復(fù)合現(xiàn)澆外墻的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合現(xiàn)澆外墻，包括：混凝土墻，所述混凝土墻中部開(kāi)有門(mén)窗洞口，門(mén)窗洞口下方設(shè)有復(fù)合板材，復(fù)合板材嵌入在所述混凝土墻中，與所述混凝土墻固定連接。實(shí)施本實(shí)用新型可以與相連的墻體一起進(jìn)行混凝土澆筑，從而實(shí)現(xiàn)了一次性整體澆筑，同時(shí)保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】復(fù)合現(xiàn)澆外墻

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種可用于建筑物外墻中的構(gòu)造墻體建造的復(fù)合現(xiàn)澆外墻。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的建筑施工過(guò)程中，對(duì)于建筑物外墻中的構(gòu)造墻體一般采用砌塊進(jìn)行填充，在周邊主體結(jié)構(gòu)完成施工后，在預(yù)留洞口位置砌筑砌塊，砌塊類(lèi)型視設(shè)計(jì)而定，例如使用加氣混凝土砌塊等。這種構(gòu)建外墻的方式需要在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后進(jìn)行二次砌筑，施工效率低下。同時(shí)，砌筑完成后的墻體表面平整度不高，需進(jìn)行抹灰后方可進(jìn)行刮膩?zhàn)拥群罄m(xù)工序，影響了施工進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中外墻構(gòu)建過(guò)程中的施工效率低下，影響施工進(jìn)度的問(wèn)題，提供一種復(fù)合現(xiàn)澆外墻，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的施工效率低下的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型提供一種復(fù)合現(xiàn)澆外墻，包括混凝土墻，所述混凝土墻中部開(kāi)有門(mén)窗洞口，門(mén)窗洞口下方設(shè)有復(fù)合板材，復(fù)合板材嵌入在所述混凝土墻中，與所述混凝土墻固定連接。
[0005]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，復(fù)合板材為膨脹聚苯板復(fù)合水泥板或者膨脹聚苯板復(fù)合娃酸?丐板。
[0006]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，復(fù)合板材為矩形板材且復(fù)合板材的寬度與門(mén)窗洞口寬度相等。
[0007]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，復(fù)合板材為凹字形板材，凹字形板材圍設(shè)所述門(mén)窗洞口。
[0008]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，凹字形板材包括3塊緊密拼接的矩形子復(fù)合板材。
[0009]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，還包括墻體連接件，墻體連接件的一端與混凝土墻固定連接，另一端與復(fù)合板材固定連接。
[0010]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，還包括設(shè)置在復(fù)合板材和混凝土墻接縫處的覆蓋層，所述覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無(wú)收縮砂漿層、網(wǎng)格布和第二無(wú)收縮砂漿層。
[0011]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，還包括設(shè)置在相鄰子復(fù)合板材之間的接縫處的覆蓋層，所述覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無(wú)收縮砂漿層、網(wǎng)格布和第二無(wú)收縮砂漿層。
[0012]本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，所述混凝土墻內(nèi)設(shè)有綁扎的構(gòu)造鋼筋。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻具有以下的有益效果:采用了膨脹聚苯板復(fù)合水泥板或硅酸鈣板來(lái)與混凝土墻構(gòu)造外墻，可以與相連的墻體一起進(jìn)行混凝土澆筑，從而實(shí)現(xiàn)了一次性整體澆筑，同時(shí)保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，其中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的復(fù)合現(xiàn)澆外墻主視圖；
