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一種抗變形的復合實木地板的制作方法

文檔序號:1901591閱讀:208來源:國知局
一種抗變形的復合實木地板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗變形的復合實木地板,所述復合實木地板的底部開設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽,所述復合實木地板的一個端面上開設(shè)有第二凹槽,而所述復合實木地板的另一相對端面上設(shè)置有凸起,所述凸起能在兩個復合實木地板對拼時收容在所述第二凹槽內(nèi)。兩道第一凹槽、一道第二凹槽與所述凸起的外緣一同形成所述復合實木地板的四點平衡應(yīng)力槽。本發(fā)明通過四點平衡應(yīng)力槽,增強抗變形標準,充分釋放應(yīng)力,達到防止變形之目的。
【專利說明】一種抗變形的復合實木地板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地板,尤其涉及一種抗變形的復合實木地板。
【背景技術(shù)】
[0002]復合實木地板在現(xiàn)實生活中隨處可見,復合實木地板需要滿足國家規(guī)定的殘余應(yīng)力指標,雖然木材間的較疏松的毛細孔也可以抵消一部分木質(zhì)脹縮的應(yīng)力,但是在實際應(yīng)用中遠遠不夠,一般通過在復合實木地板的底部開設(shè)多道槽實現(xiàn)應(yīng)力的進一步釋放,然而,這樣都集中在底部,平衡效果反而不好,容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此,本發(fā)明提供一種釋放應(yīng)力、平衡效果較佳、抗變形的復合實木地板。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一種抗變形的復合實木地板,所述復合實木地板的底部開設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽,所述復合實木地板的一個端面上開設(shè)有第二凹槽,而所述復合實木地板的另一相對端面上設(shè)置有凸起,所述凸起能在兩個復合實木地板對拼時收容在所述第二凹槽內(nèi);兩道第一凹槽、一道第二凹槽與所述凸起的外緣一同形成所述復合實木地板的四點平衡應(yīng)力槽。
[0005]本發(fā)明通過四點平衡應(yīng)力槽,增強抗變形標準,充分釋放應(yīng)力,達到防止變形之目的。
[0006]作為上述方案的進一步改進,兩道第一凹槽形狀結(jié)構(gòu)相同。
[0007]這樣四點平衡應(yīng)力槽的平衡效果能得到進一步保障。
[0008]作為上述方案的進一步改進,所述復合實木地板的每個側(cè)邊上的端頭均下壓
0.5mm形成25?35度倒角,且所述復合實木地板的每個端面開設(shè)有一橫槽;兩個復合實木地板對拼后,所述兩個復合實木地板的橫槽相對并相通形成收容槽,所述收容槽內(nèi)能收容一個與所述收容槽同形狀的鎖條,所述鎖條通過同時收容在對拼的兩個復合實木地板中而使相應(yīng)兩個復合實木地板以內(nèi)卡無公舌方式實現(xiàn)自鎖。
[0009]與傳統(tǒng)技術(shù)相比,通過在復合實木地板的每個側(cè)邊上的端頭均下壓0.5mm形成25?35度倒角,然后在復合實木地板的每個端面開設(shè)有一橫槽;使兩個復合實木地板對拼后,所述兩個復合實木地板的橫槽相對并相通形成收容槽,所述收容槽內(nèi)能收容一個鎖條,所述鎖條通過同時收容在對拼的兩個復合實木地板中而使相應(yīng)兩個復合實木地板以內(nèi)卡無公舌方式實現(xiàn)自鎖,從而不同于傳統(tǒng)復合實木地板的安裝方式,實現(xiàn)免膠免釘免龍骨安裝。
[0010]作為上述方案的進一步改進,所述鎖條由硬性材料制成。
[0011]所述鎖條由硬性材料制成,無彈性,插入收容2內(nèi)即鎖住。
