橋式鋁材切割鋸床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種橋式鋁材切割鋸床，用以解決傳統(tǒng)切割鋸床只能對縱向、橫向、垂直的方向進行切割、無法對其他角度進行切割的問題，包括基座、位于基座上的工作臺、位于基座兩端的基臺及固定于基臺上方的切割控制系統(tǒng)，所述切割控制系統(tǒng)包括切割系統(tǒng)、用于支持切割橫向運行的橫梁，所述橫梁兩端各設(shè)有一個行走架，所述行走架通過縱向運行軌道與所述基臺連接，所述行走架通過縱向運行電機帶動沿著所述縱向運行軌道行走，所述切割系統(tǒng)包括用于控制切割系統(tǒng)橫向運行的橫向運行電機、垂直升降系統(tǒng)及用于控制垂直升降系統(tǒng)垂直升降的垂直升降電機，所述切割系統(tǒng)還包括一個用于調(diào)節(jié)切割角度的旋轉(zhuǎn)機頭，所述旋轉(zhuǎn)機頭固定連接于所述垂直升降系統(tǒng)上。
【專利說明】橋式鋁材切割鋸床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種橋式鋁材切割鋸床，屬于石材機床切割領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的橋式鋁材精密切割鋸床上的切割系統(tǒng)，包括橫向運行系統(tǒng)及垂直升降系 統(tǒng)，橫向運行系統(tǒng)在橫向運行軌道上通過橫向運行電機帶動運行，垂直升降系統(tǒng)通過垂直 電機帶動運行，由于只有橫向運行系統(tǒng)和垂直升降系統(tǒng)，因此在切割時只能縱向、橫向及垂 直方向上進行切割，雖然能夠滿足普通行業(yè)的切割需求，但是針對鋁材等其他行業(yè)，由于無 法對其他角度進行切割。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種橋式鋁材切割鋸床，解決了傳統(tǒng) 切割鋸床只能對縱向、橫向、垂直的方向進行切割、無法對其他角度進行切割的問題。
[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種橋式鋁材切割鋸床，包括基 座、位于基座上的工作臺、位于基座兩端的基臺及固定于基臺上方的切割控制系統(tǒng)，所述切 割控制系統(tǒng)包括切割系統(tǒng)、用于支持切割橫向運行的橫梁，所述橫梁兩端各設(shè)有一個行走 架，所述行走架通過縱向運行軌道與所述基臺連接，所述行走架通過位于基臺上的縱向運 行電機帶動沿著所述縱向運行軌道行走，所述切割系統(tǒng)包括用于控制切割系統(tǒng)橫向運行的 橫向運行電機、垂直升降系統(tǒng)及用于控制垂直升降系統(tǒng)垂直升降的垂直升降電機，所述切 割系統(tǒng)還包括一個用于調(diào)節(jié)切割角度的旋轉(zhuǎn)機頭，所述旋轉(zhuǎn)機頭固定連接于所述垂直升降 系統(tǒng)上。
[0005] 進一步的，所述旋轉(zhuǎn)機頭包括主軸箱、位于主軸箱上的鋸片、旋轉(zhuǎn)裝置及用于控制 鋸片旋轉(zhuǎn)的機頭電機，所述鋸片與所述主軸箱的一側(cè)軸連接，所述機頭電機位于所述主軸 箱的另一側(cè)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述主軸箱垂直且固定連接。
[0006] 進一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述主軸箱之間設(shè)有一個用于指示旋轉(zhuǎn)角度的刻度 盤。
[0007] 作為一種優(yōu)選的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)蝸桿、旋轉(zhuǎn)蝸輪、旋轉(zhuǎn)定位盤、 旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)蝸桿一端與所述旋轉(zhuǎn)蝸輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn) 電機相連接，所述旋轉(zhuǎn)蝸輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤的盤面平行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿 過所述旋轉(zhuǎn)蝸輪及所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置與所述主軸箱連接。
[0008] 進一步的，所述旋轉(zhuǎn)定位盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進行定位的電磁定 位器。
[0009] 作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)齒條、旋轉(zhuǎn)定位 盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)齒條一端與所述旋轉(zhuǎn)齒輪齒合連接，另一端與所述旋 轉(zhuǎn)油缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤的盤面平行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸 穿過所述旋轉(zhuǎn)齒輪和所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置與所述主軸箱相連接。
