一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎機、提升機、沸騰爐、降塵室、熟料倉、粉碎機、成品倉、包裝機、除塵系統(tǒng)和濕灰水池等，兩級破碎機的生料提升機出口與生料倉相接,生料倉的底部設有圓盤下料機，一旁設有沸騰爐，爐內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機，在沸騰爐的頂部設有降塵室，與脫水烘干機窯頭罩之間設有進氣管，降塵室底部設有螺旋輸送機，輸出端與窯尾罩相連,脫水烘干機的窯尾罩出口與熟料提升機的進口相連；熟料倉出口與粉碎機的入口相連，粉碎機的出口端設有成品倉和包裝機；在沸騰爐的進氣口設有鼓風機，出口裝有多級除塵系統(tǒng),尾氣能達標排放,底部設有濕灰池，濕灰由鏟車裝車外運。本系統(tǒng)可節(jié)省電費、燃料費和人工，提高生產(chǎn)能力，無塵生產(chǎn)系統(tǒng)不對生態(tài)環(huán)境造成污染。
【專利說明】—種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，屬建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]石膏粉的老方法生產(chǎn)，是一種間隙式的生產(chǎn)系統(tǒng)，它是利用旋轉(zhuǎn)的砂鍋，采用外部加熱對石膏粉進行脫水，由人工加料，脫水一定時間后，再反轉(zhuǎn)卸料，周而復始的間隙式生產(chǎn)方式；這種生產(chǎn)方法，耗電、耗燃料、耗工時；而且生產(chǎn)車間粉塵飛揚，工作環(huán)境極差，對四周幾公里的生態(tài)環(huán)境都有很大影響，嚴重影響職工、居民的身體健康和生產(chǎn)活動。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有石膏粉生產(chǎn)上的缺陷，本實用新型提供一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，用以實現(xiàn)連續(xù)式無塵生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)能力，降低電耗、煤耗和人工及勞動強度，減少對環(huán)境的污染，做到無塵生產(chǎn)。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鄂式破碎機、錘式破碎機、生料提升機、生料倉、沸騰爐、旋轉(zhuǎn)脫水烘干機、降塵室、除塵器、脫硫塔、鼓風機、引風機、熟料倉、粉碎機、成品倉和包裝機，其特征是:1.在生料倉的輸入端兩級破碎機和生料提升機設在密封的地下室，由生料提升機將顆粒料送往生料倉內(nèi)；2.在生料倉的底部設有圓盤給料機，給料機一旁設有沸騰爐，沸騰爐內(nèi)設有用于石膏脫水的粉旋轉(zhuǎn)脫水烘干機；3.在沸騰爐的頂部設有降塵室，脫水烘干機的進料端設有窯頭罩，與降塵室之間設有進氣管，沸騰爐尾部設有降塵斗；在降塵室的尾部設有帶閥門的排氣管，該排氣管與沸騰爐的排氣管同時進入降塵斗中；4.烘脫水干機的出口端設有窯尾罩與熟料提升機進口相連，提升機出口分別與三個熟料倉相連，三個熟料倉成三角型安裝，出口分別與三臺粉碎機的入口相連，粉碎機的出口端與成品倉相連，在成品倉的底部設有三臺包裝機；5.降塵室底部設有螺旋輸送機，螺旋輸送機的輸出端與窯尾罩相連；6.所述沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，脫水烘干機設在窯爐內(nèi)，窯爐體的爐橋下設有進風管與鼓風機的出口相連；7.降塵斗的排氣管經(jīng)雙聯(lián)除塵器和旋風除塵器后與余熱水箱相連，在該水箱的底部設有脫硫塔，在脫硫塔的上部設有出氣管，該出氣管與引風機的入口相連，引風機的出口與煙囪相連；8.沸騰爐底部設有濕灰水池，沸勝爐、降塵斗、除塵器的塵灰全部進入濕灰水池中，由濕灰水池中的存水將塵灰浸濕，濕灰池一邊為斜坡，便于鏟車裝車外運。
[0005]在連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)中重點鮮決粉塵飛揚的主要控制環(huán)節(jié)1.原料破碎車間由于采用了地下室全密封生產(chǎn)方式，由鏟車上料，沒有粉塵外揚；2.脫水烘干機內(nèi)石膏粉連續(xù)脫水所產(chǎn)生的大量水蒸氣和酸霧塵，進入沸騰爐頂部降塵室，由于沸騰爐頂部溫度很高，多室組成的降塵室內(nèi)不銹鋼板將塵霧的水份蒸發(fā)進入降塵斗及除塵系統(tǒng)，留在不銹鋼斜板上的干粉塵滑入槽底的絞龍中被送出降塵室回收利用(400T/年)，有效鮮決了多年來脫水酸霧塵無法鮮決的難題；3.熟料下料提升環(huán)節(jié)的粉塵，由于采用專利技朮“窯頭、尾罩密封裝置”和各下料管采用全密封管下料，有效鮮決了各連結(jié)部位的粉塵外揚問題；4.粉碎機采用全密封運行，由提升機將成品石膏粉裝入200T以上的大料倉內(nèi)，裝車時由幾臺包裝機同時工作，大大縮短了包裝工作時間，減少了粉塵飛揚；5.沸騰爐出煙口采用四級全密封收塵，特別是水浴除塵脫硫塔對塵灰的濕法處理后，TSP濃度能達到國家二級排放標準；6.沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)的干灰，由于采用了水池濕灰的方法，所有底灰全部進入水池中，不會產(chǎn)生二次污染。
