一種抗變形的復(fù)合實(shí)木地板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，所述復(fù)合實(shí)木地板的底部開(kāi)設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽，所述復(fù)合實(shí)木地板的一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，而所述復(fù)合實(shí)木地板的另一相對(duì)端面上設(shè)置有凸起，所述凸起能在兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼時(shí)收容在所述第二凹槽內(nèi)。兩道第一凹槽、一道第二凹槽與所述凸起的外緣一同形成所述復(fù)合實(shí)木地板的四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽。本實(shí)用新型通過(guò)四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽，增強(qiáng)抗變形標(biāo)準(zhǔn)，充分釋放應(yīng)力，達(dá)到防止變形之目的。
【專利說(shuō)明】一種抗變形的復(fù)合實(shí)木地板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種地板，尤其涉及一種抗變形的復(fù)合實(shí)木地板。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合實(shí)木地板在現(xiàn)實(shí)生活中隨處可見(jiàn)，復(fù)合實(shí)木地板需要滿足國(guó)家規(guī)定的殘余應(yīng)力指標(biāo)，雖然木材間的較疏松的毛細(xì)孔也可以抵消一部分木質(zhì)脹縮的應(yīng)力，但是在實(shí)際應(yīng)用中遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，一般通過(guò)在復(fù)合實(shí)木地板的底部開(kāi)設(shè)多道槽實(shí)現(xiàn)應(yīng)力的進(jìn)一步釋放，然而，這樣都集中在底部，平衡效果反而不好，容易變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種釋放應(yīng)力、平衡效果較佳、抗變形的復(fù)合實(shí)木地板。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，所述復(fù)合實(shí)木地板的底部開(kāi)設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽，所述復(fù)合實(shí)木地板的一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，而所述復(fù)合實(shí)木地板的另一相對(duì)端面上設(shè)置有凸起，所述凸起能在兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼時(shí)收容在所述第二凹槽內(nèi)；兩道第一凹槽、一道第二凹槽與所述凸起的外緣一同形成所述復(fù)合實(shí)木地板的四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽，增強(qiáng)抗變形標(biāo)準(zhǔn)，充分釋放應(yīng)力，達(dá)到防止變形之目的。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩道第一凹槽形狀結(jié)構(gòu)相同。
[0007]這樣四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽的平衡效果能得到進(jìn)一步保障。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)側(cè)邊上的端頭均下壓
0.5mm形成25?35度倒角，且所述復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)端面開(kāi)設(shè)有一橫槽；兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼后，所述兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板的橫槽相對(duì)并相通形成收容槽，所述收容槽內(nèi)能收容一個(gè)與所述收容槽同形狀的鎖條，所述鎖條通過(guò)同時(shí)收容在對(duì)拼的兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板中而使相應(yīng)兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板以內(nèi)卡無(wú)公舌方式實(shí)現(xiàn)自鎖。
