錨片切割胎具以及鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錨具加工設(shè)備，更具體的說，它涉及一種錨片切割胎具以及鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絞線在建筑、采礦等工程施工和運(yùn)用中應(yīng)用十分廣泛，鋼絞線的端頭固定是一個十分重要的問題。長期以來，人們提出不少解決鋼絞線端頭固定的方法，涉及了多種結(jié)構(gòu)的錨具。這些錨具都有一定的價值，在工程上應(yīng)用也較廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?00720141277.1的中國專利公開的一種鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨具，其包括錨環(huán)，錐管，錐管是由2-3個錨片組成。在制造加工過程中，需要將空心的圓柱體或圓錐體銑開成帶角度或不帶角度的三(二)片錨片，傳統(tǒng)的工藝是工人在銑床上，裝夾單個工件，銑一刀轉(zhuǎn)動一次分度頭，轉(zhuǎn)動三次完成一個工件的加工。上述方法在加工時需要在銑床的夾具上進(jìn)行多次裝夾，費(fèi)時費(fèi)力，加工效率過低。其次，在批量加工時，上述方法不能在銑床的工作臺上同時裝夾多個錐管，這種傳統(tǒng)的加工方法費(fèi)人力、費(fèi)時、加工效率太低。因此需要提供一種效率更高的用于加工錨片的工具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種效率更高的錨片切割胎具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種錨片切割胎具，包括底座和支架，所述底座上設(shè)有用于放置并對所述支架進(jìn)行限位的容置槽，所述支架包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板與所述第二限位板之間設(shè)有用于套設(shè)錐管的連接桿，所述第一限位板與所述第二限位板至少一個與所述連接桿可拆卸固定連接，所述限位板上還設(shè)有用于切割的切割槽。
[0006]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的底座能夠與支架配合并對支架進(jìn)行限位，底座可以直接設(shè)置在工作臺上。在加工時，首先將錐管放置在支架上，錐管套設(shè)在連接桿上，然后由第一限位板和第二限位板對其左右限位，然后將支架放置在容置槽內(nèi)，由于第一限位板與第二限位板至少一個與所述連接桿可拆卸固定連接，所以能夠拆下任意一個限位板，從而將錐管套設(shè)在連接桿上，然后重新將拆下的限位板安裝在連接桿上，實(shí)現(xiàn)對錐管的固定。再者，由于第一限位板與第二限位板上還設(shè)有用于切割的切割槽，所以在加工時能夠?qū)﹀F管實(shí)現(xiàn)切割。由于使用了本實(shí)用新型，所以在加工錐管時，不需要對錐管進(jìn)行繁瑣的裝夾，直接在將錐管安裝在支架上，然后在機(jī)床上加工時，只需完成放取支架的過程即可。
[0007]較佳的，所述連接桿為螺桿，所述連接桿的一端與第一限位板螺紋連接并固定，另一端與所述第二限位板套設(shè)并通過緊固件可拆卸固定連接。
[0008]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的連接桿的一端與第一限位板螺紋連接并固定，其連接結(jié)構(gòu)簡單，并且便于拆裝;而另一端與所述第二限位板也是可拆卸固定連接，所以也是方便拆裝，進(jìn)而方便錐管的放取。
[0009]較佳的，所述連接桿為雙頭螺桿，所述緊固件為緊固螺母，所述連接桿的一端與第一限位板螺紋連接并固定，另一端與所述第二限位板套設(shè)并與所述緊固螺母螺紋連接。
[0010]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的連接桿為雙頭螺桿嗎，這樣兩端都采用螺紋連接，其連接方式簡單且穩(wěn)定，操作方便，效率更高。
[0011]較佳的，所述容置槽為水平向的通槽，所述底座上設(shè)有用于限制所述支架水平移動的第一限位件。
[0012]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的底座質(zhì)量更輕，而限位件能夠限制支架水平移動，從而使得錐管在加工時更加穩(wěn)定。
[0013]較佳的，所述第一限位件包括螺紋連接于所述底座側(cè)壁的第一螺釘，所述第一螺釘?shù)念^部延伸至所述容置槽內(nèi)。
[0014]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型采用的第一限位件，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，并能對支架起到很好的限位作用。
[0015]較佳的，所述容置槽的頂部設(shè)有防止所述支架跳出容置槽的第二限位件。
[0016]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的容置槽的頂部的第二限位件能夠防止支架跳出容置槽。
[0017]較佳的，所述第二限位件包括螺紋連接于所述底座頂面的第二螺釘，所述第二螺釘?shù)念^部延伸至所述容置槽內(nèi)。
[0018]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型采用的第二限位件，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，并能對支架起到很好的防跳動作用。
[0019]較佳的，所述第一限位板與所述第二限位板相向的內(nèi)壁上均設(shè)有用于配合錐管兩端部的限位槽。
[0020]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型在對錐管固定時，對錐管的夾持更加穩(wěn)定。
[0021]本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種用來加工錐管效率更高的鋸床。
[0022]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鋸床，包括工作臺以及錨片切割胎具，所述錨片切割胎具包括底座和支架，所述底座上設(shè)有用于放置并對所述支架進(jìn)行限位的容置槽，所述支架包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板與所述第二限位板之間設(shè)有用于套設(shè)錐管的連接桿，所述第一限位板與所述第二限位板至少一個與所述連接桿可拆卸固定連接，所述限位板上還設(shè)有用于切割的切割槽。
[0023]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型能夠更加高效的對多個錐管進(jìn)行批量加工，即可以將多個錨片切割胎具設(shè)置在鋸床的工作臺上，從而由鋸條對其批量切割。
[0024]較佳的，所述錨片切割胎具與所述工作臺可拆卸固定連接。
[0025]通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的錨片切割胎具能夠方便的在鋸床的工作臺上實(shí)現(xiàn)拆裝。
【附圖說明】
[0026]圖1為實(shí)施例俯視角度的半剖視圖；
[0027]圖2為實(shí)施例前視角度的剖視圖；
[0028]圖3為實(shí)施例的左視圖；
[0029]圖4為實(shí)施例的右視圖；
[0030]圖5為錨片切割胎具放置在鋸床工作臺上的側(cè)視圖；
[0031 ]圖6為錨片切割胎具放置在鋸床工作臺上的半剖視圖；
[0032]圖7為錨片切割胎具放置在鋸床工作臺上的俯視圖。
[0033]圖中:1、底座；11、容置槽;2、第一限位板;21、切割槽;22、限位槽;3、第二限位板；4、連接桿;41、緊固螺母5、錐管;6、第二螺釘;7、第一螺釘;8、工作臺；81、安裝螺釘;82、碎肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參照附圖所示，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0035]實(shí)施例:一種錨片切割胎具，包括底座I和支架，底座I上設(shè)有用于放置并對支架進(jìn)行限位的容置槽11，支架包括第一限位板2和第二限位板3，第一限位板2與第二限位板3之間設(shè)有用于套設(shè)錐管5的連接桿4，第一限位板2與第二限位板3至少一個與連接桿4可拆卸固定連接，限位板上還設(shè)有用于切割的切割槽21。在加工時，底座I可以直接設(shè)置在工作臺8上，首先將錐管5放置在支架上，錐管5套設(shè)在連接桿4上，然后由第一限位板2和第二限位板3對其左右限位，然后將支架放置在容置槽11內(nèi)，由于第一限位板2與第二限位板3至少一個與所述連接桿4可拆卸固定連接，所以能夠拆下任意一個限位板，從而將錐管5套設(shè)在連接桿4上，然后重新將拆下的限位板安裝在連接桿4上，實(shí)現(xiàn)對錐管5的固定。再者，由于第