[0016]圖2為圖1實(shí)施例中沿A-A向的剖面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中復(fù)合板材和混凝土墻接縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3圓圈區(qū)域的放大示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的復(fù)合現(xiàn)澆外墻主視圖；
[0020]圖6為圖5實(shí)施例中復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中相鄰子復(fù)合板材接縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖7圓圈區(qū)域的放大示意圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型復(fù)合現(xiàn)澆外墻構(gòu)建方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的外墻需要使用砌塊進(jìn)行填充，使得完成的外墻需要在主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后進(jìn)行二次砌筑，施工效率低下；同時(shí)，砌筑完成后的墻體表面平整度不高，需進(jìn)行抹灰后方可進(jìn)行刮膩?zhàn)拥群罄m(xù)工序，影響了施工進(jìn)度的問(wèn)題，提供一種復(fù)合現(xiàn)澆外墻，通過(guò)膨脹聚苯板復(fù)合水泥板或硅酸鈣板，與相連的墻體一起進(jìn)行混凝土澆筑，從而實(shí)現(xiàn)了一次性整體澆筑，同時(shí)保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質(zhì)量。
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案以及其對(duì)應(yīng)的效果，以下結(jié)合如圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的復(fù)合現(xiàn)澆外墻的立面圖。其靠近室外的一側(cè)為混凝土墻2，混凝土墻2的中部開(kāi)有門(mén)窗洞口 3，門(mén)窗洞口 3用于后期在墻體上安裝窗戶，在門(mén)窗洞口 3的正下方為復(fù)合板材I。需要說(shuō)明的是，在圖1中為了清楚顯示出復(fù)合板材1、混凝土墻2與門(mén)窗洞口 3之間的位置關(guān)系，略去了復(fù)合板材I外側(cè)的混凝土薄層，實(shí)際從外側(cè)觀看該墻體的時(shí)候，是不會(huì)看見(jiàn)復(fù)合板材I的，只會(huì)看到呈“回”形的混凝土墻2以及中間的門(mén)窗洞口 3，也就是說(shuō)，復(fù)合板材I是完全嵌入或者部分嵌入在混凝土墻I中。在本實(shí)施例中，復(fù)合板材I可以選用由膨脹聚苯板復(fù)合水泥板構(gòu)成的板材，又或者是由膨脹聚苯板復(fù)合硅酸鈣板構(gòu)成的板材，這兩種復(fù)合的板材能夠提供足夠的強(qiáng)度，在安裝和使用過(guò)程中不變形，便于與膨脹聚苯板形成復(fù)合板材、便于安裝、可以進(jìn)行濕作業(yè)施工。在本實(shí)施例中，復(fù)合板材I選用了膨脹聚苯板復(fù)合水泥板的結(jié)構(gòu)。
[0027]為了更清楚的說(shuō)明如何構(gòu)造出圖1實(shí)施例的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，現(xiàn)結(jié)合圖2對(duì)圖1實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖2為圖1實(shí)施例中，沿A-A方向的剖視圖。從圖2中可以看出，從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次為混凝土墻2，膨脹聚苯板11和水泥板12。膨脹聚苯板11和水泥板12預(yù)先復(fù)合成一個(gè)整體的復(fù)合板材I。施工的步驟如下:首先將膨脹聚苯板復(fù)合水泥板緊靠模板安裝，模板的形狀與混凝土墻I的形狀一致。然后在膨脹聚苯板11內(nèi)插入墻體連接件4。此后在模板內(nèi)綁扎混凝土墻的構(gòu)造鋼筋，這些鋼筋是為了保證后續(xù)構(gòu)件的混凝土墻I具有足夠的強(qiáng)度。最后在模板中澆筑混凝土，混凝土干燥之后，膨脹聚苯板復(fù)合水泥板與混凝土墻緊緊連接在一起。