[0009]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)在復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)側(cè)邊上的端頭均下壓0.5mm形成25?35度倒角，然后在復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)端面開(kāi)設(shè)有一橫槽；使兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼后，所述兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板的橫槽相對(duì)并相通形成收容槽，所述收容槽內(nèi)能收容一個(gè)鎖條，所述鎖條通過(guò)同時(shí)收容在對(duì)拼的兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板中而使相應(yīng)兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板以內(nèi)卡無(wú)公舌方式實(shí)現(xiàn)自鎖，從而不同于傳統(tǒng)復(fù)合實(shí)木地板的安裝方式，實(shí)現(xiàn)免膠免釘免龍骨安裝。
[0010]優(yōu)選地，所述實(shí)木地板的橫槽遠(yuǎn)離相應(yīng)端面的一側(cè)向下凹陷形成溝槽，所述鎖條的兩端也相應(yīng)向下凸起形成能收容在相應(yīng)溝槽內(nèi)的凸部，所述鎖條為彈性鎖條通過(guò)發(fā)生形變卡合在所述橫槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述復(fù)合實(shí)木地板的展示面設(shè)置有一層透明的耐磨層。
[0012]傳統(tǒng)耐磨層是在涂油漆時(shí)靠數(shù)量堆集達(dá)到耐磨效果，需反復(fù)涂多遍油漆，造成表面模糊，而本實(shí)用新型是將納米級(jí)三氧化二鋁(為一種超硬金屬)均溶于聚胺脂涂料里，一次涂就可達(dá)到耐磨標(biāo)準(zhǔn)，且表層透明。
[0013]優(yōu)選地，所述耐磨層的表面設(shè)有油漆涂料形成表面涂層。
[0014]所述耐磨層的材料是將納米級(jí)三氧化二鋁粉均勻摻在改性聚胺脂中，涂在木表層，形成耐磨層，再配合油漆涂料完成表面涂層，且三氧化二鋁在聚胺脂材料中不沉淀。
[0015]優(yōu)選地，所述復(fù)合實(shí)木地板包括材質(zhì)為鋸材的基材、采用滾動(dòng)線壓方式復(fù)合在所述基材上的面層；所述耐磨層設(shè)置在所述面層上，所述橫槽開(kāi)設(shè)在所述基材的端面上；兩道第一凹槽開(kāi)設(shè)在所述基材的底部。
[0016]所述滾動(dòng)線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂(TOR)制成的膠粘劑在線壓作用下反應(yīng)固化，使所述基材與所述面層粘牢并且不可逆而永久固定，所述膠粘劑是所述經(jīng)改性的聚胺脂加入了含量百分比為3%的固化劑、含量百分比為15%的丙酸溶劑制成；所述復(fù)合實(shí)木地板無(wú)需再組坯壓合，直接使用，減少了地板基材多層復(fù)合、三層復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程，面層與基材復(fù)合時(shí)無(wú)需壓機(jī)而采用線壓力技術(shù)(即滾動(dòng)線壓方式)一次完成，又減少了面層復(fù)合的熱壓冷壓過(guò)程，另外又無(wú)需熱能，因此降低了對(duì)基材表層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)成本也降低，更重要的是，生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)地板坯料產(chǎn)生新的應(yīng)力，因此不需要產(chǎn)品養(yǎng)生，生產(chǎn)周期縮短了至少3天以上。本實(shí)用新型的耐磨的復(fù)合實(shí)木地板由于采用了無(wú)壓力工藝且無(wú)需加熱，因此表層單板(即面層)厚度最薄可使用0.08mm，傳統(tǒng)產(chǎn)品必須在0.3mm以上，節(jié)約了名貴材料，生產(chǎn)的成本也大幅降低；本實(shí)用新型的耐磨的復(fù)合實(shí)木地板復(fù)合時(shí)采用的聚氨酯改性膠黏劑(即所述膠粘劑)，無(wú)甲醛、無(wú)苯、無(wú)酚等重金屬及揮發(fā)物質(zhì)，全面環(huán)保。所述聚氨酯改性膠黏劑更具有耐高溫特性，因此在地?zé)岘h(huán)境下使用不會(huì)產(chǎn)生變化，同時(shí)聚胺脂材料有優(yōu)秀的防水性能，用聚胺脂作為溶劑，使其具有很好的防水性能，因此本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板可在潮濕環(huán)境下使用，被水浸泡也不會(huì)發(fā)生逆變。