[0012]作為上述方案的進一步改進,所述實木地板的橫槽遠離相應(yīng)端面的一側(cè)向下凹陷形成溝槽,所述鎖條的兩端也相應(yīng)向下凸起形成能收容在相應(yīng)溝槽內(nèi)的凸部,所述鎖條為彈性鎖條通過發(fā)生形變卡合在所述橫槽內(nèi)。[0013]優(yōu)選地,所述復合實木地板的展示面設(shè)置有一層透明的耐磨層,所述耐磨層通過將納米級三氧化二鋁溶于聚胺脂涂料里并涂在所述復合實木地板的展示面而形成。
[0014]傳統(tǒng)耐磨層是在涂油漆時靠數(shù)量堆集達到耐磨效果,需反復涂多遍油漆,造成表面模糊,而本發(fā)明是將納米級三氧化二鋁(為一種超硬金屬)均溶于聚胺脂涂料里,一次涂就可達到耐磨標準,且表層透明。
[0015]優(yōu)選地,所述耐磨層的表面設(shè)有油漆涂料形成表面涂層。
[0016]所述耐磨層的材料是將納米級三氧化二鋁粉均勻摻在改性聚胺脂中,涂在木表層,形成耐磨層,再配合油漆涂料完成表面涂層,且三氧化二鋁在聚胺脂材料中不沉淀。
[0017]優(yōu)選地,所述復合實木地板包括材質(zhì)為鋸材的基材、采用滾動線壓方式復合在所述基材上的面層;所述滾動線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂(PUR)制成的膠粘劑在線壓作用下反應(yīng)固化,使所述基材與所述面層粘牢并且不可逆而永久固定,所述膠粘劑是所述經(jīng)改性的聚胺脂加入了含量百分比為3%的固化劑、含量百分比為15%的丙酸溶劑制成;所述耐磨層設(shè)置在所述面層上,所述橫槽開設(shè)在所述基材的端面上;兩道第一凹槽開設(shè)在所述基材的底部。
[0018]所述復合實木地板無需再組坯壓合,直接使用,減少了地板基材多層復合、三層復合生產(chǎn)過程,面層與基材復合時無需壓機而采用線壓力技術(shù)(即滾動線壓方式)一次完成,又減少了面層復合的熱壓冷壓過程,另外又無需熱能,因此降低了對基材表層的技術(shù)標準,生產(chǎn)成本也降低,更重要的是,生產(chǎn)過程中不會對地板坯料產(chǎn)生新的應(yīng)力,因此不需要產(chǎn)品養(yǎng)生,生產(chǎn)周期縮短了至少3天以上。本發(fā)明的耐磨的復合實木地板由于采用了無壓力工藝且無需加熱,因此表層單板(即面層)厚度最薄可使用0.08mm,傳統(tǒng)產(chǎn)品必須在0.3mm以上,節(jié)約了名貴材料,生產(chǎn)的成本也大幅降低;本發(fā)明的耐磨的復合實木地板復合時采用的聚氨酯改性膠黏劑(即所述膠粘劑),無甲醛、無苯、無酚等重金屬及揮發(fā)物質(zhì),全面環(huán)保。所述聚氨酯改性膠黏劑更具有耐高溫特性,因此在地熱環(huán)境下使用不會產(chǎn)生變化,同時聚胺脂材料有優(yōu)秀的防水性能,用聚胺脂作為溶劑,使其具有很好的防水性能,因此本發(fā)明的復合實木地板可在潮濕環(huán)境下使用,被水浸泡也不會發(fā)生逆變。
[0019]再進一步地,所述固化劑為環(huán)烷酸鋁、或甲苯亞磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。
[0020]依據(jù)主料特性選擇適合材料做固化劑,使涂膜快速干燥固化。固化作用于空氣濕度,并不要溫度與壓力,因此不會對面層木材造成變色、木紋破壞,保持了木材本色特性,實木質(zhì)感完全不變。
[0021]再進一步地,所述滾動線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂制成的膠粘劑在線壓作用下,30秒內(nèi)反應(yīng)固化,使所述基材與所述面層粘牢并且不可逆而永久固定。
