一種石墨加工吸盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種石墨加工吸盤，包括吸盤、密封墊片、真空腔，所述密封墊片設(shè)置于所述吸盤上方，所述真空腔設(shè)置于所述密封墊片上方，所述石墨加工吸盤還包括石墨板，所述石墨板上設(shè)置有石墨圓孔，所述石墨板固定在吸盤的表面，所述吸盤底部設(shè)置有吸孔，所述吸盤四周設(shè)置有密封螺栓，所述密封墊片四周設(shè)置有墊片螺孔，所述真空腔的四周設(shè)置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿過墊片螺孔與真空腔螺孔對應(yīng)卡接，所述真空腔的一側(cè)設(shè)置有真空管，所述真空管的上方設(shè)置有閥門，所述真空腔的上端設(shè)置有夾持柄，所述真空腔的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板之間形成氣道，提高了石墨加工的精度和平整度，維修簡單方便，提高了工作效率。
【專利說明】一種石墨加工吸盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石墨加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種石墨加工吸盤。

【背景技術(shù)】
[0002]石墨具備優(yōu)良的性能，如耐高溫性、導電性、導熱性、潤滑性、化學穩(wěn)定性、可塑性、抗熱震性等，從而被廣泛應(yīng)用在冶金、化工、機械、醫(yī)療器械、核能、汽車、航天航空等各個領(lǐng)域。隨著石墨應(yīng)用的日益廣泛，人們對石墨精度的要求越來越高，進而對石墨加工吸盤的要求也越來越高。
[0003]傳統(tǒng)的石墨加工吸盤，在吸起石墨工件或者放下石墨工件時，由于擠壓等原因容易使石墨工件表面產(chǎn)生形變，影響石墨工件的精度和平整度。另，吸盤一般是金屬制，所以在巨大吸力的作用下，吸盤會發(fā)生內(nèi)凹變形，從而影響吸力，需要將金屬吸盤進行打磨才能恢復(fù)吸力。
[0004]為了解決上述弊端，需要提出一種石墨加工吸盤，能夠有效解決加工過程中由于擠壓而產(chǎn)生的形變問題，并提高了石墨加工的精度和平整度，維修更換簡單方便，提高工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種石墨加工吸盤，能夠有效解決加工過程中由于擠壓而產(chǎn)生的形變問題，提高了石墨加工的精度和平整度，維修更換簡單方便，提高了工作效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種石墨加工吸盤，包括吸盤、密封墊片、真空腔，所述密封墊片設(shè)置于所述吸盤上方，所述真空腔設(shè)置于所述密封墊片上方，還包括石墨板，所述石墨板上設(shè)置有石墨圓孔，所述石墨板固定在吸盤的表面，所述吸盤底部設(shè)置有吸孔，所述吸盤四周設(shè)置有密封螺栓，所述密封墊片四周設(shè)置有墊片螺孔，所述真空腔的四周設(shè)置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿過墊片螺孔與真空腔螺孔對應(yīng)卡接，所述真空腔的一側(cè)設(shè)置有真空管，所述真空管的上方設(shè)置有閥門，所述真空腔的上端設(shè)置有夾持柄，所述真空腔的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板之間形成氣道。
[0007]進一步，所述吸盤厚度為2?4cm。
[0008]進一步,所述石墨板的厚度為1.5?2.5cm。
[0009]進一步，所述石墨板的厚度為2cm。
[0010]進一步，所述石墨板圓孔與所述石墨加工吸盤的吸孔對應(yīng)重合。
[0011]進一步,所述吸孔與石墨板圓孔的直徑均為0.4?0.6cm。
[0012]進一步，所述吸孔與石墨板圓孔的直徑均為0.5cm。
[0013]進一步，所述吸孔與吸孔外徑之間的間距和所述石墨板圓孔與石墨板圓孔外徑之間的間距均為0.5?0.7cm。
[0014]進一步，所述吸孔與吸孔外徑之間的間距和所述石墨板圓孔與石墨板圓孔外徑之間的間距均為0.6cm。
[0015]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0016]1、石墨板容易加工，且加工過程中不會產(chǎn)生形變；
[0017]2、石墨板易維修、易更換,提聞了工作效率；
[0018]3、石墨工件的加工精度高，平整度也高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖2為本實用新型的真空腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的石墨板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型的石墨板的剖視圖。