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，所述復(fù)合實(shí)木地板的底部開(kāi)設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽8，所述復(fù)合實(shí)木地板的一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有第二凹槽9，而所述復(fù)合實(shí)木地板的另一相對(duì)端面上設(shè)置有凸起10，所述凸起10能在兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼時(shí)收容在所述第二凹槽9內(nèi)；兩道第一凹槽8、一道第二凹槽9與所述凸起10的外緣一同形成所述復(fù)合實(shí)木地板的四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽。本實(shí)用新型通過(guò)四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽，增強(qiáng)抗變形標(biāo)準(zhǔn)，充分釋放應(yīng)力，達(dá)到防止變形之目的。
[0020]兩道第一凹槽8形狀結(jié)構(gòu)可相同，這樣四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽的平衡效果能得到進(jìn)一步保障。第二凹槽9與凸起10的形狀并沒(méi)有什么特殊要求，只要第二凹槽9與凸起10能夠相互配合即可。
[0021]所述復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)側(cè)邊上的端頭均下壓0.5mm形成25?35度倒角，且所述復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)端面開(kāi)設(shè)有一橫槽I。兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼后，所述兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板的橫槽I相對(duì)并相通形成收容槽2，所述收容槽2內(nèi)能收容一個(gè)與所述收容槽2同形狀的鎖條3，所述鎖條3通過(guò)同時(shí)收容在對(duì)拼的兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板中而使相應(yīng)兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板以內(nèi)卡無(wú)公舌方式實(shí)現(xiàn)自鎖，從而本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板的安裝不同于傳統(tǒng)復(fù)合實(shí)木地板的安裝方式，實(shí)現(xiàn)免膠免釘免龍骨安裝。優(yōu)選地，所述鎖條3由硬性材料制成，無(wú)彈性，插入收容槽2內(nèi)即鎖住。當(dāng)然，鎖條3也可以是彈性鎖條，這樣的話，實(shí)木地板的橫槽I遠(yuǎn)離相應(yīng)端面的一側(cè)可向下凹陷形成溝槽，所述鎖條3的兩端也相應(yīng)向下凸起形成能收容在相應(yīng)溝槽內(nèi)的凸部，所述鎖條3通過(guò)發(fā)生形變卡合在所述橫槽I內(nèi)。
[0022]目前地板一般采用膠、或釘、或龍骨安裝，而復(fù)合實(shí)木地板安裝是地板安裝中技術(shù)性最強(qiáng)、難度最大、安裝費(fèi)用最高的一項(xiàng)，相比于實(shí)木復(fù)合地板和強(qiáng)化地板的懸浮式安裝或膠粘式安裝，復(fù)合實(shí)木地板安裝不僅需要購(gòu)買龍骨和夾板，還須支付更高的安裝費(fèi)。另外，復(fù)合實(shí)木地板安裝對(duì)安裝工的水平要求相對(duì)較高。而本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板可以實(shí)現(xiàn)免膠免釘免龍骨安裝。
[0023]所述復(fù)合實(shí)木地板包括材質(zhì)為鋸材的基材4、采用滾動(dòng)線壓方式復(fù)合在所述基材4上的面層5。所述面層5作為外露面，其上設(shè)置有一層透明的耐磨層6，所述耐磨層6通過(guò)將納米級(jí)三氧化二鋁溶于聚胺脂涂料里并涂在所述復(fù)合實(shí)木地板的展示面而形成。所述橫槽I開(kāi)設(shè)在所述基材4的端面上，兩道第一凹槽8開(kāi)設(shè)在所述基材4的底部。