[0022]傳統(tǒng)耐磨的復合實木地板存在的現(xiàn)有技術(shù)不足均是因為采用熱壓、冷壓工藝復合,在如此大的壓力下,又在高溫作用下,基材本身會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,這個應(yīng)力釋放需極長的時間,這就會使地板在使用過程中產(chǎn)生變形,作為耐用消費品就不應(yīng)使產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生離縫、曲翹、開裂問題。本發(fā)明的耐磨的復合實木地板在復合實木時無需熱壓、冷壓,更不用高溫,而是采用滾動線壓技術(shù)實現(xiàn)復合,產(chǎn)品不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0023]再進一步地,所述基材采用如下改性技術(shù)處理:樹種密度在0.7Kg以上闊葉材種,干燥設(shè)計為二浸三高法的濕高溫曲線干燥新工藝以確保了鋸材穩(wěn)定性。[0024]所述二浸為在干燥過程中將地板進行二次浸泡,所述三高為干燥過程中高溫、高濕、高周期。具體工藝流程是:干燥一高溫一高濕一平衡一浸泡一高溫一高濕一平衡一微炭化一聞濕一聞溫一浸泡一聞溫一聞濕一平衡。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明較佳實施方式提供的抗變形的復合實木地板的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0027]請參閱圖1,本發(fā)明較佳實施方式提供的抗變形的復合實木地板,所述復合實木地板的底部開設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽8,所述復合實木地板的一個端面上開設(shè)有第二凹槽9,而所述復合實木地板的另一相對端面上設(shè)置有凸起10,所述凸起10能在兩個復合實木地板對拼時收容在所述第二凹槽9內(nèi);兩道第一凹槽8、一道第二凹槽9與所述凸起10的外緣一同形成所述復合實木地板的四點平衡應(yīng)力槽。本發(fā)明通過四點平衡應(yīng)力槽,增強抗變形標準,充分釋放應(yīng)力,達到防止變形之目的。
[0028]兩道第一凹槽8形狀結(jié)構(gòu)可相同,這樣四點平衡應(yīng)力槽的平衡效果能得到進一步保障。第二凹槽9與凸起10的形狀并沒有什么特殊要求,只要第二凹槽9與凸起10能夠相互配合即可。
[0029]所述復合實木地板的每個側(cè)邊上的端頭均下壓0.5mm形成25?35度倒角,且所述復合實木地板的每個端面開設(shè)有一橫槽I。兩個復合實木地板對拼后,所述兩個復合實木地板的橫槽I相對并相通形成收容槽2,所述收容槽2內(nèi)能收容一個與所述收容槽2同形狀的鎖條3,所述鎖條3通過同時收容在對拼的兩個復合實木地板中而使相應(yīng)兩個復合實木地板以內(nèi)卡無公舌方式實現(xiàn)自鎖,從而本發(fā)明的復合實木地板的安裝不同于傳統(tǒng)復合實木地板的安裝方式,實現(xiàn)免膠免釘免龍骨安裝。優(yōu)選地,所述鎖條3由硬性材料制成,無彈性,插入收容槽2內(nèi)即鎖住。當然,鎖條3也可以是彈性鎖條,這樣的話,實木地板的橫槽I遠離相應(yīng)端面的一側(cè)可向下凹陷形成溝槽,所述鎖條3的兩端也相應(yīng)向下凸起形成能收容在相應(yīng)溝槽內(nèi)的凸部,所述鎖條3通過發(fā)生形變卡合在所述橫槽I內(nèi)。
[0030]目前地板一般采用膠、或釘、或龍骨安裝,而復合實木地板安裝是地板安裝中技術(shù)性最強、難度最大、安裝費用最高的一項,相比于實木復合地板和強化地板的懸浮式安裝或膠粘式安裝,復合實木地板安裝不僅需要購買龍骨和夾板,還須支付更高的安裝費。另外,復合實木地板安裝對安裝工的水平要求相對較高。而本發(fā)明的復合實木地板可以實現(xiàn)免膠免釘免龍骨安裝。
[0031]所述復合實木地板包括材質(zhì)為鋸材的基材4、采用滾動線壓方式復合在所述基材4上的面層5。所述面層5作為外露面,其上設(shè)置有一層透明的耐磨層6,所述耐磨層6通過將納米級三氧化二鋁溶于聚胺脂涂料里并涂在所述復合實木地板的展示面而形成。所述橫槽I開設(shè)在所述基材4的端面上,兩道第一凹槽8開設(shè)在所述基材4的底部。[0032]傳統(tǒng)耐磨層是在涂油漆時靠數(shù)量堆集達到耐磨效果,需反復涂多遍油漆,這種工藝會造成表面模糊。因而,傳統(tǒng)復合實木地板表層耐磨達不到要求,使用壽命比較短。而本發(fā)明是將納米級三氧化二鋁(為一種超硬金屬)均溶于聚胺脂涂料里,一次涂就可達到耐磨標準,且表層透明。
