一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，包括成型模板、布設(shè)在成型模板內(nèi)的鋼筋籠和多道由上至下布設(shè)的定位筋；成型模板包括由多塊弧形板拼裝而成的圓柱狀模板和多道對圓柱狀模板進(jìn)行加固的套箍；弧形板為木板且相鄰兩塊弧形板之間為企口連接，每塊弧形板的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有防水保濕層；鋼筋籠包括多道豎向鋼筋和多道橫向環(huán)形箍筋；定位筋包括圓環(huán)形定位鋼筋和由第一鋼筋和第二鋼筋組成的十字形支撐筋，圓環(huán)形定位鋼筋套裝在多道豎向鋼筋外側(cè)，第一鋼筋和第二鋼筋的兩端均支頂在圓柱狀模板內(nèi)側(cè)壁上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、施工簡便且施工速度快、施工質(zhì)量高，所采用的成型模板拆裝簡便且所施工混凝土圓柱的成型效果好。
【專利說明】一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于混凝土結(jié)構(gòu)施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土圓柱在房屋建筑中已屢見不鮮，目前對混凝土圓柱進(jìn)行施工時(shí)，所采用的成型模板施工以定型化鋼模與散拼木模板為主。其中，定型化鋼模存在成本高、重量重、拆裝不便等問題。而散拼木模板實(shí)際使用時(shí)也存在諸多弊端，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一、模板配制過程繁瑣；第二、模板現(xiàn)場拼裝過程復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)；第三、拼裝成型的模板上拼縫不嚴(yán)，模板加固難度大，且弧度難控制，易變形；第四、混凝土圓柱成型質(zhì)量較差，存在氣泡、裂紋多等質(zhì)量問題。另外，現(xiàn)如今混凝土圓柱施工沒有一個(gè)統(tǒng)一、規(guī)范的施工方法可遵循，因而實(shí)際施工時(shí)不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、混凝土圓柱的施工質(zhì)量較差等諸多問題。因而，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、施工簡便且施工速度快、施工質(zhì)量高的混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，所采用的成型模板拆裝簡便且施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、施工簡便且施工速度快、施工質(zhì)量高，所采用的成型模板拆裝簡便且施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括用于施工混凝土圓柱的成型模板、布設(shè)在所述成型模板內(nèi)的鋼筋籠和多道由上至下布設(shè)的定位筋；所述成型模板包括由多塊弧形板從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固的套箍，多道所述套箍由上至下套裝在所述圓柱狀模板外側(cè)；所述圓柱狀模板呈豎直向布設(shè)，多道所述套箍均呈水平向布設(shè)，且上下相鄰兩道所述套箍之間的間距為200mm?300mm ;多塊所述弧形板的橫截面均為半圓形，多塊所述弧形板的壁厚和半徑均相同；多塊所述弧形板均為木板，相鄰兩塊所述弧形板之間均為企口連接，每塊所述弧形板的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有防水保濕層；所述鋼筋籠包括多道沿圓周方向布設(shè)的豎向鋼筋和多道由下至上布設(shè)的橫向環(huán)形箍筋，多道所述豎向鋼筋通過多道所述橫向環(huán)形箍筋緊固連接為一體；所述定位筋包括呈水平向布設(shè)的圓環(huán)形定位鋼筋和固定在圓環(huán)形定位鋼筋上的十字形支撐筋，所述圓環(huán)形定位鋼筋套裝在多道所述豎向鋼筋外側(cè)且其與多道所述豎向鋼筋之間均以焊接方式固定連接；所述十字形支撐筋包括第一鋼筋和與所述第一鋼筋呈垂直布設(shè)的第二鋼筋，所述第一鋼筋和第二鋼筋均呈水平布設(shè)，所述第一鋼筋和第二鋼筋的兩端均支頂在所述圓柱狀模板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0005]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述定位筋的數(shù)量為三道，三道所述定位筋分別布設(shè)在所述成型模板內(nèi)側(cè)的上部、中部和下部。
