一種煅燒制備半水石膏粉的設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種煅燒制備半水石膏粉的設(shè)備，包括：蒸汽反應(yīng)釜；破碎機(jī)；提升機(jī)，提升機(jī)一端連接破碎機(jī)的出料口；計(jì)量部件，計(jì)量部件與提升機(jī)的另一端連接；回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯設(shè)有與計(jì)量部件連接的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口，還設(shè)有兩個(gè)以上同心布置的炒制滾筒，每個(gè)炒制滾筒均設(shè)有滾筒進(jìn)料口和滾筒出料口，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口即為內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于內(nèi)炒制滾筒中；陳化倉(cāng)，陳化倉(cāng)連接至回轉(zhuǎn)窯的出料口；磨粉機(jī)，磨粉機(jī)進(jìn)料口與所述陳化倉(cāng)連接。本設(shè)備具有加工效率高、加工質(zhì)量好、省時(shí)省力之優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種煅燒制備半水石膏粉的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煅燒制備α+ β混合型半水石膏粉的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏屬單斜晶系，當(dāng)將石膏加熱至100?200°C、石膏失去部分結(jié)晶水后，可得到半水石膏。半水石膏是一種氣硬性膠凝材料，具有α和β兩種形態(tài)，α型半水石膏粉結(jié)晶良好、堅(jiān)實(shí)，一般用于強(qiáng)度要求高的抹灰工程、裝飾制品和石膏板，β型半水石膏粉是片狀并有裂紋的晶體，結(jié)晶很細(xì)，比表面積比α型半水石膏粉大得多，一般用于制作模型、雕塑和裝飾花飾等，而α+β混合型半水石膏粉則用于以衛(wèi)生潔具為代表的注漿產(chǎn)品模具的生產(chǎn)。
[0003]α + β混合型半水石膏粉的生產(chǎn)中，無(wú)論是采用傳統(tǒng)的一步法生產(chǎn)工藝、還是兩步法生產(chǎn)混合型半水石膏粉工藝，由于都采用間歇方式生產(chǎn)，存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、耗能大、成本尚的缺點(diǎn)。
[0004]專(zhuān)利號(hào)為201310129663.9的本實(shí)用新型人的在先專(zhuān)利中，也公開(kāi)了一種用于制備混合型半水石膏粉的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括:挑料;濕蒸;破碎和磨粉;炒制的工藝步驟。該工藝采用了復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，變間歇炒制為連續(xù)炒制，不僅提高了石膏粉加工速度，且充分利用了熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。但是采用該法生產(chǎn)的石膏粉其白度、流動(dòng)性、濕抗折強(qiáng)度等參數(shù)欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種煅燒制備半水石膏粉的設(shè)備，采用的技術(shù)方案是:一種半水石膏粉煅燒制備的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括:蒸汽反應(yīng)釜，所述蒸汽反應(yīng)釜通過(guò)管道獲得產(chǎn)生自蒸汽鍋爐的蒸汽;破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)有前端進(jìn)料部，前端進(jìn)料部包括進(jìn)料口，還包括進(jìn)料口與破碎機(jī)主體之間的連接管道或者連接板，所述連接管道上設(shè)有篩孔;提升機(jī)，所述提升機(jī)一端連接所述破碎機(jī)的出料口；計(jì)量部件，所述計(jì)量部件與所述提升機(jī)的另一端連接；回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有與所述計(jì)量部件連接的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口，還設(shè)有兩個(gè)以上同心布置的炒制滾筒，每個(gè)炒制滾筒均設(shè)有滾筒進(jìn)料口和滾筒出料口，所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口即為內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于所述內(nèi)炒制滾筒中；陳化倉(cāng)，所述陳化倉(cāng)連接至所述回轉(zhuǎn)窯的出料口 ；磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)進(jìn)料口與所述陳化倉(cāng)連接。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述蒸汽反應(yīng)釜中設(shè)有盛放石膏料塊的料籠，所述料籠包括框架和加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有提升機(jī)的插入口。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述加強(qiáng)筋上表面為坡面。