[0024]傳統(tǒng)耐磨層是在涂油漆時(shí)靠數(shù)量堆集達(dá)到耐磨效果，需反復(fù)涂多遍油漆，這種工藝會(huì)造成表面模糊。因而，傳統(tǒng)復(fù)合實(shí)木地板表層耐磨達(dá)不到要求，使用壽命比較短。而本實(shí)用新型是將納米級(jí)三氧化二鋁(為一種超硬金屬)均溶于聚胺脂涂料里，一次涂就可達(dá)到耐磨標(biāo)準(zhǔn)，且表層透明。
[0025]優(yōu)選地，所述耐磨層6的表面設(shè)有油漆涂料形成表面涂層7。所述耐磨層6的材料是將納米級(jí)三氧化二鋁粉均勻摻在改性聚胺脂中，涂在木表層，形成耐磨層6，再配合油漆涂料完成表面涂層7，且三氧化二鋁在聚胺脂材料中不沉淀。
[0026]目前生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板工藝普遍采用兩種，一是熱壓工藝，二是冷壓工藝。這兩種工藝采用工藝壓力參數(shù)都是在每平方厘米8公斤以上，熱壓還需要90°C以上溫度。因此，傳統(tǒng)工藝耗能都很大，對(duì)基材表面要求標(biāo)準(zhǔn)提高。另外，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，生產(chǎn)周期都必須養(yǎng)生3天以上，且生產(chǎn)過(guò)程都會(huì)對(duì)基材造成新的內(nèi)應(yīng)力，影響產(chǎn)品在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。而本實(shí)用新型由于使用的基材4為鋸材，無(wú)需再組坯壓合，可直接使用，減少了地板基材多層復(fù)合、三層復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程。面層5與基材4復(fù)合時(shí)無(wú)需壓機(jī)而采用線壓力技術(shù)(即滾動(dòng)線壓方式)一次完成，又減少了面層5復(fù)合的熱壓冷壓過(guò)程。由于本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板在復(fù)合時(shí)不使用壓機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)壓機(jī)復(fù)合，又無(wú)需熱能，因此降低了對(duì)基材表層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)成本也降低；再者，本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)地板坯料產(chǎn)生新的應(yīng)力，因此不需要產(chǎn)品養(yǎng)生，生產(chǎn)周期縮短了至少3天以上；本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板由于采用了無(wú)壓力工藝且無(wú)需加熱，因此表層單板(即面層)厚度最薄可使用0.08mm,傳統(tǒng)產(chǎn)品必須在0.3mm以上,節(jié)約了名貴材料,生產(chǎn)的成本也大幅降低，也就是說(shuō)滾動(dòng)線壓因?yàn)榻佑|面小，又無(wú)壓力，所以表層名貴材料厚度僅0.08_，就能實(shí)現(xiàn)無(wú)透底復(fù)合，對(duì)基材表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)降低，實(shí)現(xiàn)低成本制造。所述無(wú)壓機(jī)復(fù)合，更采用了微壓點(diǎn)線技術(shù)，線壓面最小僅1mm，實(shí)現(xiàn)了微小異性邊無(wú)縫復(fù)合，使產(chǎn)品天衣無(wú)縫。本實(shí)施方式的微壓點(diǎn)線技術(shù)是指在表層復(fù)合裝飾木皮時(shí)，用各種規(guī)格輪狀物體使復(fù)合材料按設(shè)計(jì)好的形狀完美結(jié)合，這個(gè)是傳統(tǒng)壓機(jī)無(wú)法做到的，這種工藝從未在生產(chǎn)復(fù)合地板上使用過(guò)。
[0027]所述滾動(dòng)線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂(TOR)制成的膠粘劑在線壓作用下反應(yīng)固化(在本實(shí)施方式中，30秒內(nèi)反應(yīng)固化)，使所述基材4與所述面層5粘牢并且不可逆而永久固定。所述膠粘劑是所述經(jīng)改性的聚胺脂加入了含量百分比為3%的固化劑、含量百分比為15%的丙酸溶劑制成。
[0028]本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板復(fù)合時(shí)采用的聚氨酯改性膠黏劑(即所述膠粘劑)，無(wú)甲醛、無(wú)苯、無(wú)酚等重金屬及揮發(fā)物質(zhì)，全面環(huán)保。所述聚氨酯改性膠黏劑更具有耐高溫特性，因此在地?zé)岘h(huán)境下使用不會(huì)產(chǎn)生變化，同時(shí)聚胺脂材料有優(yōu)秀的防水性能，用聚胺脂作為溶劑，使其具有很好的防水性能，因此本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板可在潮濕環(huán)境下使用，被水浸泡也不會(huì)發(fā)生逆變。