[0006]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:多道所述套箍的結(jié)構(gòu)均相同，所述套箍包括兩個(gè)布設(shè)在同一平面上的半圓形箍體，兩個(gè)所述半圓形箍體的內(nèi)端之間通過連接件連接為一體，兩個(gè)所述半圓形箍體的外端之間通過緊固件進(jìn)行連接，所述半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。
[0007]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述連接件為合頁；所述緊固件為連接螺栓，兩個(gè)所述半圓形箍體的外端均設(shè)置有供連接螺栓安裝的安裝座。
[0008]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述防水保濕層為均勻涂刷在弧形板內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)氧樹脂涂層。
[0009]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述圓柱狀模板由多個(gè)模板節(jié)段由下至上拼裝而成，多個(gè)所述模板節(jié)段的形狀均為圓柱狀，上下相鄰兩個(gè)所述模板節(jié)段之間均為企口連接；每個(gè)所述模板節(jié)段均由兩塊弧形板對扣而成，每個(gè)所述模板節(jié)段中的兩塊弧形板之間均為企口連接。
[0010]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述成型模板還包括多道對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固的豎向龍骨，多道所述豎向龍骨均固定在所述圓柱狀模板的外側(cè)壁上。
[0011]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述成型模板還包括對所述圓柱狀模板進(jìn)行支撐的支撐體系，所述支撐體系包括多根對所述圓柱狀模板進(jìn)行支撐的斜撐和布設(shè)在所述圓柱狀模板外側(cè)的支撐架，多根所述斜撐分別布設(shè)在所述圓柱狀模板的四周側(cè)且其頂端均支頂在所述圓柱狀模板的外側(cè)壁上，所述斜撐固定在所述支撐架上或固定在地面上。
[0012]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述弧形板的壁厚為15mm?25mm ;多道所述套箍中位于最底部的套箍為底部套箍，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端的間距不大于100mm;多道所述套箍中位于最頂部的套箍為頂部套箍，所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距不大于100mm。
[0013]上述一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征是:每道所述橫向環(huán)形箍筋內(nèi)部均設(shè)置有井字形加固鋼筋，所述井字形加固鋼筋呈水平向布設(shè)；所述加固鋼筋均包括兩道呈平行布設(shè)的第三鋼筋和兩道呈平行布設(shè)的第四鋼筋，所述第三鋼筋與所述第四鋼筋呈垂直布設(shè)，兩道所述第三鋼筋通過兩道所述第四鋼筋緊固連接為一體，兩道所述第三鋼筋的兩端和兩道所述第四鋼筋的兩端均固定在橫向環(huán)形箍筋上。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、所采用的圓柱狀模板結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且重量輕，投入成本較低。
[0016]2、所采用的圓柱狀模板由多塊橫截面為半圓形的弧形板拼裝而成，相鄰兩塊弧形板之間均為企口連接，連接縫隙嚴(yán)密、不漏漿，并且現(xiàn)場支模時(shí)易于裁割調(diào)整，并且圓柱狀模板拆裝簡便且省工省時(shí)。
[0017]3、圓柱狀模板加固效果好且加固操作簡單、方便，通過多道套箍由上至下進(jìn)行加固的同時(shí)，通過多道豎向龍骨進(jìn)行加固，加固后能有效保證圓柱狀模板內(nèi)部圓柱狀成型面的平整度，并能保證圓柱狀模板不變形，且能確保內(nèi)部圓柱狀成型面的整體穩(wěn)定性。
[0018]4、圓柱狀模板的內(nèi)側(cè)壁上涂刷有一層環(huán)氧樹脂涂層，因而模板保溫保濕性能好，有利于混凝土圓柱養(yǎng)護(hù)，可有效防止混凝土表面氣泡和裂紋產(chǎn)生，控制了質(zhì)量通病。
