件包括蘑菇頭狀的水平螺桿7、套設(shè)在水平螺桿7上的尼龍墊8、水平連接角鐵9；水平螺桿7的蘑菇頭端與PU墻板4連接的內(nèi)側(cè)的水平孔為錐孔，該錐孔與水平螺桿7的蘑菇頭端之間的間隙涂設(shè)有道康寧硅酮膠，將錐孔與蘑菇頭端之間的填充實，保證了冷庫長期不會冷橋，密封性好；尼龍墊8設(shè)置在水平螺桿7的未端，墊設(shè)在水平連接角鐵9與PU墻板4之間，尼龍墊8與水平連接角鐵9接觸面開有一個凸槽，凸槽剛好銜接在水平連接角鐵9連接孔中，同時套上水平連接角鐵9、尼龍墊8的水平螺桿7末端由螺母擰緊；尼龍墊8開一個凸槽、水平連接角鐵9開設(shè)連接孔，凸槽與連接孔相適配，是為了有效斷冷，同時是一個良好的定位系統(tǒng)；

立柱連接件5包括焊接在與水平連接件對應(yīng)處的直角托板，水平連接角鐵9另一邊與C型鋼6、直角托板由螺母與螺栓擰緊；

S3、對安裝在墻板轉(zhuǎn)角處兩個PU墻板4進(jìn)行校直，使PU墻板4外轉(zhuǎn)角成直角，并用鍍鋅板10包邊，鍍鋅板10每30mm打雙排拉釘，將鍍鋅板10固定在2個PU墻板4上；PU墻板4內(nèi)轉(zhuǎn)角兩板之間設(shè)計有一個角縫，內(nèi)轉(zhuǎn)角超出角縫40mm出由鍍鋅折板11收邊，鍍鋅折板11每隔一定距離打雙排拉釘；固定好鍍鋅折板11后，每500mm打孔灌注聚氨酯；

內(nèi)外的鍍鋅板10、鍍鋅折板11包邊及固定，為了增加PU墻板4轉(zhuǎn)角的穩(wěn)固性，角縫及高出4mm角縫灌注聚氨酯，為了防止冷庫跑冷，確保冷庫長時間封閉保溫；

S4、PU吊頂板安裝，立柱2的頂部設(shè)置槽鋼棚架12，槽鋼棚架12下設(shè)置垂直連接的L型鐵板13；PU吊頂板14打垂直孔并使垂直孔與PU吊頂板14相垂直，從PU吊頂板14的下方經(jīng)垂直孔向上穿設(shè)垂直連接件，垂直連接件上設(shè)置調(diào)整架15，PU吊頂板14通過垂直連接件、調(diào)整架15與L型鐵板13固定連接；

調(diào)節(jié)架15上設(shè)置有螺孔，調(diào)整架15上通過螺桿與槽鋼棚架12下的L型鐵板13固定連接；

垂直連接件包括蘑菇頭狀的下螺桿17、上螺桿18，下螺桿17穿過垂直孔，下螺桿17的蘑菇頭與PU吊頂板14間涂密封膠；調(diào)整架15為矩形的中空框架，中空框架的上端和下端設(shè)置螺孔，通過螺孔與下螺桿17、上螺桿18可調(diào)整連接，上螺桿18穿過調(diào)整架15，上端與L型鐵板13固定連接；下螺桿17與調(diào)整架15間設(shè)置有尼龍墊8，尼龍墊8與調(diào)整架15接觸面開有一個凸槽，凸槽銜接在調(diào)整架15的螺孔中；尼龍墊8開一個凸槽、調(diào)整架15開設(shè)螺孔，凸槽與螺孔相適配，是為了有效斷冷，同時是一個良好的定位系統(tǒng)；

下螺桿17的未端位置處的PU吊頂板14設(shè)置錐孔，錐孔與下螺桿間填充聚氨酯，能更好防止冷橋保證99%不跑冷；

調(diào)整架15的周部套設(shè)有PVC管16，PVC管16與調(diào)整架15端留有一定間隙，在PVC管16與調(diào)整架15的間隙澆注聚氨酯，直到溢出為止，PVC管16與調(diào)整架15、上螺桿18間的間隙注滿聚氨酯，保證冷庫密封，保溫，不跑冷；

S5、PU吊頂板14與PU墻板4拼接處設(shè)置60*30槽口，并在槽口處現(xiàn)場澆注聚氨酯，增加冷庫的保溫性能；該拼接處用彩鋼包邊；

S6、相鄰PU吊頂板14的搭接；相鄰的PU吊頂板14間設(shè)置T型鋁連接件，將相鄰的PU吊頂板連接；該T型鋁連接件包括T型鋁19、搭接螺桿20、調(diào)整架15、上螺桿18；調(diào)整架18為矩形的中空框架，中空框架的上端和下端設(shè)置螺孔，調(diào)整架通過螺孔與搭接螺桿20、上螺桿18可調(diào)整連接；T型鋁19與搭接螺桿20連接，上螺桿18上端與L型鐵板13連接，L型鐵板13固定連接在槽鋼棚架12上；

搭接螺桿20與調(diào)整架15間設(shè)置有尼龍墊8，尼龍墊8與調(diào)整架15接觸面開有一個凸槽，凸槽銜接在調(diào)整架的螺孔中；尼龍墊開一個凸槽、調(diào)整架開設(shè)螺孔，凸槽與螺孔相適配，是為了有效斷冷，同時是一個良好的定位系統(tǒng)；

或者搭接螺桿20與調(diào)整架15的連接端套設(shè)幾字形的封板21，預(yù)防老鼠等啃咬,損壞PU吊頂板；

搭接螺桿20的未端位置處的PU吊頂板14設(shè)置錐孔，錐孔與搭接螺桿20間填充聚氨酯，能更好防止冷橋保證99%不跑冷；

調(diào)整架15的周部套設(shè)有PVC管16，PVC管16與調(diào)整架15端留有一定間隙，在PVC管16與調(diào)整架15的間隙澆注聚氨酯，直到溢出為止，PVC管16與調(diào)整架15、上螺桿18間的間隙注滿聚氨酯，保證冷庫密封，保溫，不跑冷。

相鄰的PU墻板4之間、相鄰的PU吊頂板14之間通過灌泡連接。

當(dāng)立柱2位于PU墻板4之外時，PU墻板4靠近立柱的墻角用水泥覆蓋；當(dāng)立柱2位于PU墻板4之內(nèi)時，PU墻板4靠近立柱2的墻角用瓷磚覆蓋。防止外物破壞或老鼠啃食外側(cè)的聚氨酯，滲水影響冷庫的保溫和存儲功能。

底部角鐵3與基礎(chǔ)地面1留置的間隙為10ｍｍ。

所述水平螺桿7、下螺桿17、上螺桿18、搭接螺桿20的外表面鍍鋅。

墻板灌泡，是墻板與墻板長邊與長邊相拼接，每個板2邊設(shè)計有凹凸銜接槽，拼接后中間是一個空心橢圓。墻板兩兩銜接前，會用設(shè)備二次打毛除塵，再將2板拼裝好，保證較好的緊密銜接。墻板的灌泡，在墻板拼接縫隙處，自下而上，每500mm高度，打一個澆口（孔剛好至空心橢圓處即可），然后再用澆注設(shè)備進(jìn)行二次澆注，從孔插入從地面向上灌注，直到溢出為止，然后再澆注下一個澆口。以此類推。冷橋處理效果達(dá)到99%。頂板澆注聚氨酯與墻板基本相同，頂板每300mm澆注一次，直到聚氨酯溢出為止。