[0033]優(yōu)選地,所述耐磨層6的表面設(shè)有油漆涂料形成表面涂層7。所述耐磨層6的材料是將納米級三氧化二鋁粉均勻摻在改性聚胺脂中,涂在木表層,形成耐磨層6,再配合油漆涂料完成表面涂層7,且三氧化二鋁在聚胺脂材料中不沉淀。
[0034]目前生產(chǎn)實木復合地板工藝普遍采用兩種,一是熱壓工藝,二是冷壓工藝。這兩種工藝采用工藝壓力參數(shù)都是在每平方厘米8公斤以上,熱壓還需要90°C以上溫度。因此,傳統(tǒng)工藝耗能都很大,對基材表面要求標準提高。另外,對環(huán)境污染嚴重,生產(chǎn)周期很長,生產(chǎn)周期都必須養(yǎng)生3天以上,且生產(chǎn)過程都會對基材造成新的內(nèi)應(yīng)力,影響產(chǎn)品在使用過程中的穩(wěn)定性。而本發(fā)明由于使用的基材4為鋸材,無需再組坯壓合,可直接使用,減少了地板基材多層復合、三層復合生產(chǎn)過程。面層5與基材4復合時無需壓機而采用線壓力技術(shù)(即滾動線壓方式)一次完成,又減少了面層5復合的熱壓冷壓過程。由于本發(fā)明的復合實木地板在復合時不使用壓機實現(xiàn)無壓機復合,又無需熱能,因此降低了對基材表層的技術(shù)標準,生產(chǎn)成本也降低;再者,本發(fā)明的復合實木地板生產(chǎn)過程中不會對地板坯料產(chǎn)生新的應(yīng)力,因此不需要產(chǎn)品養(yǎng)生,生產(chǎn)周期縮短了至少3天以上;本發(fā)明的復合實木地板由于采用了無壓力工藝且無需加熱,因此表層單板(即面層)厚度最薄可使用0.08mm,傳統(tǒng)產(chǎn)品必須在0.3mm以上,節(jié)約了名貴材料,生產(chǎn)的成本也大幅降低,也就是說滾動線壓因為接觸面小,又無壓力,所以表層名貴材料厚度僅0.08_,就能實現(xiàn)無透底復合,對基材表面缺陷標準降低,實現(xiàn)低成本制造。所述無壓機復合,更采用了微壓點線技術(shù),線壓面最小僅1mm,實現(xiàn)了微小異性邊無縫復合,使產(chǎn)品天衣無縫。本實施方式的微壓點線技術(shù)是指在表層復合裝飾木皮時,用各種規(guī)格輪狀物體使復合材料按設(shè)計好的形狀完美結(jié)合,這個是傳統(tǒng)壓機無法做到的,這種工藝從未在生產(chǎn)復合地板上使用過。
[0035]所述滾動線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂(PUR)制成的膠粘劑在線壓作用下反應(yīng)固化(在本實施方式中,30秒內(nèi)反應(yīng)固化),使所述基材4與所述面層5粘牢并且不可逆而永久固定。所述膠粘劑是所述經(jīng)改性的聚胺脂加入了含量百分比為3%的固化劑、含量百分比為15%的丙酸溶劑制成。
[0036]本發(fā)明的復合實木地板復合時采用的聚氨酯改性膠黏劑(即所述膠粘劑),無甲醛、無苯、無酚等重金屬及揮發(fā)物質(zhì),全面環(huán)保。所述聚氨酯改性膠黏劑更具有耐高溫特性,因此在地熱環(huán)境下使用不會產(chǎn)生變化,同時聚胺脂材料有優(yōu)秀的防水性能,用聚胺脂作為溶劑,使其具有很好的防水性能,因此本發(fā)明的復合實木地板可在潮濕環(huán)境下使用,被水浸泡也不會發(fā)生逆變。
[0037]傳統(tǒng)的復合實木地板存在的現(xiàn)有技術(shù)不足均是因為采用熱壓、冷壓工藝復合,在如此大的壓力下,又在高溫作用下,基材4本身會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,這個應(yīng)力釋放需極長的時間,這就會使地板在使用過程中產(chǎn)生變形,作為耐用消費品就不應(yīng)使產(chǎn)品在使用過程中發(fā)生離縫、曲翹、開裂問題。本發(fā)明的復合實木地板在復合實木時無需熱壓、冷壓,更不用高溫,而是采用滾動線壓技術(shù)實現(xiàn)復合,產(chǎn)品不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