[0019]5、采用工廠生產(chǎn)的定型化模板，大量節(jié)約了鋼材和木材，節(jié)能環(huán)保，有利于綠色施工。
[0020]6、模板的內(nèi)表面為環(huán)氧樹脂涂層，因而光潔度高，內(nèi)壁平順光滑，并且采用鋼帶制作成套箍，并配制螺栓進(jìn)行加固。
[0021]7、成型模板內(nèi)側(cè)的鋼筋籠上布設(shè)有多道定位筋，所設(shè)置的定位筋結(jié)構(gòu)簡單、布設(shè)方便且使用效果好，能從內(nèi)部對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固，有效防止圓柱狀模板發(fā)生偏移，以保證所施工混凝土圓柱的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸。
[0022]8、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，不僅使混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土效果，無需進(jìn)行抹灰，同時(shí)也大大提高材料使用率，模板周轉(zhuǎn)速度快，有效節(jié)約了工程成本，并能減小模板拆裝施工過程中的勞動強(qiáng)度，縮短施工周期，提高勞動生產(chǎn)率。并且，采用本實(shí)用新型能有效提高工程質(zhì)量，降低成本，所施工成型的混凝土圓柱成型質(zhì)量好，因而取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。另外，本實(shí)用新型適用于各種工業(yè)與民用建筑、高速公路、橋梁中使用的混凝土圓柱施工過程，并能有效解決現(xiàn)有混凝土圓柱施工模板存在的模板配制繁瑣、拼縫不嚴(yán)、加固難度大、弧度難控制、易變形、施工成型的混凝土圓柱存在氣泡、裂紋多等問題。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、施工簡便且施工速度快、施工質(zhì)量高，所采用的成型模板拆裝簡便且施工成型混凝土圓柱的成型效果好。
[0024]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型成型模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實(shí)用新型圓柱狀模板與套箍的裝配示意圖。
[0028]圖4為本實(shí)用新型模板節(jié)段中弧形板的拼裝狀態(tài)示意圖。
[0029]圖5為本實(shí)用新型定位筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本實(shí)用新型定位筋的布設(shè)位置示意圖。
[0031]圖7為本實(shí)用新型成型模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]I—弧形板；1-1 一左豎向凹槽； 1-2—右豎向凸臺；
[0034]2一套箍；2-1—連接螺栓；2-2—安裝座；
[0035]3—斜撐；4 一腳手架；5—豎向龍骨；
[0036]6-1—豎向鋼筋；6-2—橫向環(huán)形箍筋；6-3—井字形加固鋼筋；
[0037]7-1一圓環(huán)形定位鋼筋；7-2—十字形支撐筋。

【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型包括用于施工混凝土圓柱的成型模板、布設(shè)在所述成型模板內(nèi)的鋼筋籠和多道由上至下布設(shè)的定位筋。所述成型模板包括由多塊弧形板I從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固的套箍2，多道所述套箍2由上至下套裝在所述圓柱狀模板外側(cè)。所述圓柱狀模板呈豎直向布設(shè)，多道所述套箍2均呈水平向布設(shè)，且上下相鄰兩道所述套箍2之間的間距為200mm?300mm。多塊所述弧形板I的橫截面均為半圓形，多塊所述弧形板I的壁厚和半徑均相同。多塊所述弧形板I均為木板，相鄰兩塊所述弧形板I之間均為企口連接，每塊所述弧形板I的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有防水保濕層。所述鋼筋籠包括多道沿圓周方向布設(shè)的豎向鋼筋6-1和多道由下至上布設(shè)的橫向環(huán)形箍筋6-2，多道所述豎向鋼筋6-1通過多道所述橫向環(huán)形箍筋6-2緊固連接為一體。結(jié)合圖5,所述定位筋包括呈水平向布設(shè)的圓環(huán)形定位鋼筋7-1和固定在圓環(huán)形定位鋼筋7-1上的十字形支撐筋7-2，所述圓環(huán)形定位鋼筋7-1套裝在多道所述豎向鋼筋6-1外側(cè)且其與多道所述豎向鋼筋6-1之間均以焊接方式固定連接。所述十字形支撐筋7-2包括第一鋼筋和與所述第一鋼筋呈垂直布設(shè)的第二鋼筋，所述第一鋼筋和第二鋼筋均呈水平布設(shè)，所述第一鋼筋和第二鋼筋的兩端均支頂在所述圓柱狀模板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0039]本實(shí)施例中，所述防水保濕層為均勻涂刷在弧形板I內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)氧樹脂涂層。