[0028]較佳的，在復(fù)合板材I與混凝土墻2的接縫處，還涂抹有一層如圖3所示的覆蓋層5，覆蓋層5用于保證復(fù)合板材I與混凝土墻2之間的緊密接合，避免出現(xiàn)滲漏等問(wèn)題。在本實(shí)施例中，覆蓋層5為三層結(jié)構(gòu)，具體如圖4所示。圖4為圖3中圓圈區(qū)域的放大示意圖。覆蓋層5通過(guò)以下的工藝實(shí)現(xiàn):首先在復(fù)合板材I與混凝土墻2的接縫處涂抹一層無(wú)收縮砂漿，形成第一無(wú)收縮砂漿層51，然后在該無(wú)收縮砂漿上掛上一層網(wǎng)格布52，最后再抹上一層無(wú)收縮砂漿，形成第二無(wú)收縮砂漿層53。
[0029]本實(shí)用新型還提供另外一則復(fù)合現(xiàn)澆外墻的實(shí)施例，其立面圖如圖5所示。在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，靠近室外一側(cè)的同樣是混凝土墻2，而復(fù)合板材I則靠近室內(nèi)一偵牝混凝土墻2的中部開(kāi)有門(mén)窗洞口 3。在上一個(gè)實(shí)施例中，復(fù)合板材I位于門(mén)窗洞口 3的正下方，而在本實(shí)施例中，復(fù)合板材I呈“凹”形結(jié)構(gòu)，門(mén)窗洞口 3位于“凹”形結(jié)構(gòu)的凹口位置內(nèi)。同樣，在圖5中，為了清楚顯示出復(fù)合板材1、混凝土墻2與門(mén)窗洞口 3之間的位置關(guān)系，略去了復(fù)合板材I外側(cè)的混凝土薄層，實(shí)際從外側(cè)觀看該墻體的時(shí)候，是不會(huì)看見(jiàn)復(fù)合板材I的，只會(huì)看到呈“回”形的混凝土墻2以及中間的門(mén)窗洞口 3。
[0030]在上一個(gè)實(shí)施例中，復(fù)合板材I為一整塊的完成硬質(zhì)板，形狀為矩形并且，寬度與門(mén)窗洞口寬度相等。而在本實(shí)施例中，則由3塊豎直并排緊挨著的小硬質(zhì)板構(gòu)成。如圖6所示。3塊子復(fù)合板材(101、102、103)拼接成一個(gè)“凹”形結(jié)構(gòu)，這樣的拼接方式能夠很好的適合各種尺寸的門(mén)窗孔洞。
[0031]而采用該實(shí)施例的時(shí)候，除了復(fù)合板材I和混凝土墻I之間需要采取如圖3所示的方式進(jìn)行涂抹結(jié)合處之外，各個(gè)子復(fù)合板材之間的接縫同樣需要涂抹覆蓋層。如圖7所示，在兩塊子復(fù)合板材(102、103)的接縫處，為了保證接縫不影響整體外墻的防水性能，保證相鄰的子復(fù)合板材緊密接合，在接縫處涂抹上覆蓋層5。在本實(shí)施例中，覆蓋層5為三層結(jié)構(gòu)，具體如圖8所示。圖8為圖7中圓圈區(qū)域的放大示意圖。覆蓋層5通過(guò)以下的工藝實(shí)現(xiàn):首先在兩塊子復(fù)合板材(102、103)的接縫處的接縫處涂抹一層無(wú)收縮砂漿，形成第一無(wú)收縮砂漿層51，然后在該無(wú)收縮砂漿上掛上一層網(wǎng)格布52，最后再抹上一層無(wú)收縮砂漿，形成第二無(wú)收縮砂漿層53。通過(guò)與上一個(gè)實(shí)施例中的覆蓋層工藝比較可知，在本實(shí)用新型中的各個(gè)接縫處的覆蓋層工藝是相同的，施工人員在實(shí)際操作的時(shí)候可以對(duì)所有的接縫先涂上一層無(wú)收縮砂漿，然后對(duì)應(yīng)在砂漿上掛上網(wǎng)格布，最后再在所有的網(wǎng)格布上涂上另一層的無(wú)收縮砂漿。
[0032]本實(shí)用新型上述所提供的兩則實(shí)施例的區(qū)別僅在于復(fù)合板材以及門(mén)窗洞口的形狀不同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，只要構(gòu)件外墻的方式是采用復(fù)合板材一次性澆灌混凝土的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的話，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]對(duì)應(yīng)于上述兩則實(shí)施例，本實(shí)用新型所構(gòu)建外墻的流程如圖9所示。首先在步驟Si，將復(fù)合板材緊靠中空的模板安裝，模板具有兩個(gè)相對(duì)的“回”形側(cè)面，即側(cè)面開(kāi)有一個(gè)通孔，復(fù)合板材位于通孔的下方。復(fù)合板材安裝在模板時(shí)，緊靠模板的一個(gè)側(cè)面安裝，并與另外一個(gè)側(cè)面相間隔，這樣在后續(xù)澆灌混凝土的時(shí)候，能夠保證在靠近室外的一側(cè)形成一個(gè)完整的混凝土面。較佳的，復(fù)合板材選用由膨脹聚苯板復(fù)合水泥板構(gòu)成的板材，又或者是由膨脹聚苯板復(fù)合硅酸鈣板構(gòu)成的板材。
[0034]當(dāng)按照上述的步驟安裝好復(fù)合板材和模板之后，執(zhí)行步驟S2，在復(fù)合板材上靠近模板的側(cè)面上插入墻體連接件，墻體連接件部分釘入復(fù)合板材中，另外部分外露在模板的內(nèi)部空間中。
[0035]此后進(jìn)行步驟S3，在中空的模板內(nèi)部，綁扎構(gòu)造鋼筋，這些鋼筋會(huì)在后面澆灌完混凝土之后與混凝土一起形成鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)墻體的強(qiáng)度。