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件，所述靜電除塵部件包括靜電除塵器，所述靜電除塵部件還包括連接在除塵管道上的引風(fēng)機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本設(shè)備將石膏料首先破解成塊，然后入回轉(zhuǎn)窯炒制，經(jīng)陳化后最后磨制加工成符合要求的粉粒，相比于先磨粉、再炒制的石膏粉的加工設(shè)備，石膏粉的濕抗折強(qiáng)度提高0.3-0.5Mp，凝固時(shí)間縮短(本工藝石膏粉初凝時(shí)間4分鐘，終凝時(shí)間22分鐘，上下波動(dòng)1-2分鐘)，白度提高(本工藝下白度在80-85%);本設(shè)備中的料籠與叉車(chē)配合使用，通過(guò)叉車(chē)可便利移位，活動(dòng)底座使得石膏料卸料方便;本設(shè)備具有加工效率高、加工質(zhì)量好、省時(shí)省力之優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】

[0010]附圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備連接示意圖，附圖2是蒸汽反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是附圖2中料籠的側(cè)視圖，其附圖4是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是蒸汽反應(yīng)釜，11是料籠，111是框架，112是加強(qiáng)筋，113是活動(dòng)底座，114是連接掛鉤，115是叉車(chē)的插入口，2是連接管道或者連接板，3是破碎機(jī)，4是提升機(jī)，5是帶式計(jì)量給料機(jī)，6是回轉(zhuǎn)窯，61是引風(fēng)機(jī)，62是回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件，63是外炒制滾筒，64是中炒制滾筒，65是內(nèi)炒制滾筒，66是加熱筒，7是陳化倉(cāng)，8是磨粉機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0012]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于半水石膏粉煅燒制備設(shè)備，設(shè)備包括:蒸汽反應(yīng)釜I，蒸汽反應(yīng)釜I通過(guò)管道獲得產(chǎn)生自蒸汽鍋爐的蒸汽;破碎機(jī)3，破碎機(jī)3設(shè)有前端進(jìn)料部，前端進(jìn)料部包括進(jìn)料口，還包括進(jìn)料口與破碎機(jī)主體之間的連接管道或者連接板2，連接管道或者連接板上設(shè)有篩孔;提升機(jī)4，提升機(jī)4一端連接破碎機(jī)3的出料口 ；計(jì)量部件，計(jì)量部件與提升機(jī)4的另一端連接；回轉(zhuǎn)窯6，回轉(zhuǎn)窯6設(shè)有與計(jì)量部件連接的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口，還設(shè)有兩個(gè)以上同心布置的炒制滾筒，每個(gè)炒制滾筒均設(shè)有滾筒進(jìn)料口和滾筒出料口，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口即為內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒66位于內(nèi)炒制滾筒65中；陳化倉(cāng)7，陳化倉(cāng)7連接至回轉(zhuǎn)窯的出料口；磨粉機(jī)8，磨粉機(jī)8進(jìn)料口與陳化倉(cāng)7連接。
[0013]使用時(shí)，將符合要求的挑選后的石膏料入蒸汽反應(yīng)釜I內(nèi)，將蒸汽通過(guò)該蒸汽反應(yīng)釜I中進(jìn)行濕蒸;濕蒸后的石膏料由破碎機(jī)3進(jìn)行破碎，為了石膏料粒徑符合要求，在破碎機(jī)的破碎部分之前設(shè)有連接管道或者連接板2，在連接管道或者連接板2上開(kāi)有篩孔;破碎后的石膏料經(jīng)提升機(jī)提升至高位，再經(jīng)計(jì)量部件，比如帶式計(jì)量給料機(jī)將適量石膏料入回轉(zhuǎn)窯炒制，炒制中粉塵等在靜電除塵器62作用下，達(dá)到凈化處理目的，且炒制中產(chǎn)生的濕氣也在引風(fēng)機(jī)作用下排出；炒制后的石膏料入陳化倉(cāng)7陳化處理;陳化后的石膏料由磨粉機(jī)8進(jìn)行磨粉加工，獲得粒徑大小符合要求的α+β混合型半水石膏粉。
[0014]本實(shí)施例中的蒸汽反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有盛放石膏料塊的料籠11，料籠11包括框架111和加強(qiáng)筋112，框架111的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋112的設(shè)計(jì)保證了料籠11的強(qiáng)度;加強(qiáng)筋112上設(shè)有叉車(chē)的插入口 115，這樣，無(wú)論是裝滿石膏料的料籠還是卸空的料籠，均可在叉車(chē)作用下便利移位;將加強(qiáng)筋112的上表面設(shè)計(jì)為坡面，避免了加強(qiáng)筋112上表面的堆料，保證了料籠清空的徹底性。裝料時(shí)，合上連接掛鉤114后開(kāi)始裝料，裝料后叉車(chē)的兩個(gè)叉臂插入叉車(chē)的插入口 115，由叉車(chē)將料籠移動(dòng)至蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)；蒸制完成后，打開(kāi)蒸汽反應(yīng)釜I的側(cè)蓋，叉車(chē)將料籠從蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)叉出，移動(dòng)到位后，打開(kāi)連接掛鉤114，石膏料從料籠中卸出。