[0040]本實(shí)施例中，所述圓柱狀模板由多個(gè)模板節(jié)段由下至上拼裝而成，多個(gè)所述模板節(jié)段的形狀均為圓柱狀，上下相鄰兩個(gè)所述模板節(jié)段之間均為企口連接。每個(gè)所述模板節(jié)段均由兩塊弧形板I對扣而成，每個(gè)所述模板節(jié)段中的兩塊弧形板I之間均為企口連接。多塊所述弧形板I均呈豎直向布設(shè)。
[0041]實(shí)際加工時(shí)，上下相鄰兩個(gè)所述模板節(jié)段分別為下模板節(jié)段和位于所述下模板節(jié)段上方的上模板節(jié)段，所述下模板節(jié)段的頂端設(shè)置有下環(huán)形凸臺或下環(huán)形凹槽，所述上模板節(jié)段的底端設(shè)置有供所述下環(huán)形凸臺安裝的上環(huán)形凹槽或插裝于所述下環(huán)形凹槽內(nèi)的下環(huán)形凸臺。每個(gè)所述模板節(jié)段中的兩塊弧形板I分別為左弧形板和位于所述左弧形板右側(cè)的右弧形板，所述左弧形板的右側(cè)壁上設(shè)置有左豎向凹槽1-1或設(shè)置有左豎向凸臺，所述右弧形板的左側(cè)壁上設(shè)置有插裝于左豎向凹槽1-1內(nèi)的右豎向凸臺1-2或供所述左豎向凸臺插裝的右豎向凹槽。本實(shí)施例中，所述下模板節(jié)段的頂端設(shè)置有下環(huán)形凹槽，所述上模板節(jié)段的底端設(shè)置有插裝于所述下環(huán)形凹槽內(nèi)的下環(huán)形凸臺。所述左弧形板的右側(cè)壁上設(shè)置有左豎向凹槽1-1，所述右弧形板的左側(cè)壁上設(shè)置有插裝于左豎向凹槽1-1內(nèi)的右豎向凸臺1-2，詳見圖4。
[0042]由于上下相鄰兩個(gè)所述模板節(jié)段之間以及每個(gè)所述模板節(jié)段中的兩塊弧形板I之間均為企口連接，因而施工現(xiàn)場可根據(jù)所施工混凝土圓柱的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場裁割，操作簡便。
[0043]本實(shí)施例中，所述成型模板還包括多道對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固的豎向龍骨5，多道所述豎向龍骨5均固定在所述圓柱狀模板的外側(cè)壁上
[0044]實(shí)際施工時(shí)，多道所述豎向龍骨5沿圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)且其高度均與所述圓柱狀模板的高度相同。本實(shí)施例中，多道所述豎向龍骨5的數(shù)量為四道且其均為方木。
[0045]同時(shí)，所述成型模板還包括對所述圓柱狀模板進(jìn)行支撐的支撐體系，所述支撐體系包括多根對所述圓柱狀模板進(jìn)行支撐的斜撐3和布設(shè)在所述圓柱狀模板外側(cè)的支撐架，多根所述斜撐3分別布設(shè)在所述圓柱狀模板的四周側(cè)且其頂端均支頂在所述圓柱狀模板的外側(cè)壁上，所述斜撐3固定在所述支撐架上或固定在地面上。
[0046]本實(shí)施例中，所述支撐架為腳手架4，所述斜撐3為鋼管。所述腳手架由多根橫向鋼管和多根豎向鋼管綁扎而成。
[0047]實(shí)際施工時(shí)，多道所述套箍2中位于最底部的套箍2為底部套箍，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端的間距不大于10mm ;多道所述套箍2中位于最頂部的套箍2為頂部套箍，所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距不大于100mm。本實(shí)施例中，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端以及所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距均為50mm。
[0048]本實(shí)施例中，所述弧形板I的壁厚為15mm?25mm。
[0049]本實(shí)施例中，多道所述套箍2的結(jié)構(gòu)均相同，所述套箍2包括兩個(gè)布設(shè)在同一平面上的半圓形箍體，兩個(gè)所述半圓形箍體的內(nèi)端之間通過連接件連接為一體，兩個(gè)所述半圓形箍體的外端之間通過緊固件進(jìn)行連接，所述半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。
