一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，包括干釉粉罐、靜電筒、底座、風(fēng)機(jī)和回收罐，帶有圍墻的靜電筒固定安裝在底座上，靜電筒頂端的封蓋內(nèi)部設(shè)有帶微孔的噴頭，噴頭的進(jìn)口分別連接帶單向閥的干釉粉罐和帶預(yù)設(shè)脈沖控制器的空壓機(jī)，靜電筒側(cè)壁穿過(guò)有傳送帶，傳送帶通過(guò)固定在支架上的傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，傳送帶上放置的固定槽兩端設(shè)有振蕩器，靜電筒下端依次設(shè)有漏料斗和風(fēng)機(jī)，帶有兩層過(guò)濾網(wǎng)的回收罐連接在風(fēng)機(jī)的末端。本實(shí)用新型裝置效率高，產(chǎn)率大，而且可以避免針孔以及裂紋等釉表面缺陷，產(chǎn)品釉面質(zhì)量大大提高，另外能回收干釉粉，節(jié)約陶瓷原料，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的施釉方法都是濕法施釉，這種方法由于受到釉槳流變學(xué)性能與干燥工藝的束縛，不能夠適應(yīng)不同表面瓷磚的施釉，而且容易出現(xiàn)許多釉表面缺陷，如針孔、裂紋、波紋等問(wèn)題，因此造成傳統(tǒng)施釉裝置的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低，產(chǎn)品的質(zhì)量均普遍較低，而且濕法施釉方法不僅造成原料的大大浪費(fèi)，成本高，經(jīng)濟(jì)效益低，而且其生產(chǎn)環(huán)境條件差，給工作人員帶來(lái)很大的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，包括干釉粉罐、靜電筒、底座、風(fēng)機(jī)和回收罐，所述底座的兩端安裝有基座，所述靜電筒固定安裝在底座上，靜電筒的外圍設(shè)有圍墻，靜電筒的頂端固設(shè)有封蓋，封蓋的頂端內(nèi)部設(shè)有帶多個(gè)微孔的噴頭，噴頭的進(jìn)口通過(guò)單向閥連接干釉粉罐，所述空壓機(jī)連接在噴頭進(jìn)口與單向閥之間，空壓機(jī)的出口管道上安裝有預(yù)設(shè)脈沖控制器，所述靜電筒側(cè)壁穿過(guò)有傳送帶，傳送帶通過(guò)固定在支架上的傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，傳送帶上放置有多個(gè)固定槽，固定槽的兩端均設(shè)有振蕩器，固定槽內(nèi)卡設(shè)有坯體，所述靜電筒下端設(shè)有漏料斗，所述風(fēng)機(jī)安裝在漏料斗下端，所述回收罐連接在風(fēng)機(jī)的末端，回收罐內(nèi)安裝有位于上層的二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和位于下層的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)，且一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)位于回收罐進(jìn)管口上方，所述回收罐側(cè)壁下端設(shè)有封門。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述傳送帶為網(wǎng)狀傳送帶。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述靜電筒內(nèi)的電壓為120?150KV。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述傳動(dòng)輪和風(fēng)機(jī)上均由調(diào)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述預(yù)設(shè)脈沖控制器、空壓機(jī)、傳動(dòng)輪的調(diào)控電機(jī)和風(fēng)機(jī)的調(diào)控電機(jī)均連接在PLC控制器上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型裝置采用靜電干法施釉工藝，效率高，產(chǎn)率大，而且可以完全避免針孔、裂紋以及波紋等釉表面缺陷，使得產(chǎn)品的釉面裝飾質(zhì)量大大提高，另外回收罐裝置可以回收干釉粉，節(jié)約陶瓷原料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也改進(jìn)了過(guò)去的釉槳處理方法與操作者的工作環(huán)境，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置示意圖。
[0012]圖2為可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置的控制原理圖。
[0013]圖中:1_干釉粉罐；2_單向閥；3_空壓機(jī)；4_預(yù)設(shè)脈沖控制器；5_封蓋；6-靜電筒圍墻；-坯體；9_固定槽；10-振蕩器；11-傳送帶；12-傳動(dòng)輪；13_基座；14_底座；15-漏料斗；16_風(fēng)機(jī)；17-回收罐；1-二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)；19_ 一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)；20_封門；21_支架；22-噴頭；23-微孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，包括干釉粉罐1、靜電筒6、底座14、風(fēng)機(jī)16和回收罐17，底座14的兩端安裝有基座13，靜電筒6固定安裝在底座14上，靜電筒6的外圍設(shè)有圍墻7，靜電筒6內(nèi)的電壓為120?150KV，靜電筒6內(nèi)的高壓比較危險(xiǎn)，因此設(shè)置的圍墻7有一定的保護(hù)作用，減弱了高壓的輻射作用，減少對(duì)工作人員的傷害。
[0016]靜電筒6的頂端固設(shè)有封蓋5，封蓋5的頂端內(nèi)部設(shè)有帶多個(gè)微孔23的噴頭22，噴頭22的進(jìn)口通過(guò)單向閥2連接干釉粉罐1，空壓機(jī)3連接在噴頭22進(jìn)口與單向閥2之間，空壓機(jī)3的出口管道上安裝有預(yù)設(shè)脈沖控制器4，預(yù)設(shè)脈沖控制器4有規(guī)律的控制空壓機(jī)3內(nèi)的壓縮氣體，并帶著干釉粉罐I內(nèi)的干釉粉進(jìn)入靜電筒6內(nèi)，單向閥2的目的則是防止壓縮氣體進(jìn)入干釉粉罐I內(nèi)。