[0006]本實用新型與原有的間隙式生產(chǎn)方法相比，有如下進步:1、因本系統(tǒng)石膏粉脫水過程中產(chǎn)生大量的水蒸氣及附帶粉塵的酸霧塵氣體，經(jīng)沸騰爐頂部的降塵室處理每年可回收粉塵400T ;2、沸騰爐的尾氣經(jīng)降塵斗和三級除塵器后再進入脫硫塔最后排向大氣，因此，不僅生產(chǎn)車間粉塵污染小，特別是對四周的生態(tài)環(huán)境不造成污染，可為企業(yè)減少大筆環(huán)境污染費用。3、降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗，經(jīng)試用生產(chǎn)一噸石膏粉由原來用電24-26元/噸粉下降到9元/噸粉，省電167%;燃料費由原來的45-50元/噸粉下降到18元/噸粉，節(jié)約燃料費150% ;4、可提高勞動生產(chǎn)率，原有的間隙式生產(chǎn)系統(tǒng)每個工作日生產(chǎn)3噸左右，本系統(tǒng)每個工作日平均生產(chǎn)30-50噸，節(jié)省人工十倍；同樣規(guī)模的生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力由原來的1.8萬噸/年提高到4-4.5萬噸/年，提高生產(chǎn)能力220%。5、設計沸騰爐底部濕灰水池，沸騰爐底灰及除塵系統(tǒng)塵灰全部進入存水的濕灰池中浸濕，鏟車裝車外運，除塵系統(tǒng)無需專人操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的沸騰爐及降塵室橫斷面剖視圖。
[0010]圖中:1、生料提升機；2.鄂式破碎機；3、錘式破碎機；4、生料倉；5、圓盤給料機；6、旋轉(zhuǎn)脫水烘干機；7、沸騰爐；8、降塵室進氣管；9.降塵室；10、螺旋輸送機；11.窯頭罩；12、鼓風機；13.濕灰池。14、熟料提升機；15.窯尾罩；16、熟料倉；17、粉碎機；18、成品倉；19、包裝機；20、降塵室排氣管；21、降塵斗；22、雙連除塵器；23、旋風除塵器；24、余熱水箱；25、脫硫塔；26、引風機；27、煙囪；28、繼動閥。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0012]參照附圖:在生料倉4的輸入端設有用于初破的鄂式破碎機2和細破的錘式破碎機3，在錘式破碎機3的輸出端連接有生料提升機1，該提升機I的輸出端與生料倉4的頂部進料口相連，生料倉4底部設有圓盤給料機5，在該圓盤給料機5旁邊設有沸騰爐7，沸騰爐7內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機6，在沸騰爐7的頂部設有降塵室9，旋轉(zhuǎn)脫水烘干機6 —端的窯頭罩11與降塵室9之間設有進氣管8，在降塵室9底部設有螺旋輸送機10，在沸騰爐7的爐橋進氣口上設有鼓風機12 ;螺旋輸送機10的輸出端與脫水烘干機6窯尾罩15相接，脫水烘干機6的窯尾罩15的出口端與熟料提升機14進口相連，提升機14出口與熟料倉16的入口相連；熟料倉16出口與粉碎機17的入口相連，該粉碎機17的出口端與成品倉18相連，在成品倉18的底部設有包裝機19.;所述沸騰爐7是由耐火材料制成的窯爐，窯爐內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機6，窯爐體的爐橋下設有鼓風機12;所述的降塵室9設在沸騰爐7的頂部，在降塵室9的尾部設有帶閥門的排氣管20，排氣管20的下端連接有降塵斗21，該降塵斗21與沸騰爐7尾氣煙道相連；降塵斗21的排氣管的輸出端經(jīng)雙連除塵器22和旋風除塵器23后與余熱水箱24相連，其中雙連除塵器22和旋風除塵器23的底部設有用于排塵的繼動閥28 ;在佘熱水箱24的底部設有脫硫塔25，脫硫塔25的上部出氣管與引風機26的入口相連，引風機26的出口與煙囪27相連。