[0010] 進一步的，所述旋轉(zhuǎn)定位盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進行定位的液壓定 位器。
[0011] 作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括連桿、曲柄定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及 旋轉(zhuǎn)油缸，所述連桿的一端與所述曲柄定位盤鉸鏈連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)油缸相連接，所 述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述曲柄定位盤的中心位置與所述主軸箱連接。
[0012] 進一步的，所述曲柄定位盤側(cè)面固定設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進行定位的液壓定 位器。
[0013] 本實用新型的有益效果是：本實用新型能夠?qū)Υ懈钗镞M行全方位切割，控制靈 活，切割精確；旋轉(zhuǎn)裝置可以采用多種旋轉(zhuǎn)方式，適應(yīng)對不同領(lǐng)域不同材料進行切割；切割 鋸片立體運行，任意角度切割，在設(shè)備上一次切割完成，節(jié)省時間和人力，從而降低生產(chǎn)成 本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型實施方式一主視圖；
[0016] 圖3為本實用新型實施方式一的A-A面剖視圖；
[0017] 圖4為本實用新型實施方式一的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0018] 圖5為本實用新型實施方式二主視圖；
[0019] 圖6為本實用新型實施方式二的B-B面剖視圖；
[0020] 圖7為本實用新型實施方式二的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0021] 圖8為本實用新型實施方式三主視圖；
[0022] 圖9為本實用新型實施方式三的C-C面剖視圖；
[0023] 圖10為本實用新型實施方式三的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
[0024] 其中，1、基座；2、工作臺；3、基臺；4、切割系統(tǒng)；401、橫向運行電機；402、垂直升降 系統(tǒng)；403、垂直升降電機；5、橫梁；6、行走架；7、縱向運行軌道；8、旋轉(zhuǎn)機頭；9、旋轉(zhuǎn)裝置； 901、旋轉(zhuǎn)蝸桿；902、旋轉(zhuǎn)蝸輪；903、旋轉(zhuǎn)定位盤；904、旋轉(zhuǎn)定位軸；905、旋轉(zhuǎn)電機；906、電 磁定位器；907、旋轉(zhuǎn)齒輪；908、旋轉(zhuǎn)齒條；909、旋轉(zhuǎn)油缸；910、液壓定位器；911、連桿、912、 曲柄定位盤；10、鋸片；11、主軸箱；12、刻度盤；13、機頭電機；14、縱向運行電機。

【具體實施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0026] 如圖1所示，橋式鋁材切割鋸床，從下到上依次包括基座1、位于基座1上面的工 作臺2,在基座1兩端各設(shè)有一個基臺3,基臺3上面設(shè)有一個切割控制系統(tǒng)，切割控制系統(tǒng) 包括切割系統(tǒng)4、用于支持切割系統(tǒng)4橫向運行的橫梁5,在橫梁5的連段各設(shè)有一個行走 架6,行走架6通過位于行走架6下端的縱向運行軌道7與兩個基臺3相連接，在橫梁5的 一端設(shè)有一個縱向運行電機14,縱向運行電機14可以帶動行走架6在縱向運行軌道7上運 行，從而帶動切割控制系統(tǒng)進行縱向切割；切割系統(tǒng)4位于橫梁5上，切割系統(tǒng)4包括用于 控制切割系統(tǒng)4橫向運行的橫向運行電機401、垂直升降系統(tǒng)402及用于控制垂直升降系統(tǒng) 402垂直升降的垂直升降電機403,所述切割系統(tǒng)4還包括一個用于調(diào)節(jié)切割角度的旋轉(zhuǎn)機 頭8,所述旋轉(zhuǎn)機頭8固定連接于所述垂直升降系統(tǒng)402上。
[0027] 本切割鋸床在工作時，切割控制系統(tǒng)抬起，將待切割材料放置在工作臺2上，切割 控制系統(tǒng)開始工作，通過切割系統(tǒng)4上的橫向運行電機401、垂直升降電機403及在橫梁5 一端的縱向運行電機14控制切割的高度和位置，在切割系統(tǒng)4的下端設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)機頭8， 如圖2所示，旋轉(zhuǎn)機頭8包括主軸箱11、位于主軸箱11上的鋸片10、旋轉(zhuǎn)裝置9及用于鋸 片10旋轉(zhuǎn)的機頭電機13,旋轉(zhuǎn)機頭8通過旋轉(zhuǎn)裝置9可以調(diào)節(jié)角度，通過旋轉(zhuǎn)裝置9進行 旋轉(zhuǎn)，機頭電機13能夠控制鋸片10旋轉(zhuǎn)從而進行切割工作。