[0036]當(dāng)完成上述的步驟之后，就可以在步驟S4中，將調(diào)配好的混凝土澆筑到模板的內(nèi)部，使得混凝土完全填滿模板的內(nèi)部空間，然后等待混凝土干燥凝固成墻體。
[0037]當(dāng)混凝土凝固之后，會(huì)與復(fù)合板材連接成一體，而墻體連接件則進(jìn)一步加強(qiáng)了兩者之間的連接力，保證了復(fù)合板材不會(huì)從混凝土墻中脫落。此時(shí)將模板撤去，執(zhí)行步驟S5。在S5中，對(duì)所有的接縫進(jìn)行涂抹，形成覆蓋層。例如在復(fù)合板材與混凝土之間的接縫處，構(gòu)成完整復(fù)合板材之間的各個(gè)子復(fù)合板材的接縫處等。該覆蓋層是通過(guò)首先涂一層無(wú)收縮砂漿，然后掛上一層網(wǎng)格布，最后在網(wǎng)格布上再涂一層無(wú)收縮砂漿來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0038]當(dāng)完成以上的步驟之后，墻體結(jié)構(gòu)就澆筑完成，由于在墻體的表面平整性可以由模板來(lái)控制，不需要再進(jìn)行平整工藝，也不需要使用砌體進(jìn)行堆砌墻面，大幅度減少施工的工作量，使得施工的效率得到提高。
[0039]實(shí)施本實(shí)用新型的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，采用了膨脹聚苯板復(fù)合水泥板或硅酸鈣板來(lái)與混凝土墻構(gòu)造外墻，可以與相連的墻體一起進(jìn)行混凝土澆筑，從而實(shí)現(xiàn)了一次性整體澆筑，同時(shí)保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質(zhì)量。
[0040]以上僅為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型的范圍，本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本創(chuàng)作所作的均等變化，以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改變，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，包括混凝土墻(2)，所述混凝土墻(2)中部開(kāi)有門(mén)窗洞口(3)，所述門(mén)窗洞口(3)下方設(shè)有復(fù)合板材(1)，所述復(fù)合板材(I)嵌入在所述混凝土墻(2)中并與所述混凝土墻(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，所述復(fù)合板材(I)為膨脹聚苯板復(fù)合水泥板或者膨脹聚苯板復(fù)合硅酸鈣板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，所述復(fù)合板材(I)為矩形板材且所述復(fù)合板材(I)的寬度與所述門(mén)窗洞口(3)寬度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，所述復(fù)合板材(I)為凹字形板材，所述凹字形板材圍設(shè)所述門(mén)窗洞口(3)的兩側(cè)與下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，所述凹字形板材包括3塊緊密拼接的矩形子復(fù)合板材(101、102、103)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，還包括設(shè)置在相鄰子復(fù)合板材(101、102、103)之間的接縫處的覆蓋層(5)，所述覆蓋層(5)包括自接縫處向外依次層疊的第一無(wú)收縮砂漿層(51)、網(wǎng)格布(52)和第二無(wú)收縮砂漿層(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，還包括墻體連接件(4)，所述墻體連接件(4)的一端與混凝土墻(2)固定連接，所述墻體連接件(4)的另一端與所述復(fù)合板材(I)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，還包括設(shè)置在所述復(fù)合板材(I)和混凝土墻(2)接縫處的覆蓋層(5)，所述覆蓋層(5)包括自接縫處向外依次層疊的第一無(wú)收縮砂漿層(51)、網(wǎng)格布(52)和第二無(wú)收縮砂漿層(53)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合現(xiàn)澆外墻，其特征在于，所述混凝土墻(2)內(nèi)設(shè)有綁扎的構(gòu)造鋼筋。
【文檔編號(hào)】E04B2/84GK204098287SQ201420539386
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】王蘊(yùn), 時(shí)宇, 譚宇昂, 涂胡兵 申請(qǐng)人:東莞市萬(wàn)科建筑技術(shù)研究有限公司