[0015]本實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)窯6設(shè)有回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件62，靜電除塵部件62包括靜電除塵器，回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件62還包括連接在除塵管道上的引風(fēng)機(jī)61，通過(guò)引風(fēng)機(jī)61，在滿足靜電除塵要求的同時(shí)，除去了炒制中石膏料內(nèi)產(chǎn)生的濕氣。
[0016]本實(shí)用新型首先公開(kāi)了一種半水石膏粉煅燒制備新工藝，該工藝包括以下步驟:
[0017]I)挑料，去掉購(gòu)入原料中明顯不符合要求的殘次料，得到可用于制備石膏粉的石膏料；
[0018]2)濕蒸:將步驟I)挑選出來(lái)的石膏料放入蒸汽反應(yīng)釜I中，蒸汽反應(yīng)釜I中通入蒸汽后蒸制石膏料，蒸制的時(shí)間為4.5-6小時(shí)，溫度控制在150-200°C ;
[0019]3)晾曬:將濕蒸后的石膏料移出蒸汽反應(yīng)釜，在露天處晾曬；
[0020]4)破碎:將晾曬后的石膏料由破碎機(jī)3破碎成大小合格的石膏料塊，經(jīng)加工后的石膏料塊直徑在0.2mm至20mm之間，為了保證上述粒徑要求，在破碎機(jī)的主體--破碎部分前，連接有連接管道或者連接板2，在連接管道或者連接板2上開(kāi)有篩孔，當(dāng)石膏料從此處輸送時(shí)，小于篩孔的、粒徑不符合要求的石膏粉等被篩落而不再進(jìn)入下部工序；
[0021]5)炒制:將石膏料塊入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)炒制，回轉(zhuǎn)窯包括套裝在一起的至少兩個(gè)同心炒制滾筒，在內(nèi)炒制滾筒內(nèi)設(shè)有加熱筒，石膏料塊從內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，炒制后的石膏料塊從最外部的炒制滾筒的出料口并經(jīng)窯壁出料口向外輸出；回轉(zhuǎn)窯連接有靜電除塵部件，靜電除塵部件與回轉(zhuǎn)窯之間的連接管道上設(shè)有起到強(qiáng)制除潮作用的引風(fēng)機(jī)。
[0022]移動(dòng)速度為0.50-0.65m/min，窯頭溫450_550°C，窯尾溫150-190°C，在此參數(shù)控制下，加工出來(lái)的石膏粉質(zhì)量好。
[0023]6)陳化:將步驟5)加工后的石膏料塊進(jìn)行陳化處理;陳化時(shí)間為24小時(shí)?72小時(shí)。
[0024]7)磨粉:將陳化處理后的石膏料塊研磨加工成粒徑符合要求的石膏粉，石膏粉的目數(shù)為100-140目，該石膏粉為α+β混合型半水石膏粉。
[0025]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煅燒制備半水石膏粉的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括:蒸汽反應(yīng)釜，所述蒸汽反應(yīng)釜通過(guò)管道獲得產(chǎn)生自蒸汽鍋爐的蒸汽;破碎機(jī)，所述破碎機(jī)設(shè)有前端進(jìn)料部，前端進(jìn)料部包括進(jìn)料口，還包括進(jìn)料口與破碎機(jī)主體之間的連接管道或者連接板，所述連接管道上設(shè)有篩孔;提升機(jī)，所述提升機(jī)一端連接所述破碎機(jī)的出料口；計(jì)量部件，所述計(jì)量部件與所述提升機(jī)的另一端連接；回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有與所述計(jì)量部件連接的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口，還設(shè)有兩個(gè)以上同心布置的炒制滾筒，每個(gè)炒制滾筒均設(shè)有滾筒進(jìn)料口和滾筒出料口，所述回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口即為內(nèi)炒制滾筒的進(jìn)料口，回轉(zhuǎn)窯的出料口為最外部的炒制滾筒的出料口，加熱筒位于所述內(nèi)炒制滾筒中；陳化倉(cāng)，所述陳化倉(cāng)連接至所述回轉(zhuǎn)窯的出料口；磨粉機(jī)，所述磨粉機(jī)進(jìn)料口與所述陳化倉(cāng)連接。2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽反應(yīng)釜中設(shè)有盛放石膏料塊的料籠，所述料籠包括框架和加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)有提升機(jī)的插入口。3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于:所述加強(qiáng)筋上表面為坡面。4.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有回轉(zhuǎn)窯靜電除塵部件，所述靜電除塵部件包括靜電除塵器，所述靜電除塵部件還包括連接在除塵管道上的引風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C04B11/032GK205710458SQ201620658880
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】崔繼安
【申請(qǐng)人】平邑龍?jiān)词嗫萍加邢薰?br>