[0028] 在旋轉(zhuǎn)裝置9與主軸箱11之間設(shè)有一個刻度盤12,從而能夠直觀方便的顯示旋轉(zhuǎn) 機頭8的旋轉(zhuǎn)角度。
[0029] 本實用新型中的旋轉(zhuǎn)機頭8具有多種實施方式，本案中僅列舉以下三種較佳實施 例。
[0030] 實施方式一：
[0031] 如圖2、圖3、圖4所示，本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)機頭8上的旋轉(zhuǎn)裝置9采用蝸輪 蝸桿機械旋轉(zhuǎn)方式，在旋轉(zhuǎn)裝置9上設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)蝸桿901、與旋轉(zhuǎn)蝸桿901齒合連接的旋 轉(zhuǎn)蝸輪902,在旋轉(zhuǎn)蝸輪902側(cè)面平行固定一個旋轉(zhuǎn)定位盤903,旋轉(zhuǎn)定位盤903和旋轉(zhuǎn)蝸 輪902通過旋轉(zhuǎn)定位軸904與主軸箱11連接，在旋轉(zhuǎn)蝸桿901的另一端設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)電機 905,工作時，旋轉(zhuǎn)裝置9上的旋轉(zhuǎn)電機905通過電腦控制帶動旋轉(zhuǎn)蝸桿901進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 蝸桿901與旋轉(zhuǎn)蝸輪902齒合，旋轉(zhuǎn)蝸輪902與旋轉(zhuǎn)定位盤903固定連接，因此可以帶動旋 轉(zhuǎn)定位盤903繞著旋轉(zhuǎn)定位軸904進行旋轉(zhuǎn)，從而達到旋轉(zhuǎn)機頭8進行角度旋轉(zhuǎn)的目的。
[0032] 在旋轉(zhuǎn)定位盤903的側(cè)面設(shè)有一個電磁定位器906,電腦操控旋轉(zhuǎn)電機905按照設(shè) 定角度旋轉(zhuǎn)到位，通過電磁定位器906進行定位，從而能夠保證旋轉(zhuǎn)角度更加精確。
[0033] 實施方式二：
[0034] 如圖5、圖6、圖7所示，本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)機頭8上的旋轉(zhuǎn)裝置9采用齒輪、齒 條液壓旋轉(zhuǎn)方式，采用此種旋轉(zhuǎn)方式的旋轉(zhuǎn)裝置9包括旋轉(zhuǎn)齒條908、旋轉(zhuǎn)齒輪907、旋轉(zhuǎn)定 位盤903、旋轉(zhuǎn)定位軸904及旋轉(zhuǎn)油缸909,旋轉(zhuǎn)齒條908與旋轉(zhuǎn)齒輪907齒合，在工作時， 旋轉(zhuǎn)油缸909通過電腦控制帶動旋轉(zhuǎn)齒條908轉(zhuǎn)動，從而帶動旋轉(zhuǎn)齒輪907進行同步旋轉(zhuǎn)， 旋轉(zhuǎn)齒輪907上固定有一個與旋轉(zhuǎn)齒輪907共同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)定位盤903,旋轉(zhuǎn)定位盤903中 間位置設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)定位軸904,旋轉(zhuǎn)定位盤903和旋轉(zhuǎn)齒輪907圍繞旋轉(zhuǎn)定位軸904進行 旋轉(zhuǎn)，從而達到旋轉(zhuǎn)機頭8進行角度旋轉(zhuǎn)的目的。
[0035] 在旋轉(zhuǎn)定位盤903的側(cè)面設(shè)有一個液壓定位器910,電腦控制旋轉(zhuǎn)電機905按照電 腦設(shè)定的角度進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓定位器910進行定位，從而保證旋轉(zhuǎn)角度更加精確。
[0036] 實施方式三：
[0037] 如圖8、圖9、圖10所示，本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)機頭8上的旋轉(zhuǎn)裝置9采用曲柄、 連桿911液壓旋轉(zhuǎn)方式，采用此種旋轉(zhuǎn)方式的旋轉(zhuǎn)裝置9包括連桿911、曲柄定位盤912、旋 轉(zhuǎn)定位軸904及旋轉(zhuǎn)油缸909,連桿911的一端與曲柄定位盤912鉸鏈連接，曲柄定位盤912 中央位置設(shè)有一個旋轉(zhuǎn)定位軸904,旋轉(zhuǎn)定位軸904穿過曲柄定位盤912與主軸箱11進行 連接，在連桿911的另一端連接一個可以帶動連桿911運行的旋轉(zhuǎn)油缸909，工作時，電腦控 制旋轉(zhuǎn)油缸909進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)油缸909旋轉(zhuǎn)時，通過連桿911帶動曲柄定位盤912進行旋 轉(zhuǎn)，從而達到旋轉(zhuǎn)機頭8進行角度旋轉(zhuǎn)的目的。