[0029]傳統(tǒng)的復(fù)合實(shí)木地板存在的現(xiàn)有技術(shù)不足均是因?yàn)椴捎脽釅骸⒗鋲汗に噺?fù)合，在如此大的壓力下，又在高溫作用下，基材4本身會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力釋放需極長(zhǎng)的時(shí)間，這就會(huì)使地板在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形，作為耐用消費(fèi)品就不應(yīng)使產(chǎn)品在使用過(guò)程中發(fā)生離縫、曲翹、開(kāi)裂問(wèn)題。本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板在復(fù)合實(shí)木時(shí)無(wú)需熱壓、冷壓，更不用高溫，而是采用滾動(dòng)線壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)合，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0030]在本實(shí)施方式中，所述固化劑可為環(huán)烷酸鋁、或甲苯亞磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。依據(jù)主料特性選擇適合材料做固化劑，使涂膜快速干燥固化。固化作用于空氣濕度，并不要溫度與壓力，因此不會(huì)對(duì)面層木材造成變色、木紋破壞，保持了木材本色特性，實(shí)木質(zhì)感完全不變。
[0031]在滾動(dòng)線壓時(shí)，線壓與被壓物接觸的線寬僅I厘米，僅是從被壓物體上滾過(guò)，且壓力僅每平方厘米I公斤。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)復(fù)合地板一般采用的是熱壓、冷壓工藝，壓機(jī)都是平面板壓，壓力在每平方厘米8公斤以上，線壓不同于板壓；板壓是與被壓物體全面接觸，線壓與被壓物接觸僅I公分(即厘米)左右，僅是從被壓物體上滾過(guò)，且壓力僅每平方厘米I公斤左右。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型的復(fù)合實(shí)木地板，一次涂就可達(dá)到耐磨標(biāo)準(zhǔn)，且表層透明，可使表層耐磨6達(dá)到6000轉(zhuǎn)以上，產(chǎn)品使用壽命更有30年以上。另外，本實(shí)用新型采用滾動(dòng)線壓方式將面層復(fù)合在基材4上，因而區(qū)別傳統(tǒng)工藝、熱壓冷壓生產(chǎn)耐磨的復(fù)合實(shí)木地板，采用無(wú)壓機(jī)新技術(shù)生產(chǎn)耐磨的復(fù)合實(shí)木地板產(chǎn)品，其特點(diǎn)是復(fù)合裝飾層不采用熱壓、冷壓工藝技術(shù)，地板坯料無(wú)需養(yǎng)生，就能滿足下道工藝要求，更適合地?zé)崾褂?。另外，所述傳統(tǒng)復(fù)合工藝一般僅在表層或底層復(fù)合，因此需要壓力，此時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)全包復(fù)，本實(shí)用新型克服了這個(gè)限制，實(shí)現(xiàn)了 360度全包復(fù)，使地板完全實(shí)現(xiàn)平衡狀態(tài)，不會(huì)因不對(duì)稱造成彎曲變形。
[0033]進(jìn)一步說(shuō)明，所述耐磨的復(fù)合實(shí)木地板的實(shí)木基材采用全新木材改性技術(shù)處理。樹(shù)種選擇密度在0.7Kg以上闊葉材種，干燥設(shè)計(jì)了二浸高濕高溫曲線干燥新工藝，確保了鋸材穩(wěn)定性。
[0034]本實(shí)施方式的鋸材是指將密度0.7kg以上闊葉雜木通過(guò)鋸材加工制成所需要的規(guī)格板方，樹(shù)種不限，進(jìn)入干燥程序。所述干燥程序是將鋸材板方按照工藝設(shè)計(jì)的干燥模式“二浸三高”法進(jìn)行干燥及改性處理。二浸是指在干燥過(guò)程中將板方進(jìn)行二次浸泡。三高是指干燥過(guò)程中高溫、高濕、高周期。具體工藝流程是:干燥一高溫一高濕一平衡一浸泡一高溫一聞濕一平衡一微炭化一聞濕一聞溫一浸泡一聞溫一聞濕一平衡。木材板方含水率標(biāo)準(zhǔn)為 4-6 %。
[0035]處理好的板材通過(guò)專用銑型設(shè)備按設(shè)計(jì)要求加工成所需的復(fù)合實(shí)木地板基材，所述復(fù)合實(shí)木地板基材進(jìn)行改性處理，將調(diào)制的酚醛樹(shù)脂在高溫負(fù)壓狀態(tài)下，對(duì)復(fù)合實(shí)木地板基材進(jìn)行浸潰24小時(shí)后干燥待用。所述改性處理后進(jìn)行表面硬化處理，將復(fù)合實(shí)木地板基材表層涂15-20g聚胺脂改性樹(shù)脂，增強(qiáng)表面強(qiáng)度，滿足使用需要。所述復(fù)合實(shí)木地板表層硬化后進(jìn)行防水、防潮、粘結(jié)涂層處理，保證基材防水、防潮性，以后復(fù)合名貴木皮的粘結(jié)強(qiáng)度，復(fù)合木皮采用360度滿復(fù)合工藝，使其產(chǎn)生圓桶效應(yīng)，確保平衡。之后進(jìn)入后續(xù)流程。