[0017]在預(yù)設(shè)脈沖控制器4的控制下，壓縮氣體有規(guī)律的進(jìn)入靜電筒6內(nèi)，并將干釉粉帶入靜電筒6內(nèi)，使得中性的干釉粉粒子帶有負(fù)電荷，并隨著壓縮空氣箱帶有正電荷的坯體8移動(dòng)，干釉粉粒子密集的附著在坯體8上，靜電施釉噴出的霧滴較細(xì)，速度也較慢，使釉層分布均勻，大大提高釉面裝飾質(zhì)量。
[0018]靜電筒6側(cè)壁穿過(guò)有網(wǎng)狀的傳送帶11，傳送帶11通過(guò)固定在支架21上的傳動(dòng)輪12驅(qū)動(dòng)，傳送帶11上放置有多個(gè)固定槽9，固定槽9的兩端均設(shè)有振蕩器10，固定槽9內(nèi)卡設(shè)有坯體，噴過(guò)干釉粉后，有部分干釉粉沒(méi)有附著在坯體8上，便落入傳送帶11以及傳動(dòng)輪12上，振蕩器10的作用則是振動(dòng)傳送帶11以及其他部件，將干釉粉微粒進(jìn)行收集落入靜電筒6下端的漏料斗15上，然后通過(guò)漏料斗15下端的風(fēng)機(jī)16的作用進(jìn)入回收罐17，回收罐17內(nèi)安裝有位于上層的二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)I和位于下層的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)19，且一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)19位于回收罐17進(jìn)管口上方，兩層過(guò)濾網(wǎng)對(duì)進(jìn)入回收罐17的干釉粉進(jìn)行回收，以節(jié)約釉粉資源，回收罐17側(cè)壁下端設(shè)有封門20，便于將回收后的干釉粉取出。
[0019]傳動(dòng)輪12和風(fēng)機(jī)16上均由調(diào)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)，預(yù)設(shè)脈沖控制器4、空壓機(jī)3、傳動(dòng)輪12的調(diào)控電機(jī)和風(fēng)機(jī)16的調(diào)控電機(jī)均連接在PLC控制器上，通過(guò)PLC控制器的程序設(shè)定，在預(yù)設(shè)脈沖控制器4的作用下，壓縮空氣和干釉粉先進(jìn)入靜電筒6，在高壓的靜電場(chǎng)下附著在坯體上，并進(jìn)入數(shù)次至坯體達(dá)到指定的工藝要求，然后便控制振蕩器10和風(fēng)機(jī)16的調(diào)控電機(jī)工作，將散落的干釉粉吸入回收罐17內(nèi)，再控制傳動(dòng)輪12的調(diào)控電機(jī)運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)下一個(gè)坯體6的施釉工序。
[0020]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1.一種可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，包括干釉粉罐(I)、靜電筒(6)、底座(14)、風(fēng)機(jī)(16)和回收罐(17)，所述底座(14)的兩端安裝有基座(13)，其特征在于，所述靜電筒(6)固定安裝在底座(14)上，靜電筒(6)的外圍設(shè)有圍墻(7)，靜電筒(6)的頂端固設(shè)有封蓋(5 )，封蓋(5 )的頂端內(nèi)部設(shè)有帶多個(gè)微孔(23 )的噴頭(22 )，噴頭(22 )的進(jìn)口通過(guò)單向閥(2)連接干釉粉罐(1)，空壓機(jī)(3)連接在噴頭(22)進(jìn)口與單向閥(2)之間，空壓機(jī)(3)的出口管道上安裝有預(yù)設(shè)脈沖控制器(4 )，所述靜電筒(6 )側(cè)壁穿過(guò)有傳送帶(11)，傳送帶(11)通過(guò)固定在支架(21)上的傳動(dòng)輪(12)驅(qū)動(dòng)，傳送帶(11)上放置有多個(gè)固定槽(9)，固定槽(9 )的兩端均設(shè)有振蕩器(10 )，固定槽(9 )內(nèi)卡設(shè)有坯體(8 )，所述靜電筒(6 )下端設(shè)有漏料斗(15)，所述風(fēng)機(jī)(16)安裝在漏料斗(15)下端，所述回收罐(17)連接在風(fēng)機(jī)(16)的末端，回收罐(17)內(nèi)安裝有位于上層的二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(I)和位于下層的一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(19)，且一級(jí)過(guò)濾網(wǎng)(19)位于回收罐(17)進(jìn)管口上方，所述回收罐(17)側(cè)壁下端設(shè)有封門(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，其特征在于，所述傳送帶(11)為網(wǎng)狀傳送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，其特征在于，所述靜電筒(6)內(nèi)的電壓為120?150KV。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輪(12)和風(fēng)機(jī)(16)上均由調(diào)控電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制脈動(dòng)的靜電干法循環(huán)施釉裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)脈沖控制器(4)、空壓機(jī)(3)、傳動(dòng)輪(12)的調(diào)控電機(jī)和風(fēng)機(jī)(16)的調(diào)控電機(jī)均連接在PLC控制器上。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK204174114SQ201420589477
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】鄧建華 申請(qǐng)人:江西唯美陶瓷有限公司