[0050]本實(shí)施例中，所述連接件為合頁。所述緊固件為連接螺栓2-1，兩個(gè)所述半圓形箍體的外端均設(shè)置有供連接螺栓2-1安裝的安裝座2-2。
[0051]實(shí)際加工時(shí)，所述安裝座2-2與所處半圓形箍體加工制作為一體。
[0052]本實(shí)施例中，所述金屬條帶為鋼帶。所述鋼帶的厚度為3mm且其寬度為50mm。實(shí)際施工時(shí)，可以根據(jù)具體需要，對所述鋼帶的寬度和厚度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0053]本實(shí)施例中，如圖6所示，所述定位筋的數(shù)量為三道，三道所述定位筋分別布設(shè)在所述成型模板內(nèi)側(cè)的上部、中部和下部。
[0054]所述十字形支撐筋7-2的直徑為Φ 1mm?Φ 15mm，所述第一鋼筋和第二鋼筋的直徑為Φ15_?Φ20_。本實(shí)施例中，所述十字形支撐筋7-2的直徑為Φ12_,所述第一鋼筋和第二鋼筋的直徑為OlSmm。實(shí)際施工時(shí)，所述第一鋼筋和第二鋼筋的中部焊接固定為一體，所述第一鋼筋和第二鋼筋的兩端均伸出至十字形支撐筋7-2外側(cè)，且所述第一鋼筋和第二鋼筋的兩端伸出至十字形支撐筋7-2外側(cè)的長度均為30_左右。
[0055]本實(shí)施例中，結(jié)合圖7，每道所述橫向環(huán)形箍筋6-2內(nèi)部均設(shè)置有井字形加固鋼筋6-3，所述井字形加固鋼筋6-3呈水平向布設(shè)。所述加固鋼筋6-3均包括兩道呈平行布設(shè)的第三鋼筋和兩道呈平行布設(shè)的第四鋼筋，所述第三鋼筋與所述第四鋼筋呈垂直布設(shè)，兩道所述第三鋼筋通過兩道所述第四鋼筋緊固連接為一體，兩道所述第三鋼筋的兩端和兩道所述第四鋼筋的兩端均固定在橫向環(huán)形箍筋6-2上。
[0056]實(shí)際施工時(shí)，先從下至上對所述圓柱狀模板進(jìn)行拼裝，具體是將弧形板I逐塊向上進(jìn)行拼接；多塊所述弧形板I拼接完成后，再按照200mm至300mm的間距布設(shè)套箍2對已拼裝完成的圓柱狀模板進(jìn)行加固，多道所述套箍2的加固力度一致，保證加固后所述圓柱狀模板內(nèi)部圓柱狀成型面的平整度；多道所述套箍2加固完畢后，在所述圓柱狀模板的四周布設(shè)多根方木作為豎向龍骨5，并用腳手架和斜撐3進(jìn)行加固頂撐，以保證所述圓柱狀模板不變形及內(nèi)部圓柱狀成型面的整體穩(wěn)定性，此時(shí)完成所述圓柱狀模板的拼裝與加固過程。
[0057]待所述圓柱狀模板的拼裝與加固過程完成后，由下至上對所施工混凝土圓柱內(nèi)部所設(shè)置鋼筋籠進(jìn)行綁扎，對所述鋼筋籠進(jìn)行綁扎過程中，在所述鋼筋籠的下部、中部和上部分別布設(shè)一道所述定位筋，所設(shè)置的定位筋能從內(nèi)部對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固，有效防止圓柱狀模板發(fā)生偏移，以保證所施工混凝土圓柱的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸；待所述鋼筋籠綁扎完成且多道所述定位筋布設(shè)完成后，再進(jìn)行混凝土澆筑，且待所澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對腳手架、斜撐3、多道所述套箍2和所述圓柱狀模板進(jìn)行拆除；并且所述圓柱狀模板拆除后，立即使用塑料薄膜對所施工成型的混凝土圓柱進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，防止脫水出現(xiàn)裂紋。
[0058]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括用于施工混凝土圓柱的成型模板、布設(shè)在所述成型模板內(nèi)的鋼筋籠和多道由上至下布設(shè)的定位筋；所述成型模板包括由多塊弧形板(I)從下至上拼裝而成的圓柱狀模板和多道對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固的套箍(2)，多道所述套箍(2)由上至下套裝在所述圓柱狀模板外側(cè)；所述圓柱狀模板呈豎直向布設(shè)，多道所述套箍(2)均呈水平向布設(shè)，且上下相鄰兩道所述套箍(2)之間的間距為200mm?300mm ;多塊所述弧形板(I)的橫截面均為半圓形,多塊所述弧形板(I)的壁厚和半徑均相同；多塊所述弧形板(I)均為木板，相鄰兩塊所述弧形板(I)之間均為企口連接，每塊所述弧形板(I)的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有防水保濕層；所述鋼筋籠包括多道沿圓周方向布設(shè)的豎向鋼筋(6-1)和多道由下至上布設(shè)的橫向環(huán)形箍筋(6-2)，多道所述豎向鋼筋(6-1)通過多道所述橫向環(huán)形箍筋(6-2)緊固連接為一體；所述定位筋包括呈水平向布設(shè)的圓環(huán)形定位鋼筋(7-1)和固定在圓環(huán)形定位鋼筋(7-1)上的十字形支撐筋(7-2),所述圓環(huán)形定位鋼筋(7-1)套裝在多道所述豎向鋼筋(6-1)外側(cè)且其與多道所述豎向鋼筋(6-1)之間均以焊接方式固定連接；所述十字形支撐筋(7-2)包括第一鋼筋和與所述第一鋼筋呈垂直布設(shè)的第二鋼筋，所述第一鋼筋和第二鋼筋均呈水平布設(shè)，所述第一鋼筋和第二鋼筋的兩端均支頂在所述圓柱狀模板的內(nèi)側(cè)壁上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位筋的數(shù)量為三道，三道所述定位筋分別布設(shè)在所述成型模板內(nèi)側(cè)的上部、中部和下部。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:多道所述套箍(2)的結(jié)構(gòu)均相同，所述套箍(2)包括兩個(gè)布設(shè)在同一平面上的半圓形箍體，兩個(gè)所述半圓形箍體的內(nèi)端之間通過連接件連接為一體，兩個(gè)所述半圓形箍體的外端之間通過緊固件進(jìn)行連接，所述半圓形箍體由金屬條帶彎曲形成。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接件為合頁；所述緊固件為連接螺栓(2-1)，兩個(gè)所述半圓形箍體的外端均設(shè)置有供連接螺栓(2-1)安裝的安裝座(2-2)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防水保濕層為均勻涂刷在弧形板(I)內(nèi)側(cè)壁上的環(huán)氧樹脂涂層。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱狀模板由多個(gè)模板節(jié)段由下至上拼裝而成，多個(gè)所述模板節(jié)段的形狀均為圓柱狀，上下相鄰兩個(gè)所述模板節(jié)段之間均為企口連接；每個(gè)所述模板節(jié)段均由兩塊弧形板(I)對扣而成，每個(gè)所述模板節(jié)段中的兩塊弧形板(I)之間均為企口連接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型模板還包括多道對所述圓柱狀模板進(jìn)行加固的豎向龍骨(5)，多道所述豎向龍骨(5)均固定在所述圓柱狀模板的外側(cè)壁上。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型模板還包括對所述圓柱狀模板進(jìn)行支撐的支撐體系，所述支撐體系包括多根對所述圓柱狀模板進(jìn)行支撐的斜撐(3)和布設(shè)在所述圓柱狀模板外側(cè)的支撐架，多根所述斜撐(3)分別布設(shè)在所述圓柱狀模板的四周側(cè)且其頂端均支頂在所述圓柱狀模板的外側(cè)壁上，所述斜撐(3)固定在所述支撐架上或固定在地面上。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述弧形板(I)的壁厚為15mm?25mm;多道所述套箍(2)中位于最底部的套箍(2)為底部套箍，所述底部套箍與所述圓柱狀模板底端的間距不大于10mm;多道所述套箍(2)中位于最頂部的套箍(2)為頂部套箍，所述頂部套箍與所述圓柱狀模板頂端的間距不大于100mm。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土圓柱定型化施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:每道所述橫向環(huán)形箍筋(6-2)內(nèi)部均設(shè)置有井字形加固鋼筋(6-3)，所述井字形加固鋼筋(6-3)呈水平向布設(shè)；所述加固鋼筋(6-3)均包括兩道呈平行布設(shè)的第三鋼筋和兩道呈平行布設(shè)的第四鋼筋，所述第三鋼筋與所述第四鋼筋呈垂直布設(shè)，兩道所述第三鋼筋通過兩道所述第四鋼筋緊固連接為一體，兩道所述第三鋼筋的兩端和兩道所述第四鋼筋的兩端均固定在橫向環(huán)形箍筋(6-2)上。
【文檔編號】E04G13/02GK203961284SQ201420393284
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】房桂梅, 樊進(jìn), 王紓, 解崇暉, 周其勝, 黃光裕, 郭鑫, 劉延強(qiáng), 任國彥 申請人:陜西建工第十一建設(shè)集團(tuán)有限公司