本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域，具體是一種石材鑼邊機。

背景技術(shù)：
石材鑼邊機是一種對石材的邊緣進行修形的設(shè)備，傳統(tǒng)的鑼邊機工作時，置于空氣中，加工時粉塵大，噪音嚴重；石材的厚度不一致，而刀具的高度是固定不變的，導(dǎo)致加工出來的加工邊緣高度不平；鑼邊機的刀具貼近石材，刀具的位置低，換刀非常不方便；刀具沒有排屑功能，容易堵死卡斷，同時刀具不夠鋒利，進刀量小，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種石材鑼邊機，在液面下加工，不產(chǎn)生灰塵，噪音低，石材的加工面高度均勻，從而保證加工環(huán)境，主軸可往上抬高，方便更換刀具，刀具鋒利，容易排屑，加工效率高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種石材鑼邊刀，包括機架、橫梁、升降機構(gòu)和工作機構(gòu)，所述橫梁與所述機架沿所述機架寬度方向組成滑動連接，所述橫梁上固定所述升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)與所述橫梁沿上述橫梁的長度方向組成滑動連接，所述升降機構(gòu)工作端連接所述工作機構(gòu)，其特征在于：還包括水池工作機構(gòu)和吸盤升降機構(gòu)，所述水池工作機構(gòu)設(shè)于所述橫梁下方，所述吸盤升降機構(gòu)設(shè)于水池工作機構(gòu)內(nèi)，所述升降機構(gòu)包括伺服電機、絲桿、絲母座和絲母座連接板，伺服電機驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述絲桿與所述絲母座配合連接，所述絲母座固定連接所述絲母座連接板，所述絲母座連接板上開有縱向的兩長形孔，所述長形孔內(nèi)設(shè)有連接螺栓，所述連接螺栓在所述長形孔內(nèi)自由移動；所述工作機構(gòu)包括浮動滑板、上拉氣缸、主軸滑板、主軸電機、高度限制塊和刀具，所述浮動滑板與所述絲母座連接板通過所述連接螺栓連接，所述浮動滑板頂部連接所述上拉氣缸，所述上拉氣缸工作端連接所述主軸滑板，所述浮動滑板與所述主軸滑板組成沿縱向的滑動連接，所述主軸滑板連接所述主軸電機，所述主軸電機工作端連接所述刀具，所述浮動滑板底部固定所述高度限制塊，所述高度限制塊開有供所述刀具穿過的刀孔，所述高度限制塊底面設(shè)有多個滾珠；所述水池工作機構(gòu)包括水池和工作臺，所述工作臺位于所述水池液面以下，所述工作臺還設(shè)有通孔；所述吸盤升降機構(gòu)包括氣缸、吸盤和防水橡膠筒，所述氣缸工作端連接所述吸盤，所述吸盤穿過所述通孔并吸住工件，所述防水橡膠筒套設(shè)在所述氣缸外圍用于防水。優(yōu)選地，所述滾珠底面高于所述刀具底面，且它們之間的距離等于工件的加工厚度。優(yōu)選地，所述刀具側(cè)面周向設(shè)有多道非完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽。優(yōu)選地，所述防水橡膠筒為伸縮型的軟橡膠筒。本發(fā)明的有益效果：1、無灰塵；2、低噪音；3、石材加工后的邊緣高度一致；4、方便換刀；5、刀具鋒利；6、加工效率高；7、刀具不易折斷。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為本發(fā)明的俯視圖；圖4為圖3的A-A面剖視圖；圖5為本發(fā)明的絲母座連接板304與浮動滑板401的連接左視圖；圖6為本發(fā)明的絲母座連接板304與浮動滑板401的連接主視圖；圖7為刀具406的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：100-機架，200-橫梁，300-升降機構(gòu)，400-工作機構(gòu)，500-水池工作機構(gòu)，600-吸盤升降機構(gòu)，301-伺服電機，302-絲桿，303-絲母座，304-絲母座連接板，304a-長形孔，304b-連接螺栓，401-浮動滑板，402-上拉氣缸，403-主軸滑板，404-主軸電機，405-高度限制塊，405a-刀孔，405b-滾珠，406-刀具，,406a-凹槽，501-水池，502-工作臺，502a-通孔，301-氣缸，602-吸盤，603-防水橡膠筒。