專利名稱：現(xiàn)澆混凝土空心外墻及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑混凝土外墻，特別是一種超厚地下室外墻，以及這種外墻的施工方法。
背景技術(shù)：
建筑物地下室外墻施工通常采用混凝土澆注的形式，由于澆筑后外墻混凝土在凝固過程 中，水化熱溫升回降速度過快，混凝土表面失水收縮，容易引起墻體裂縫的產(chǎn)生。水泥用量 的增加不僅使施工成本提高，凝固時間延長，也使水泥的活性變大，體積穩(wěn)定性下降，易導(dǎo)致 收縮變形。外墻裂縫的產(chǎn)生具有多重難于控制的因素，除地下室結(jié)構(gòu)問題外還存在混凝土配 比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩?，都會引起裂縫產(chǎn)生。超厚外墻裂縫已成為地下室外墻普遍存在的 問題，極易造成安全隱患。施工中需一種新的外墻結(jié)構(gòu)和工藝，從根本上解決裂縫的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆混凝土空心外墻及其施工方法，要解決現(xiàn)有的超厚外墻施工中容易 產(chǎn)生水化熱及溫差，容易產(chǎn)生裂縫的技術(shù)問題，并解決現(xiàn)有超厚外墻施工材料消耗大，成本 高的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種現(xiàn)澆混凝土空心外墻，包括混凝土空心墻體，以及墻體內(nèi)部的鋼筋，其特征在于 混凝土空心墻體內(nèi)由豎向間隔并排分布的混凝土空心薄壁管和混凝土空心薄壁管周圍現(xiàn)澆的 混凝土凝固為一整體，沿墻體長向的混凝土空心薄壁管兩肋分別水平布置有墻體內(nèi)側(cè)限位鋼 筋和墻體外側(cè)限位鋼筋，沿墻體短向的混凝土空心薄壁管兩肋水平布置有管間限位鋼筋，管 間限位鋼筋的兩端分別與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋和墻體外側(cè)鋼筋綁扎成整體；
上述混凝土空心薄壁管的頂部沿墻體短向布置有抗浮鋼筋，抗浮鋼筋的兩端分別與墻體 內(nèi)側(cè)鋼筋和墻體外側(cè)鋼筋連接。
上述管間限位鋼筋可為箍筋或拉鉤。
上述抗浮鋼筋可為箍筋或拉鉤。
這種現(xiàn)澆混凝土空心外墻的施工方法，其特征在于施工步驟如下 步驟l，綁扎墻體外側(cè)的豎向及水平鋼筋；步驟2，綁扎固定混凝土空心薄壁管所需的墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋、墻體外側(cè)限位鋼筋，以 及管間限位鋼筋；
步驟3，豎向放置混凝土空心薄壁管，在下層混凝土空心薄壁管放置好后，在混凝土空 心薄壁管頂部綁扎抗浮鋼筋，抗浮鋼筋綁扎完成后再放置上層混凝土空心薄壁管； 步驟4，綁扎墻體內(nèi)側(cè)的豎向及水平鋼筋； 步驟5，支設(shè)墻體模板； 步驟6，澆注混凝土； 步驟7，混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。
上述步驟6在澆注混凝土之前墻體上方可用鋼管壓住，并將鋼管與墻體操作架連接牢 固，待澆注至最上層的混凝土空心薄壁管時，邊澆注邊撤鋼管。 上述步驟6在澆注混凝土?xí)r為分層連續(xù)澆注。 本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明在現(xiàn)澆實心外墻結(jié)構(gòu)中，按等分間距在墻體中放置永久性BDF混凝土空心薄壁管， 在管間肋部布置橫向和縱向限位鋼筋，并與墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋綁扎成整體，以芯管成孔工藝形 成現(xiàn)澆空心外墻結(jié)構(gòu)。該技術(shù)首次在深埋、超厚地下外墻中應(yīng)用現(xiàn)澆空心結(jié)構(gòu)體系，沿用了 現(xiàn)澆空心樓板的優(yōu)點，能有效縮短工期，降低資源消耗，且材料環(huán)保，綜合造價較低，能夠 大量減少混凝土的材料消耗，進(jìn)而減小大體積混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱及溫差，避免 裂縫的產(chǎn)生，同時可相應(yīng)節(jié)約構(gòu)造鋼筋。
現(xiàn)澆混凝土空心外墻施工方法是采用BDF高強混凝土薄壁管成孔工藝形成的新型外墻施 工方法，特別適用于深埋、超厚的地下室外墻，也可適用于其他超厚外墻的施工。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是混凝土空心薄壁管頂部綁扎抗浮鋼筋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記l一混凝土墻體、2 —混凝土空心薄壁管、3 —墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋、4一墻體外 側(cè)限位鋼筋、5 —管間限位鋼筋、6 —墻體內(nèi)側(cè)鋼筋、7 —墻體外側(cè)鋼筋、8 —抗浮鋼筋。
具體實施例方式