[0038]在本實施方式中,所述固化劑可為環(huán)烷酸鋁、或甲苯亞磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。依據(jù)主料特性選擇適合材料做固化劑,使涂膜快速干燥固化。固化作用于空氣濕度,并不要溫度與壓力,因此不會對面層木材造成變色、木紋破壞,保持了木材本色特性,實木質(zhì)感完全不變。
[0039]在滾動線壓時,線壓與被壓物接觸的線寬僅I厘米,僅是從被壓物體上滾過,且壓力僅每平方厘米I公斤。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)復合地板一般采用的是熱壓、冷壓工藝,壓機都是平面板壓,壓力在每平方厘米8公斤以上,線壓不同于板壓;板壓是與被壓物體全面接觸,線壓與被壓物接觸僅I公分(即厘米)左右,僅是從被壓物體上滾過,且壓力僅每平方厘米I公斤左右。
[0040]綜上所述,本發(fā)明的復合實木地板,一次涂就可達到耐磨標準,且表層透明,可使表層耐磨6達到6000轉(zhuǎn)以上,產(chǎn)品使用壽命更有30年以上。另外,本發(fā)明采用滾動線壓方式將面層復合在基材4上,因而區(qū)別傳統(tǒng)工藝、熱壓冷壓生產(chǎn)耐磨的復合實木地板,采用無壓機新技術(shù)生產(chǎn)耐磨的復合實木地板產(chǎn)品,其特點是復合裝飾層不采用熱壓、冷壓工藝技術(shù),地板坯料無需養(yǎng)生,就能滿足下道工藝要求,更適合地熱使用。另外,所述傳統(tǒng)復合工藝一般僅在表層或底層復合,因此需要壓力,此時無法實現(xiàn)全包復,本發(fā)明克服了這個限制,實現(xiàn)了 360度全包復,使地板完全實現(xiàn)平衡狀態(tài),不會因不對稱造成彎曲變形。
[0041 ] 進一步說明,所述耐磨的復合實木地板的實木基材采用全新木材改性技術(shù)處理。樹種選擇密度在0.7Kg以上闊葉材種,干燥設(shè)計了二浸高濕高溫曲線干燥新工藝,確保了鋸材穩(wěn)定性。
[0042]本實施方式的鋸材是指將密度0.7kg以上闊葉雜木通過鋸材加工制成所需要的規(guī)格板方,樹種不限,進入干燥程序。所述干燥程序是將鋸材板方按照工藝設(shè)計的干燥模式“二浸三高”法進行干燥及改性處理。二浸是指在干燥過程中將板方進行二次浸泡。三高是指干燥過程中高溫、高濕、高周期。具體工藝流程是:干燥一高溫一高濕一平衡一浸泡一高溫一聞濕一平衡一微炭化一聞濕一聞溫一浸泡一聞溫一聞濕一平衡。木材板方含水率標準為 4-6%。
[0043]處理好的板材通過專用銑型設(shè)備按設(shè)計要求加工成所需的復合實木地板基材,所述復合實木地板基材進行改性處理,將調(diào)制的酚醛樹脂在高溫負壓狀態(tài)下,對復合實木地板基材進行浸潰24小時后干燥待用。所述改性處理后進行表面硬化處理,將復合實木地板基材表層涂15-20g聚胺脂改性樹脂,增強表面強度,滿足使用需要。所述復合實木地板表層硬化后進行防水、防潮、粘結(jié)涂層處理,保證基材防水、防潮性,以后復合名貴木皮的粘結(jié)強度,復合木皮采用360度滿復合工藝,使其產(chǎn)生圓桶效應(yīng),確保平衡。之后進入后續(xù)流程。
[0044]本發(fā)明利用多種工藝技術(shù),創(chuàng)新了一種新的復合實木,使其加工更簡單,更具規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)品同時具有表層花色品種豐富,且耐磨,硬度高的特點,而且使用過程中不變形,防水、防潮性能優(yōu)。解決了目前復合實木地板工藝上、材料上、使用上存在的缺陷。比如使用過程中易變性、開裂、離縫,原材料采購貴而不易等。本發(fā)明工藝技術(shù)使耐磨的復合實木地板制造成本低,大量節(jié)約了天然林木,有明顯的社會經(jīng)濟效益。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述復合實木地板的底部開設(shè)有均勻布局的兩道第一凹槽,所述復合實木地板的一個端面上開設(shè)有第二凹槽,而所述復合實木地板的另一相對端面上設(shè)置有凸起,所述凸起能在兩個復合實木地板對拼時收容在所述第二凹槽內(nèi);兩道第一凹槽、一道第二凹槽與所述凸起的外緣一同形成所述復合實木地板的四點平衡應(yīng)力槽。
