一種環(huán)保無pvc塑膠地板的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于塑膠地板領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保無PVC塑膠地板，其包括熱壓為一體的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層和水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層，所述水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層底部通過熱塑性彈性體膠層與聚丙烯發(fā)泡板基材底層粘合為一體。本實用新型使用上述各層，使該環(huán)保無PVC塑膠地板具備耐刮耐磨性能優(yōu)越，更加環(huán)保，尺寸穩(wěn)定性高，遇高溫不易拱起，并且回彈性好，腳感舒適且不會分層的效果。
【專利說明】—種環(huán)保無PVC塑膠地板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑膠地板領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保無PVC塑膠地板。

【背景技術(shù)】
[0002]塑膠地板目前已成為家裝中比較流行的材料，市面上的塑膠地板基本均為以PVC為主要材料配以增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑制作的卷材或片材地板。其種類較多，紋飾逼真，具備防水、防滑等多種功能，是一種較好的地面裝飾材料，其種類較多，紋飾逼真，具備防水、防滑等多種功能，是一種較好的地面裝飾材料。隨著市場的推廣，使用的普及，也暴露出一些不足，比如:1、因其自身熱脹冷縮率大，在大面積鋪裝后易產(chǎn)生較為明顯的地板收縮或拱起現(xiàn)象，影響地板使用；2、隨著塑膠地板銷量連年上升，部分小商家為搶占低端市場，大打價格戰(zhàn)，采用一些價格低不環(huán)保的材料，比如增塑劑、穩(wěn)定劑來做地板，直接影響消費者健康；3、PVC塑膠地板采用的高分子耐磨層，表面一般都有UV處理層，在地板使用一兩年以后，尤其在人流量大的地方，容易出現(xiàn)表面刮花問題，相對于瓷磚、木地板，此也是PVC地板致命的弱點。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保無PVC塑膠地板，該地板耐刮耐磨性能優(yōu)越，更加環(huán)保，尺寸穩(wěn)定性高，遇高溫不易拱起，并且回彈性好，腳感舒適且不會分層。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種環(huán)保無PVC塑膠地板，包括熱壓為一體的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層和水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層，所述水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層底部通過熱塑性彈性體膠層與聚丙烯發(fā)泡板基材底層粘合為一體。
[0006]本實用新型選擇熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)為耐磨表層，是因為TPU耐刮耐磨性能優(yōu)異、透明度好、耐油污、彈性佳減震效果明顯可以帶來非常舒適的腳感。同時TPU耐寒性能強，零下30°c仍然能保持其良好的彈性及柔韌性，這是PVC材質(zhì)地板表層PVC透明膜所無法比擬的。
[0007]選擇水性聚氨酯樹脂(PU)浸泡處理的紙質(zhì)印刷層作為印刷層，是因為此原材料來源廣泛，成本低廉，不含PVC等成份，很環(huán)保，而且由于經(jīng)過浸水性樹脂處理，使得其強度更高，在操作過程中不易斷裂、打折、同時又可以很好的和TPU耐磨表層熱壓貼合。
[0008]本實用新型選取熱塑性彈性體(TPR)膠水作為印刷層和基材底層之間的粘結(jié)層，因TPR具備以下優(yōu)點:1，無毒，無異味，生產(chǎn)和使用均對人和環(huán)境不會產(chǎn)生任何污染，還可回收利用；2，其抗張強度高、斷裂拉伸值大，此賦予地板抵抗形變，具備良好的回彈性能；3，環(huán)境適應(yīng)性強，長期在70°C的溫度下也不會出現(xiàn)老化等現(xiàn)象；即便是在低溫零下60°C仍能保持良好的韌性。
[0009]本實用新型用聚丙烯(PP)發(fā)泡板作為基材底層，因PP發(fā)泡板具備以下優(yōu)點:1、環(huán)保，PP材料是公認(rèn)的環(huán)境友好材料，其無毒無污染，廣泛應(yīng)用于食品的包裝材料；2、質(zhì)量輕、剛性好，其彎曲模量約為1.5Gpa,而PE發(fā)泡板彎曲模量僅為207Mpa，該性能賦予地板剛性的同時能更好的抵抗形變；3、有較高的熱變形溫度，因其是封閉式泡孔結(jié)構(gòu)，具備保溫隔音功能，其溫度傳遞慢，在苛刻溫度下其剛性和熱收縮率變化較小，因此在大面積鋪裝時不會發(fā)生低溫收縮縫隙明顯、高溫容易出現(xiàn)拱起等現(xiàn)象，而PVC材質(zhì)地板基本在35°C即出現(xiàn)軟化，5°C基本失去彈性。
[0010]進(jìn)一步的，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層厚度為0.05mnTlmm。