實施例參見圖l、圖2所示，這種現(xiàn)澆混凝土空心外墻，包括混凝土空心墻體l，以及墻 體內(nèi)部的鋼筋，混凝土空心墻體內(nèi)由豎向間隔并排分布的混凝土空心薄壁管2和混凝土空心 薄壁管2周圍現(xiàn)澆的混凝土凝固為一整體，沿墻體長向的混凝土空心薄壁管2兩肋分別水平布置有墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋3和墻體外側(cè)限位鋼筋4，沿墻體短向的混凝土空心薄壁管兩肋水平布 置有管間限位鋼筋5，管間限位鋼筋5的兩端分別與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋6和墻體外側(cè)鋼筋7綁扎成整 體，管間限位鋼筋5為箍筋或拉鉤。
參見圖2，上述混凝土空心薄壁管的頂部沿墻體短向布置有抗浮鋼筋8，抗浮鋼筋的兩端 分別與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋6和墻體外側(cè)鋼筋7連接?？垢′摻?可為箍筋或拉鉤。
這種現(xiàn)澆混凝土空心外墻的施工方法的施工步驟及操作要點如下
步驟l，綁扎墻體外側(cè)的豎向及水平鋼筋；
根據(jù)墻體具體情況及模板規(guī)格確定混凝土空心薄壁管的長度及截面尺寸。以軸線為主根 據(jù)排管圖標(biāo)出筒芯位置，為墻體鋼筋綁扎作好準(zhǔn)備。按照圖紙要求綁扎墻體外側(cè)豎向及水平 鋼筋，注意鋼筋接頭處的綁扎要求，按要求留出鋼筋保護(hù)層。
步驟2，綁扎固定混凝土空心薄壁管所需的墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋、墻體外側(cè)限位鋼筋，以 及管間限位鋼筋；
構(gòu)造筋主要限制混凝土空心薄壁管的水平位移。此部分應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增設(shè)，如無設(shè)計 要求， 一般增加水平兩個方向的構(gòu)造筋。長方向為每1000mm長一段混凝土空心薄壁管設(shè)2根 小12的墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋和墻體外側(cè)限位鋼筋，短方向設(shè)2根4) 12的管間限位鋼筋。
步驟3，豎向放置混凝土空心薄壁管，在下層混凝土空心薄壁管放置好后，在混凝土空 心薄壁管頂部綁扎抗浮鋼筋，抗浮鋼筋綁扎完成后再放置上層混凝土空心薄壁管；
(1) 、放置混凝土空心薄壁管過程中應(yīng)輕拿輕放不要將管碰破，不要使用破損混凝土空 心薄壁管。
(2) 、當(dāng)下層混凝土空心薄壁管放置好后，確認(rèn)并檢査管間距以及管與外墻鋼筋的凈間 距，均符合要求后，綁扎抗浮鋼筋。
(3) 、混凝土澆筑時，芯管受振上浮，可采用壓筋法解決芯管固定及上浮，即在每段管 管頂設(shè)2根小8鋼筋壓頂，
(4) 、抗浮鋼筋綁扎完畢后，放置上層芯管。 步驟4，綁扎墻體內(nèi)側(cè)的豎向及水平鋼筋；
按照圖紙要求綁扎墻體內(nèi)側(cè)豎向及水平鋼筋，注意鋼筋接頭處的綁扎要求，按要求留出 鋼筋保護(hù)層。
步驟5，支設(shè)墻體模板；
現(xiàn)澆空心外墻模板采用70系列小鋼模，穿墻螺栓由混凝土空心薄壁管管肋中穿過。根據(jù) 墻體具體尺寸及管的排列(管直徑550，間距150mm)，穿墻螺栓水平間距700mm (正好從管肋中穿過)，豎向間距400mm。
步驟6，澆注混凝土；在澆注混凝土之前墻體上方用①48鋼管壓住，并將鋼管與墻體操 作架連接牢固，待澆注至最上層的混凝土空心薄壁管時，邊澆注邊撤鋼管。澆注混凝土?xí)r為 分層連續(xù)澆注。
澆筑混凝土對現(xiàn)澆混凝土空心外墻這項新技術(shù)非常關(guān)鍵，施工前，必須做詳細(xì)的施工交 底，操作工人必須嚴(yán)格按照要求施工。
(1) 、現(xiàn)澆空心混凝土外墻要連續(xù)澆筑，混凝土應(yīng)分層下料，每層澆筑厚度控制在 450mm以內(nèi)，振搗密實，上下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間。
(2) 、澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度在尺桿上畫 有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo) 尺，用以控制振動棒插入的深度。
(3) 、澆筑時，內(nèi)外側(cè)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行澆筑，避免單側(cè)澆筑過高，導(dǎo)致混凝土空心薄壁管 傾斜或擠碎。澆筑混凝土?xí)r，必須保證混凝土空心薄壁管不跑位，不上浮。
(4) 、在空心外墻鋼筋、混凝土空心薄壁管密集處采用30振搗棒進(jìn)行振搗，避免振搗棒 直接振搗混凝土空心薄壁管，以免破壞混凝土空心薄壁管，必須保證肋部混凝土振搗有效。 振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45度-50度或垂直，按澆筑順序有 規(guī)律地移動，不得漏振。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的O. 5倍(約150mm)。
步驟7，混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。