[0036]本實(shí)用新型利用多種工藝技術(shù)，創(chuàng)新了一種新的復(fù)合實(shí)木，使其加工更簡(jiǎn)單，更具規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)品同時(shí)具有表層花色品種豐富，且耐磨，硬度高的特點(diǎn)，而且使用過(guò)程中不變形，防水、防潮性能優(yōu)。解決了目前復(fù)合實(shí)木地板工藝上、材料上、使用上存在的缺陷。比如使用過(guò)程中易變性、開(kāi)裂、離縫，原材料采購(gòu)貴而不易等。本實(shí)用新型工藝技術(shù)使耐磨的復(fù)合實(shí)木地板制造成本低，大量節(jié)約了天然林木，有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:所述復(fù)合實(shí)木地板的底部開(kāi)設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽，所述復(fù)合實(shí)木地板的一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)有第二凹槽，而所述復(fù)合實(shí)木地板的另一相對(duì)端面上設(shè)置有凸起，所述凸起能在兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼時(shí)收容在所述第二凹槽內(nèi)；兩道第一凹槽、一道第二凹槽與所述凸起的外緣一同形成所述復(fù)合實(shí)木地板的四點(diǎn)平衡應(yīng)力槽。
2.如權(quán)利要求1所述的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:兩道第一凹槽形狀結(jié)構(gòu)相同。
3.如權(quán)利要求1所述的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:所述復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)側(cè)邊上的端頭均下壓0.5mm形成25?35度倒角，且所述復(fù)合實(shí)木地板的每個(gè)端面開(kāi)設(shè)有一橫槽；兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板對(duì)拼后，所述兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板的橫槽相對(duì)并相通形成收容槽，所述收容槽內(nèi)能收容一個(gè)與所述收容槽同形狀的鎖條，所述鎖條通過(guò)同時(shí)收容在對(duì)拼的兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板中而使相應(yīng)兩個(gè)復(fù)合實(shí)木地板以內(nèi)卡無(wú)公舌方式實(shí)現(xiàn)自鎖。
4.如權(quán)利要求3所述的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:所述實(shí)木地板的橫槽遠(yuǎn)離相應(yīng)端面的一側(cè)向下凹陷形成溝槽，所述鎖條的兩端也相應(yīng)向下凸起形成能收容在相應(yīng)溝槽內(nèi)的凸部，所述鎖條為彈性鎖條通過(guò)發(fā)生形變卡合在所述橫槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:所述復(fù)合實(shí)木地板的展示面設(shè)置有一層透明的耐磨層。
6.如權(quán)利要求5所述的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:所述耐磨層的表面設(shè)有油漆涂料形成表面涂層。
7.如權(quán)利要求5所述的抗變形的復(fù)合實(shí)木地板，其特征在于:所述復(fù)合實(shí)木地板包括材質(zhì)為鋸材的基材、采用滾動(dòng)線壓方式復(fù)合在所述基材上的面層；所述耐磨層設(shè)置在所述面層上，所述橫槽開(kāi)設(shè)在所述基材的端面上；兩道第一凹槽開(kāi)設(shè)在所述基材的底部。
【文檔編號(hào)】E04F15/04GK203856168SQ201420103786
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】吳元新 申請(qǐng)人:德?tīng)枃?guó)際家居股份有限公司