[0011]進(jìn)一步的,所述聚丙烯發(fā)泡板基材底層厚度為2.5mnTl0mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述地板側(cè)壁開有凹槽，凹槽可以開在地板四邊的側(cè)壁，也可以開在其中兩邊的側(cè)邊。當(dāng)然，根據(jù)實際應(yīng)用的場所，也可以不開槽。
[0013]本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型使用熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)做為耐磨表層，使本發(fā)明的地板具備超耐刮耐磨性能；采用了紙質(zhì)印刷層做為印刷層，然后浸水性聚氨酯樹脂，以此取代傳統(tǒng)的PVC印刷膜，達(dá)到更加環(huán)保的目的；以PP發(fā)泡板做為基材層，使得地板絕對環(huán)保，并提高了地板使用環(huán)境限制，使地板保持更好的尺寸穩(wěn)定性，遇高溫不易拱起，并且回彈性好；使用環(huán)保TPR熱熔膠材料作為印刷層和PP發(fā)泡板之間的粘結(jié)層，使得地板腳感舒適且不會分層。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型環(huán)保無PVC塑膠地板可采用如下制備方法:
[0017]步驟一，取熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(TPU)耐磨表層和水性聚氨酯樹脂浸泡處理的印刷紙，將印刷紙放在TPU耐磨表層下方，在TPU耐磨表層上面放置與印刷紙圖案配套的不同風(fēng)格的壓紋板，經(jīng)壓機高溫高壓壓制，冷卻后取出，此可以使TPU耐磨表層和印刷紙完全貼合，同時具備壓紋，使地板感官效果更好；
[0018]步驟二，打開背膠機加溫部分，將熱塑性彈性體(TPR)膠水放于加溫箱加溫，待其從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)后打開背膠機傳動部分，在聚丙烯(PP)發(fā)泡板上背上一層TPR膠水。
[0019]步驟三，將貼合好的耐磨表層和印刷層半成品貼在背過膠的PP發(fā)泡板上，然后冷壓即可得到此環(huán)保無PVC塑膠地板半成品。
[0020]步驟四，將以上半成品裁切成所需規(guī)格，然后可在四周進(jìn)行開槽處理即完成此新型地板的整個加工工序。
[0021]下面結(jié)合以上制作方法和附圖以及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，一種環(huán)保無PVC塑膠地板，包括熱壓為一體的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層I和水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層2，所述水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層2底部通過熱塑性彈性體膠層3與聚丙烯發(fā)泡板基材底層4粘合為一體。所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層I厚度為1mm，所述聚丙烯發(fā)泡板基材底層4厚度為2.5mmο
[0024]實施例2
[0025]如圖1所示，一種環(huán)保無PVC塑膠地板，包括熱壓為一體的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層I和水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層2，所述水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層2底部通過熱塑性彈性體膠層3與聚丙烯發(fā)泡板基材底層4粘合為一體。所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層I厚度為0.05mm，所述聚丙烯發(fā)泡板基材底層4厚度為 10mnin
[0026]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保無PVC塑膠地板，其特征在于:包括熱壓為一體的熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層(I)和水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層(2)，所述水性聚氨酯樹脂浸泡處理的紙質(zhì)印刷層(2)底部通過熱塑性彈性體膠層(3)與聚丙烯發(fā)泡板基材底層(4)粘合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無PVC塑膠地板，其特征在于:所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠耐磨表層(I)厚度為0.05mnTlmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無PVC塑膠地板，其特征在于:所述聚丙烯發(fā)泡板基材層(4)厚度為2.5mnTl0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項所述的環(huán)保無PVC塑膠地板，其特征在于:所述地板側(cè)壁開有凹槽。
【文檔編號】E04F15/10GK203947729SQ201420373408
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李遠(yuǎn)揚, 梁炳康 申請人:惠東偉康橡塑制品有限公司