[0025]附圖標記:
[0026]1-吸盤、11-吸孔、12-密封螺栓、2-密封墊片、21-墊片螺孔、3-真空腔、31-真空管、32_閥門、33-隔板、34-氣道、35-夾持柄、36-真空腔螺孔、4-石墨板、41-石墨板圓孔。

【具體實施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。
[0028]一種石墨加工吸盤，包括吸盤、密封墊片、真空腔，所述密封墊片設(shè)置于所述吸盤上方，所述密封墊片厚度為0.1?0.15cm, 0.1?0.15cm的厚度設(shè)計，將所述真空腔與所述吸盤密封，形成氣密性良好的空間，增強真空度，從而增強吸盤的吸力。所述真空腔設(shè)置于所述密封墊片上方，所述吸盤厚度為2?4cm,最優(yōu)的,所述吸盤厚度為3cm,產(chǎn)生足夠大的吸盤吸力，牢牢吸附足夠重量的石墨，便于加工。
[0029]所述吸盤底部設(shè)置有吸孔,所述吸孔直徑為0.4?0.6cm,最優(yōu)的,所述吸孔直徑為0.5cm,所述吸孔與吸孔外徑之間的間距為0.5?0.7cm,最優(yōu)的，所述吸孔與吸孔外徑之間的間距為0.6cm。這一直徑的吸孔及吸孔間距的設(shè)計能夠使吸盤產(chǎn)生強大的吸力，吸附石墨簡單方便。
[0030]所述吸盤四周設(shè)置有密封螺栓，所述密封墊片四周設(shè)置有墊片螺孔，所述真空腔的四周設(shè)置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿過墊片螺孔與真空腔螺孔對應(yīng)卡接，所述真空腔的一側(cè)設(shè)置有真空管，所述真空管的上方設(shè)置有閥門，所述真空腔的上端設(shè)置有夾持柄，所述真空腔的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的數(shù)量為8?10個，所述隔板之間的間距為4?8cm，所述隔板之間形成合理的氣道空間，增強了真空度，增強了吸盤的吸力。
[0031]由于吸盤在巨大吸力的作用下或變形，所以在所述吸盤表面設(shè)置有2?4塊拼接的石墨板，所述吸盤表面石墨板的設(shè)計不僅可以避免由于吸盤內(nèi)凹的缺點且增加了所加工的石墨工件的精度和平整度，若石墨板產(chǎn)生磨損則僅僅對石墨板進行打磨平整即可，而不必對吸盤進行打磨，且在加工過程中不會產(chǎn)生形變。所述2?4塊相同的石墨板的設(shè)計便于維修，更換簡單方便，當有一塊石墨板需要更換時，只將這一塊石墨板更換即可，不用將全部的石墨板更換，提高了工作效率。所述石墨板的厚度為1.5?2.5cm,最優(yōu)的,所述石墨板的厚度為2cm。
[0032]所述石墨板上設(shè)置有石墨圓孔，所述石墨板圓孔與所述石墨加工吸盤的吸孔對應(yīng)重合，所述石墨板圓孔的直徑為0.4?0.6cm,最優(yōu)的,所述石墨板圓孔的直徑為0.5cm,所述石墨板圓孔與石墨板圓孔外徑之間的間距為0.5?0.7cm,最優(yōu)的,述所述石墨板圓孔與石墨板圓孔外徑之間的間距為0.6cm。
[0033]下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0034]實施例一:
[0035]如圖1?圖3所示，一種石墨加工吸盤，包括吸盤1、密封墊片2、真空腔3，所述密封墊片2設(shè)置于所述吸盤I的上方，所述密封墊片2的厚度為0.1?0.15cm, 0.1?0.15cm的厚度設(shè)計，將所述真空腔3與所述吸盤I密封，形成氣密性良好的空間，增強真空度，從而增強吸盤I的吸力。所述真空腔3設(shè)置于所述密封墊片2的上方，所述吸盤I的厚度為2?4cm,最優(yōu)的,所述吸盤I的厚度為3cm,廣生足夠大的吸盤吸力，牢牢吸附足夠重量的石墨，便于加工。所述吸盤I的底部設(shè)置有吸孔11，所述吸孔11的直徑為0.4?0.6cm，最優(yōu)的，所述吸孔11的直徑為0.5cm,所述吸孔11與吸孔11的外徑之間的間距為0.5?0.7cm,最優(yōu)的，所述吸孔11與吸孔11的外徑之間的間距為0.6cm。這一直徑的吸孔及吸孔的間距設(shè)計能夠使吸盤I產(chǎn)生強大的吸力，吸附石墨簡單方便。所述吸盤I的四周設(shè)置有密封螺栓12，所述密封墊片2的四周設(shè)置有墊片螺孔21，所述真空腔3的四周設(shè)置有真空腔螺孔36，所述密封螺栓12穿過墊片螺孔21與真空腔螺孔36對應(yīng)卡接，所述真空腔3的一側(cè)設(shè)置有真空管31，所述真空管31的上方設(shè)置有閥門32，所述真空腔3的上端設(shè)置有夾持柄35，所述真空腔3的內(nèi)部設(shè)置有隔板33，所述隔板33的數(shù)量為8?10個，所述隔板33之間的間距為4?8cm，所述隔板33之間形成合理的氣道34，增強了真空度，同時增強了吸盤I的吸力。
[0036]實施例二:
[0037]如圖4?圖6所不,根據(jù)實施例一中所述的一種石墨加工吸盤，所述吸盤I的表面設(shè)置有石墨板4，所述吸盤I的表面設(shè)計的石墨板4計增加了所加工的石墨工件的精度和平整度，且在加工過程中不會產(chǎn)生形變，所述石墨板4加工方便容易。所述2?4塊相同的石墨板4便于維修，更換簡單方便，當有一塊石墨板4需要更換時，只將這一塊石墨板4更換即可，不用將全部的石墨板4更換，提高了工作效率。所述石墨板4的厚度為1.5?2.5cm,最優(yōu)的，所述石墨板4的厚度為2cm。所述石墨板4上設(shè)置有石墨板圓孔41,所述石墨板圓孔41與所述石墨加工吸盤I的吸孔11對應(yīng)重合，所述石墨板圓孔41的直徑為0.4?0.6cm,最優(yōu)的,所述石墨板圓孔41的直徑為0.5cm,所述石墨板圓孔41與石墨板圓孔41的外徑之間的間距為0.5?0.7cm,最優(yōu)的,述所述石墨板圓孔41與石墨板圓孔41的外徑之間的間距為0.6cm。
[0038]具體工作流程如下:
[0039]首先，將所述吸盤I的四周設(shè)置的密封螺栓12穿過所述密封墊片2的四周設(shè)置的墊片螺孔21，與所述真空腔3的四周設(shè)置的真空腔螺孔36對應(yīng)卡接，牢牢地將所述石墨加工吸盤裝置固定住，將所述石墨板4牢牢地卡接在所述吸盤I的外表面，利用機械設(shè)備的夾具將所述石墨加工吸盤的夾持柄35牢牢夾緊。
[0040]當進行石墨加工時，關(guān)閉所述真空管上方設(shè)置的閥門32，啟動所述真空管31連接的真空泵，將所述真空腔3抽成真空，即所述氣道34處于真空的狀態(tài)。此時，所述吸盤I有強大的吸力，由于所述吸孔11與所述石墨板圓孔41完全重合，石墨板4與待加工的石墨加工件表面完全接觸，避免了擠壓等原因產(chǎn)生的形變，且在真空吸力的作用下輕松將石墨加工件吸起，從而進行石墨加工。
[0041]當加工完石墨加工件或者未加工完但需要將石墨加工件取下時，打開所述真空管上方設(shè)置的閥門32，空氣立刻沖入所述真空腔3中，消除真空吸力，所述真空腔3中的真空狀態(tài)消除，所述吸盤I的強大的吸力消除，輕松將石墨加工件取下。
[0042]同時，在加工過程中，許多石墨粉塵等顆粒狀雜質(zhì)會滯留在氣道34內(nèi)，此時，將所述真空腔3打開，可清理滯留在氣道34內(nèi)的石墨粉塵等顆粒狀雜質(zhì)，能夠有效地防止阻塞，增強吸力。
[0043]若所述2?4塊石墨板4中有一塊損壞時，不用將全部石墨板更換，只需將損壞的石墨板更換即可，簡單方便，提高了工作效率；且石墨板加工比較容易，加工過程中不會產(chǎn)生彈性形變，提高了石墨加工件的精度和平整度。
[0044]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石墨加工吸盤，包括吸盤、密封墊片、真空腔，所述密封墊片設(shè)置于所述吸盤上方，所述真空腔設(shè)置于所述密封墊片上方，其特征在于，還包括石墨板，所述石墨板上設(shè)置有石墨圓孔，所述石墨板固定在吸盤的表面，所述吸盤底部設(shè)置有吸孔，所述吸盤四周設(shè)置有密封螺栓，所述密封墊片四周設(shè)置有墊片螺孔，所述真空腔的四周設(shè)置有真空腔螺孔，所述密封螺栓穿過墊片螺孔與真空腔螺孔對應(yīng)卡接，所述真空腔的一側(cè)設(shè)置有真空管，所述真空管的上方設(shè)置有閥門，所述真空腔的上端設(shè)置有夾持柄，所述真空腔的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板之間形成氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述吸盤厚度為2?4cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述石墨板的厚度為1.5?2.5cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述石墨板的厚度為2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述石墨板圓孔與所述石墨加工吸盤的吸孔對應(yīng)重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述吸孔與石墨板圓孔的直徑均為0.4?0.6cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述吸孔與石墨板圓孔的直徑均為0.5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述吸孔與吸孔外徑之間的間距和所述石墨板圓孔與石墨板圓孔外徑之間的間距均為0.5?0.7cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種石墨加工吸盤，其特征在于，所述吸孔與吸孔外徑之間的間距和所述石墨板圓孔與石墨板圓孔外徑之間的間距均為0.6cm。
【文檔編號】B28D7/04GK204036685SQ201420438227
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】劉建賓 申請人:青島嘉誠石墨制品有限公司