本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

深基坑工程中，會(huì)使用到大量的格構(gòu)柱進(jìn)行支護(hù)，直到進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)逐步將格構(gòu)柱拆除，在拆除過程中由于格構(gòu)柱長(zhǎng)細(xì)比增加而極易出現(xiàn)失穩(wěn)，針對(duì)這種情況，目前普遍采用的方法是將格構(gòu)柱整體澆筑于樓板中，但在拆除時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)對(duì)此處的混凝土造成一定程度的影響，同時(shí)有部分格構(gòu)柱不可避免地留在混凝土樓板中，使格構(gòu)柱利用率大大降低，造成原材料的浪費(fèi)，增加施工的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)，不僅保證格構(gòu)柱始終是穩(wěn)定有效的受壓桿件，避免施工過程中出現(xiàn)失穩(wěn)的情況，并大幅度減少保留在混凝土樓板中的格構(gòu)柱，最大限度的增加格構(gòu)柱的可回收再利用部分，提高鋼材利用率，降低施工成本。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)，其特征是，包括分隔件和連接件兩部分，分隔件和格構(gòu)柱通過連接件焊接相連成整體，分隔件焊接在樓板邊緣截面上。

優(yōu)選的，所述的分隔件由四塊預(yù)埋鋼板組成，圍成一個(gè)四方形的洞口。

優(yōu)選的，所述的分隔件與格構(gòu)柱之間存在一定的間距，間距范圍為50mm~150mm。

優(yōu)選的，所述的連接件包括角鋼和預(yù)埋在樓板上的連接鋼板。

優(yōu)選的，所述的角鋼一端焊接在格構(gòu)柱上，另一端焊在樓板上預(yù)埋的連接鋼板上。

優(yōu)選的，所述的預(yù)埋鋼板和連接鋼板上均設(shè)有錨固鋼筋，錨入樓板中。

本發(fā)明還提供上述一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)的實(shí)施方法，主要包括以下步驟：

步驟一：支模時(shí)，在格構(gòu)柱穿樓板的洞口四周采用預(yù)埋鋼板封邊，預(yù)埋鋼板后焊有錨固鋼筋，錨入樓板中，錨固長(zhǎng)度滿足要求；

步驟二：將連接鋼板焊接在洞口樓板面四個(gè)角，并通過鋼筋錨入樓板中，同時(shí)在格構(gòu)柱的分肢上設(shè)置四根角鋼，分別與四塊連接鋼板相對(duì)應(yīng)；

步驟三：樓面混凝土澆筑完成后，將角鋼焊接在連接鋼板上，使格構(gòu)柱與樓板連接穩(wěn)固；

步驟四：拆除支撐時(shí)，割除角鋼使格構(gòu)柱與樓板分離，再根據(jù)需要將格構(gòu)柱進(jìn)行分段切割拆除；

步驟五：格構(gòu)柱割除完畢后，在洞口周邊的預(yù)埋鋼板上焊接板筋即可進(jìn)行樓板洞口封閉。

進(jìn)一步的，所述的步驟五中，所述的板筋根據(jù)洞口尺寸進(jìn)行預(yù)制后直接焊接在洞口周邊的預(yù)埋鋼板上即可。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供的一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)及施工方法，不僅利用連接件和鋼筋錨固等方式加強(qiáng)格構(gòu)柱與樓板之間的整體性，有效保證格構(gòu)柱在拆除過程中的穩(wěn)定性，還因?yàn)榉指艏纬傻亩纯趯⒏駱?gòu)柱拆除時(shí)對(duì)混凝土樓板產(chǎn)生的影響降到最低，同時(shí)避免格構(gòu)柱本身的過度切割，克服常規(guī)施工中產(chǎn)生的不便和缺陷，大大提高格構(gòu)柱的回收利用率，減少資源浪費(fèi)，節(jié)約人力、物力，極好地降低了施工成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

圖1是一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)平面示意圖。

附圖中，1、分隔件，11、預(yù)埋鋼板，2、連接件，21、角鋼，22、連接鋼板，3、錨固鋼筋，4、格構(gòu)柱，5、樓板。

具體實(shí)施方法

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例的一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)，包括分隔件1和連接件2兩部分，分隔件1和格構(gòu)柱4通過連接件2焊接相連成整體，分隔件1焊接在樓板5邊緣截面上，分隔件1由四塊預(yù)埋鋼板11組成，圍成一個(gè)四方形的洞口，分隔件1與格構(gòu)柱4之間存在間距，間距為100mm，連接件2包括四根角鋼21和預(yù)埋在樓板5上的連接鋼板22，角鋼21一端焊接在格構(gòu)柱4上，另一端焊在樓板5上預(yù)埋的連接鋼板22上，預(yù)埋鋼板11和連接鋼板22上均設(shè)有錨固鋼筋3，錨入樓板5中。

上述一種可回收再利用格構(gòu)柱與樓板的連接系統(tǒng)的施工方法，主要包括以下步驟：

步驟一：支模時(shí)，在格構(gòu)柱穿樓板的洞口四周采用預(yù)埋鋼板封邊，預(yù)埋鋼板后焊有錨固鋼筋，錨入樓板中，錨固長(zhǎng)度滿足要求；

步驟二：將連接鋼板焊接在洞口樓板面四個(gè)角，并通過鋼筋錨入樓板中，同時(shí)在格構(gòu)柱的分肢上設(shè)置四根角鋼，分別與四塊連接鋼板相對(duì)應(yīng)；

步驟三：樓面混凝土澆筑完成后，將角鋼焊接在連接鋼板上，使格構(gòu)柱與樓板連接穩(wěn)固；

步驟四：拆除支撐時(shí)，割除角鋼使格構(gòu)柱與樓板分離，再根據(jù)需要將格構(gòu)柱進(jìn)行分段切割拆除；

步驟五：格構(gòu)柱割除完畢后，在洞口周邊的預(yù)埋鋼板上焊接板筋即可進(jìn)行樓板洞口封閉；

進(jìn)一步的，所述的步驟五中，所述的板筋根據(jù)洞口尺寸進(jìn)行預(yù)制后直接焊接在洞口周邊的預(yù)埋鋼板上即可。

上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。