[0013]工作時，精選石膏原礦經(jīng)過鄂破機2初破再進入錘式破碎機3細破，粒料直徑在8mm以下，再進入提升機I將原料裝入生料倉4中，圓盤給料機5定量將生料送入旋轉(zhuǎn)脫水烘干機6中，經(jīng)沸騰爐7外部供熱，爐瞠溫度850-950°C，旋轉(zhuǎn)脫水烘干機6內(nèi)石膏脫水溫度150-190°C，生成半水石膏粉，出料溫度控制在140-150°C之內(nèi)，熟料由提升機14送入熟料倉16中陳化，24小時后進入粉碎機17進行粉碎，出料粒度80-150目左右，進入成品倉18后再進入包裝機19進行包裝入庫；石膏脫水時產(chǎn)生的水蒸氣和酸霧塵等氣體經(jīng)降塵室進氣管8進入降塵室9干燥降塵后，由螺旋輸送機10排出回收利用。降塵室9尾氣經(jīng)排氣管20排入降塵斗21，再經(jīng)繼動閥排入濕灰水池；沸騰爐含塵尾氣經(jīng)降塵斗后進入二級雙連除塵器22再進入旋風除塵器23后經(jīng)余熱水箱24降溫后進入脫硫塔25，再由引風機26將尾氣排入煙? 27 ;本實用新型設計的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，能從連讀式生產(chǎn)的六大環(huán)節(jié)嚴格控制粉塵外揚，并回收大量的成品石膏粉，實現(xiàn)了石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)，降低了能耗，節(jié)省了人工，提高了年產(chǎn)量，增加了收入，本生產(chǎn)系統(tǒng)已向數(shù)家石膏粉廠進行設計推廣，都取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鄂式破碎機、錘式破碎機、生料提升機、生料倉、沸騰爐、脫水烘干機、降塵室、除塵器、脫硫塔、鼓風機、引風機、熟料倉、粉碎機和包裝機，其特征是:在生料倉的輸入端兩級破碎機和生料提升機設在密封的地下室，在生料倉的底部設有圓盤給料機，圓盤給料機一旁設有沸騰爐，沸騰爐內(nèi)設有用于石膏粉脫水的旋轉(zhuǎn)脫水烘干機；在沸騰爐的頂部設有降塵室，脫水烘干機的進料端與降塵室之間設有進氣管，沸騰爐尾部設有降塵斗；在降塵室的尾部設有帶閥門的排氣管，并與降塵斗連接；降塵室底部設有螺旋輸送機，在螺旋輸送機的輸出與窯尾罩相連；脫水烘干機的窯尾罩與提升機進口相連，熟料倉出口與粉碎機的入口相連，粉碎機的出口端與成品倉相連，在成品倉的底部設有包裝機；所述的沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，脫水烘干機設在窯爐內(nèi)，窯爐體的爐橋下設有進風管與鼓風機的出口相連；降塵斗的排氣管經(jīng)雙聯(lián)除塵器和旋風除塵器后與余熱水箱相連，在該水箱的底部設有脫硫塔，在脫硫塔的上部設有出氣管，該出氣管與引風機的入口相連，引風機的出口與煙園相連；沸騰爐底部設有濕灰水池，沸勝爐、降塵斗、除塵囂的塵灰全部進入濕灰水池中，由池中的存水將塵灰浸濕，濕灰池一邊為斜坡，便于鏟車裝車外運。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:在生料倉的輸入端兩級破碎機和生料提升機設在密封的地下室，塵灰不外揚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:在沸騰爐的頂部設有降塵室，脫水烘干機的進料端窯頭罩與降塵室之間設有進氣管，沸騰爐尾部設有降塵斗；在降塵室的尾部設有帶閥門的排氣管，并與降塵斗連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:降塵室底部設有螺旋輸送機，螺旋輸送機的輸出端與窯尾罩相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:脫水烘干機的簾尾罩與提升機進口相連，出口與熟料倉相連，熟料倉出口與粉碎機的入口相連，粉碎機的出口與成品倉相連，在成品倉的底部設有包裝機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的沸騰爐是由耐火材料制成的窯爐，窯爐內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)脫水烘干機，窯爐體的爐橋下設有進風管與鼓風機的出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:降塵斗排氣管經(jīng)雙聯(lián)除塵器和旋風除塵器后與余熱水箱相連，在該水箱的底部設有脫硫塔，在脫硫塔的上部設有出氣管，該出氣管與引風機的入口相連，引風機的出口與煙囪相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑石膏粉連續(xù)式無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:沸騰爐底部設有濕灰水池，沸勝爐、降塵斗、除塵器的塵灰全部進入濕灰水池中，由濕灰池中的存水將塵灰浸濕，濕灰池一方為斜坡，便于鏟車裝車外運。
【文檔編號】C04B11/02GK204211651SQ201420656552
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】楊樸 申請人:澧縣金輝石膏制品有限責任公司, 楊樸