具體實施方式下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述：參照圖1至圖6，一種石材鑼邊刀，包括機架100、橫梁200、升降機構(gòu)300和工作機構(gòu)400，上述橫梁200與上述機架100沿上述機架100寬度方向組成滑動連接，上述橫梁200上固定上述升降機構(gòu)300，上述升降機構(gòu)300與上述橫梁200沿上述橫梁200的長度方向組成滑動連接，上述升降機構(gòu)300工作端連接上述工作機構(gòu)400，還包括水池工作機構(gòu)500和吸盤升降機構(gòu)600，水池工作機構(gòu)設(shè)于上述橫梁200下方，吸盤升降機構(gòu)600設(shè)于水池工作機構(gòu)500內(nèi)，上述升降機構(gòu)300包括伺服電機301、絲桿302、絲母座303和絲母座連接板304，伺服電機301驅(qū)動上述絲桿302轉(zhuǎn)動，上述絲桿302與上述絲母座303配合連接，上述絲母座303固定連接上述絲母座連接板304，上述絲母座連接板304上開有縱向的兩長形孔304a，上述長形孔304a內(nèi)設(shè)有連接螺栓304b，上述連接螺栓304b在上述長形孔304a內(nèi)自由移動；上述工作機構(gòu)400包括浮動滑板401、上拉氣缸402、主軸滑板403、主軸電機404、高度限制塊405和刀具406，上述浮動滑板401與上述絲母座連接板304通過上述連接螺栓304b連接，上述浮動滑板401可沿上述絲母座連接板304上下自由浮動，上述連接螺栓304b只是限制了上述浮動滑板401與上述絲母座連接板304的相對距離，并不限制它們之間沿長形孔304a長度方向的移動，上述浮動滑板401頂部連接上述上拉氣缸402，上述上拉氣缸402工作端連接上述主軸滑板403，上述浮動滑板401與上述主軸滑板403組成沿縱向的滑動連接，上述主軸滑板403連接上述主軸電機404，上述主軸電機404工作端連接上述刀具406，上述浮動滑板401底部固定上述高度限制塊405，上述高度限制塊405開有供上述刀具穿過的刀孔405a，上述高度限制塊405底面設(shè)有多個滾珠405b；上述水池工作機構(gòu)500包括水池501和工作臺502，上述工作臺502位于上述水池501液面以下，上述工作臺502還設(shè)有通孔502a；上述吸盤升降機構(gòu)600包括氣缸601、吸盤602和防水橡膠筒603，上述氣缸601工作端連接上述吸盤602，上述吸盤602穿過上述通孔502a并吸住工件，上述防水橡膠筒603套設(shè)在上述氣缸601外圍用于防水。具體的，上述滾珠405b底面高于上述刀具406底面，且它們之間的距離等于工件的加工厚度，這里需要說明的是，刀具406底面是平的，其對應(yīng)的刀具側(cè)面皆為加工面，即滾珠405b始終貼緊工件表面，而上述高度限制塊405是固定連接上述浮動滑板401的，浮動滑板401相對于刀具406的距離是固定不變的，所以在工作時，刀具406到石材表面的高度是相對不變的。再參照圖7，上述刀具406側(cè)面周向設(shè)有多道非完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)的凹槽406a，設(shè)有凹槽406a后的刀具更加鋒利，非完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以保證加工面不出現(xiàn)凸臺，同時方便排屑，利于冷卻，這里需要說明的是，此處的環(huán)形凹槽406a可以是多段的。具體的，上述防水橡膠筒603為伸縮型的軟橡膠筒，上述防水橡膠筒603頂部與底部設(shè)有密封套，頂部與底部的密封套分別固定在吸盤602與氣缸601底部，氣缸601被上述防水橡膠筒603完全密封，可以起到很好的防銹作用。工作時：氣缸601驅(qū)動上述吸盤602伸出水面，放好工件在上述吸盤602上，抽取吸盤602內(nèi)的空氣進行固定工件，氣缸601回縮至水面下，使得工件置于工作臺502上，并始終保持用吸盤602固定工件。上述橫梁200和升降機構(gòu)300動作，使得刀具602位于待加工位上方，再調(diào)整上拉氣缸402的行程，使得上拉氣缸402在伸出的狀態(tài)下剛好處于加工位置，上述高度限制塊405的滾珠405b壓在上述工件表面上，且使得上述連接螺栓304b位于上述長形孔304a的偏中位置，這樣上述連接螺栓304b可沿上述長形孔304a上下有足夠的移動余量，啟動主軸電機404，在配合上述橫梁200和升降機構(gòu)300的移動進行加工動作，上述高度限制塊405始終貼緊工件表面，當工件變厚時，刀具406也跟著上升，始終保證刀具406底面到工件表面的距離一致，這樣加工出來的工件加工厚度均勻，且在水面下加工，避免產(chǎn)生灰塵，同時減少噪音。當需要跟換刀具時，上述上拉氣缸402縮回，拉動上述刀具406上升一個距離，這樣方便更換刀具。以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。