(1) 、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)當(dāng)時氣候狀況，墻體采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，但養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。
(2) 、混凝土試塊混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每1001113取樣制作兩組標(biāo)養(yǎng)試塊(一組試壓、 一組 備用)，不足1001113時，按1001113考慮；同時留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強度，以便確 定拆模時間。抗?jié)B試件按每500n^取樣，每次留置一組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車 次拌制的混凝土拌合物。結(jié)構(gòu)實體檢驗60(TC天同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)計劃確定留置。
(3) 、拆模根據(jù)同條件試塊，保證混凝土不掉楞不掉角，方能拆除墻體模板。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種現(xiàn)澆混凝土空心外墻，包括混凝土空心墻體(1)，以及墻體內(nèi)部的鋼筋，其特征在于混凝土空心墻體內(nèi)由豎向間隔并排分布的混凝土空心薄壁管(2)和混凝土空心薄壁管(2)周圍現(xiàn)澆的混凝土凝固為一整體，沿墻體長向的混凝土空心薄壁管(2)兩肋分別水平布置有墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋(3)和墻體外側(cè)限位鋼筋(4)，沿墻體短向的混凝土空心薄壁管兩肋水平布置有管間限位鋼筋(5)，管間限位鋼筋(5)的兩端分別與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋(6)和墻體外側(cè)鋼筋(7)綁扎成整體；上述混凝土空心薄壁管的頂部沿墻體短向布置有抗浮鋼筋(8)，抗浮鋼筋的兩端分別與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋(6)和墻體外側(cè)鋼筋(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆混凝土空心外墻，其特征在于上述管 間限位鋼筋(5)為箍筋或拉鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的現(xiàn)澆混凝土空心外墻，其特征在于上述抗 浮鋼筋(8)為箍筋或拉鉤。
4.一種現(xiàn)澆混凝土空心外墻的施工方法，其特征在于施工步驟如下 步驟l，綁扎墻體外側(cè)的豎向及水平鋼筋；步驟2，綁扎固定混凝土空心薄壁管所需的墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋、墻體外側(cè)限位鋼筋，以 及管間限位鋼筋；步驟3，豎向放置混凝土空心薄壁管，在下層混凝土空心薄壁管放置好后，在混凝土空 心薄壁管頂部綁扎抗浮鋼筋，抗浮鋼筋綁扎完成后再放置上層混凝土空心薄壁管； 步驟4，綁扎墻體內(nèi)側(cè)的豎向及水平鋼筋； 步驟5，支設(shè)墻體模板； 步驟6，澆注混凝土；步驟7，混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土空心外墻施工方法，其特征在 于上述步驟6在澆注混凝土之前墻體上方用鋼管壓住，并將鋼管與墻體操作架連接牢固，待澆注至最上層的混凝土空心薄壁管時，邊澆注邊撤鋼管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土空心外墻施工方法，其特征在 于上述步驟6在澆注混凝土?xí)r為分層連續(xù)澆注。
全文摘要
一種現(xiàn)澆混凝土空心外墻及其施工方法，現(xiàn)澆混凝土空心外墻包括混凝土空心墻體，以及墻體內(nèi)部的鋼筋，混凝土空心墻體內(nèi)由豎向間隔并排分布的混凝土空心薄壁管和混凝土空心薄壁管周圍現(xiàn)澆的混凝土凝固為一整體，沿墻體長向的混凝土空心薄壁管兩肋分別水平布置有墻體內(nèi)側(cè)限位鋼筋和墻體外側(cè)限位鋼筋，沿墻體短向的混凝土空心薄壁管兩肋水平布置有管間限位鋼筋，管間限位鋼筋的兩端分別與墻體內(nèi)側(cè)鋼筋和墻體外側(cè)鋼筋綁扎成整體。本發(fā)明能有效縮短工期，降低資源消耗，且材料環(huán)保，綜合造價較低，能夠大量減少混凝土的材料消耗，進(jìn)而減小大體積混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水化熱及溫差，避免裂縫的產(chǎn)生，同時可相應(yīng)節(jié)約構(gòu)造鋼筋。
文檔編號E04B2/84GK101413304SQ200810306179
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者謙 張, 軍 李, 楊發(fā)兵, 載 王, 王玉蘭, 春 羅 申請人:中建二局第三建筑工程有限公司;中國建筑第二工程局有限公司