2.如權(quán)利要求1所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:兩道第一凹槽形狀結(jié)構(gòu)相同。
3.如權(quán)利要求1所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述復合實木地板的每個側(cè)邊上的端頭均下壓0.5mm形成25?35度倒角,且所述復合實木地板的每個端面開設(shè)有一橫槽;兩個復合實木地板對拼后,所述兩個復合實木地板的橫槽相對并相通形成收容槽,所述收容槽內(nèi)能收容一個與所述收容槽同形狀的鎖條,所述鎖條通過同時收容在對拼的兩個復合實木地板中而使相應(yīng)兩個復合實木地板以內(nèi)卡無公舌方式實現(xiàn)自鎖。
4.如權(quán)利要求3所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述鎖條由硬性材料制成。
5.如權(quán)利要求3所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述實木地板的橫槽遠離相應(yīng)端面的一側(cè)向下凹陷形成溝槽,所述鎖條的兩端也相應(yīng)向下凸起形成能收容在相應(yīng)溝槽內(nèi)的凸部,所述鎖條為彈性鎖條通過發(fā)生形變卡合在所述橫槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述復合實木地板的展示面設(shè)置有一層透明的耐磨層,所述耐磨層通過將納米級三氧化二鋁溶于聚胺脂涂料里并涂在所述復合實木地板的展示面而形成。
7.如權(quán)利要求6所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述耐磨層的表面設(shè)有油漆涂料形成表面涂層。
8.如權(quán)利要求6所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述復合實木地板包括材質(zhì)為鋸材的基材、采用滾動線壓方式復合在所述基材上的面層;所述滾動線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂制成的膠粘劑在線壓作用下反應(yīng)固化,使所述基材與所述面層粘牢并且不可逆而永久固定,所述膠粘劑是所述經(jīng)改性的聚胺脂加入了含量百分比為3%的固化劑、含量百分比為15%的丙酸溶劑制成;所述耐磨層設(shè)置在所述面層上,所述橫槽開設(shè)在所述基材的端面上;兩道第一凹槽開設(shè)在所述基材的底部。
9.如權(quán)利要求8所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述固化劑為環(huán)烷酸鋁、或甲苯亞磺酸、或十二硫醇、或酒精、或松香水、或二甲苯。
10.如權(quán)利要求8所述的抗變形的復合實木地板,其特征在于:所述滾動線壓是利用一種經(jīng)改性的聚胺脂制成的膠粘劑在線壓作用下,30秒內(nèi)反應(yīng)固化,使所述基材與所述面層粘牢并且不可逆而永久固定。
【文檔編號】E04F15/04GK103835475SQ201410083549
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】吳元新 申請人:德爾國際家居股份有限公司
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