[0038] 在曲柄定位盤912的側(cè)面設(shè)有一個液壓定位器910,電腦控制旋轉(zhuǎn)電機905按照電 腦設(shè)定的角度進行旋轉(zhuǎn)，通過液壓定位器910進行定位，從而保證旋轉(zhuǎn)角度更加精確。
[0039] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種橋式鋁材切割鋸床，包括基座、位于基座上的工作臺、位于基座兩端的基臺及固 定于基臺上方的切割控制系統(tǒng)，所述切割控制系統(tǒng)包括切割系統(tǒng)、用于支持切割橫向運行 的橫梁，所述橫梁兩端各設(shè)有一個行走架，所述行走架通過位于基臺上的縱向運行軌道與 所述基臺連接，所述行走架通過縱向運行電機帶動沿著所述縱向運行軌道行走，所述切割 系統(tǒng)包括用于控制切割系統(tǒng)橫向運行的橫向運行電機、垂直升降系統(tǒng)及用于控制垂直升降 系統(tǒng)垂直升降的垂直升降電機，其特征在于：所述切割系統(tǒng)還包括一個用于調(diào)節(jié)切割角度 的旋轉(zhuǎn)機頭，所述旋轉(zhuǎn)機頭固定連接于所述垂直升降系統(tǒng)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機頭包括主軸箱、 位于主軸箱上的鋸片、旋轉(zhuǎn)裝置及用于控制鋸片旋轉(zhuǎn)的機頭電機，所述鋸片與所述主軸箱 的一側(cè)軸連接，所述機頭電機位于所述主軸箱的另一側(cè)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述主 軸箱垂直且固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述主軸 箱之間設(shè)有一個用于指示旋轉(zhuǎn)角度的刻度盤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置包括 旋轉(zhuǎn)蝸桿、旋轉(zhuǎn)蝸輪、旋轉(zhuǎn)定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)蝸桿一端與所述旋轉(zhuǎn) 蝸輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)電機相連接，所述旋轉(zhuǎn)蝸輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤的盤面平 行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述旋轉(zhuǎn)蝸輪及所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置與所述主 軸箱連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)定位盤側(cè)面固定 設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進行定位的電磁定位器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置包括 旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)齒條、旋轉(zhuǎn)定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)齒條一端與所述旋轉(zhuǎn) 齒輪齒合連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)油缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與所述旋轉(zhuǎn)定位盤的盤面平 行且固定連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述旋轉(zhuǎn)齒輪和所述旋轉(zhuǎn)定位盤的中心位置與所述主 軸箱相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)定位盤側(cè)面固定 設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進行定位的液壓定位器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置包括 連桿、曲柄定位盤、旋轉(zhuǎn)定位軸及旋轉(zhuǎn)油缸，所述連桿的一端與所述曲柄定位盤鉸鏈連接， 另一端與所述旋轉(zhuǎn)油缸相連接，所述旋轉(zhuǎn)定位軸穿過所述曲柄定位盤的中心位置與所述主 軸箱連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的橋式鋁材切割鋸床，其特征在于：所述曲柄定位盤側(cè)面固定 設(shè)有一個用于對旋轉(zhuǎn)角度進行定位的液壓定位器。
【文檔編號】B28D1/04GK203901536SQ201420194043
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】馬貞新, 潘京玉, 崔東霞 申請人:萊州大豐機械設(shè)備有限公司