一種輕鋼住宅的支撐組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輕鋼住宅的支撐組件，其包括豎直放置的C型鋼梁柱、與C型鋼梁柱固定連接的圈梁和放置在圈梁上方并與C型鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁；該C型鋼梁柱的腹壁中部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔沿腹壁長(zhǎng)度方向的兩側(cè)內(nèi)緣分別設(shè)有卡塊；該圈梁的上、下底面中部均設(shè)有第一孔槽，第一孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿上、下底面寬度方向設(shè)置；該鋼樓層梁的腹壁包括多個(gè)設(shè)置于腹壁中部的第一孔洞，和若干組分別設(shè)置于每?jī)蓚€(gè)相鄰的第一孔洞之間區(qū)域和腹壁兩側(cè)區(qū)域的第一安裝孔；卡塊與第一孔槽卡合連接。采用本實(shí)用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)C型鋼梁柱、圈梁、鋼樓層梁進(jìn)行快速定位及固定，施工效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠?qū)崿F(xiàn)模數(shù)化生產(chǎn)及安裝。
【專利說(shuō)明】 一種輕鋼住宅的支撐組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕鋼住宅的支撐組件。
【背景技術(shù)】
[0002]由于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕，抗震性能好，能大型工業(yè)化生產(chǎn)，有利于房屋建筑的產(chǎn)業(yè)化，而且具有施工周期短，綜合效率好等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于低層住宅建筑，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)的房屋建筑?，F(xiàn)有冷彎薄壁型房屋結(jié)構(gòu)多采用實(shí)腹型C型鋼作為梁柱結(jié)構(gòu)，實(shí)腹型C型鋼立柱通常上下采用U型鋼作為橫向連接，中部橫向連接需分?jǐn)嗍介_(kāi)孔，兩層以上樓房的鋼立柱需斷開(kāi)，通過(guò)兩層中間的樓層梁過(guò)渡連接，其力學(xué)性能不理想，加工及安裝的工作量也較大。固定方式通常為自攻螺栓或焊接，大量的螺栓導(dǎo)致安裝工效較低，成本較高，現(xiàn)場(chǎng)焊接也工效較低，精度不足；型鋼普遍缺乏通用性，模數(shù)化低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種輕鋼住宅的支撐組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)C型鋼梁柱、圈梁、鋼樓層梁進(jìn)行快速定位及固定，施工效率高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠?qū)崿F(xiàn)模數(shù)化生產(chǎn)及安裝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種輕鋼住宅的支撐組件，其特征在于，包括豎直放置的C型鋼梁柱、與所述C型鋼梁柱固定連接的圈梁和放置在所述圈梁上方并與所述C型鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁；所述C型鋼梁柱，包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側(cè)連接的側(cè)壁，所述側(cè)壁的外緣邊向內(nèi)折彎；所述C型鋼梁柱的腹壁中部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔沿所述腹壁長(zhǎng)度方向的兩側(cè)內(nèi)緣分別設(shè)有卡塊；所述圈梁包括由上、下底面和左、右側(cè)面構(gòu)成的橫截面呈方形的輕鋼管體；所述上、下底面中部均設(shè)有第一孔槽，所述第一孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿所述上、下底面寬度方向設(shè)置；所述鋼樓層梁包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側(cè)連接的側(cè)壁；所述鋼樓層梁的腹壁包括多個(gè)設(shè)置于所述腹壁中部的第一孔洞，和若干組分別設(shè)置于每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第一孔洞之間區(qū)域和所述腹壁兩側(cè)區(qū)域的第一安裝孔；所述卡塊與所述第一孔槽卡合連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述C型鋼梁柱的腹壁開(kāi)設(shè)有若干與所述第一安裝孔配對(duì)的第二安裝孔；所述鋼樓層梁通過(guò)所述第一安裝孔和第二安裝孔用螺栓與所述C型鋼梁柱固定連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述C型鋼梁柱的腹壁寬度方向兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝墻板掛件的對(duì)稱的第二孔槽，所述第二孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿所述腹壁長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述C型鋼梁柱的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有若干供于用螺栓連接鋼地梁的第三安裝孔。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述C型鋼梁柱的腹壁表面壓制有向內(nèi)凹進(jìn)的加強(qiáng)筋區(qū)域；所述加強(qiáng)筋區(qū)域在腹壁長(zhǎng)度方向相鄰兩長(zhǎng)方形孔之間及長(zhǎng)方形孔與腹壁寬度方向兩側(cè)緣之間一次沖壓成型，并相互連通。進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)方形孔、第二孔槽、第二安裝孔、第三安裝孔、加強(qiáng)筋區(qū)域均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型；所述腹壁和側(cè)壁分別設(shè)有用于指示所述模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線。
[0009]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圈梁的上、下底面還開(kāi)設(shè)有位于中部的第二孔洞，和分別位于兩側(cè)的第三孔槽；所述第三孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿所述上、下底面長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述第一孔槽、第二孔洞、第三孔槽均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型。
[0010]作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鋼樓層梁腹壁上的每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第一孔洞之間區(qū)域兩側(cè)還設(shè)有對(duì)稱的卡孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述鋼樓層梁的腹壁表面壓制有向內(nèi)凹進(jìn)的加強(qiáng)筋區(qū)域；所述加強(qiáng)筋區(qū)域在腹壁上除所述安裝孔和卡孔所在位置區(qū)域外一次沖壓成型，并相互連通。進(jìn)一步的，所述第一孔洞、第一安裝孔、卡孔、加強(qiáng)筋區(qū)域均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型；所述腹壁設(shè)有用于指示所述模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型種輕鋼住宅的支撐組件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0013]( I)本實(shí)用新型通過(guò)C型鋼梁柱腹壁上的長(zhǎng)方形孔，圈梁能穿過(guò)鋼梁柱，并利用卡塊與圈梁上相應(yīng)的第一孔槽卡合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圈梁進(jìn)行快速定位及固定，大大減少安裝鋼梁柱時(shí)的測(cè)距定位工序，圈梁乃至鋼樓層梁的高度都能快速準(zhǔn)確的確定，兩層以上樓房無(wú)需將鋼梁柱斷開(kāi)，避免了斷開(kāi)后導(dǎo)致過(guò)渡連接部位的力學(xué)性能不足的現(xiàn)象；
[0014](2)本實(shí)用新型通過(guò)C型鋼梁柱腹壁上的第二孔槽，能用于固定專用的墻板掛件，內(nèi)外墻板可通過(guò)掛件快速定位及固定于C型鋼梁柱構(gòu)件上，大大提高安裝工效；在現(xiàn)澆式墻體施工時(shí)，長(zhǎng)形孔相比螺栓能為掛件及內(nèi)外墻板提供更加強(qiáng)大的拉力，使墻板能取代模板，免去支拆模板的工作，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力及材料；
[0015](3)本實(shí)用新型通過(guò)C型鋼梁柱腹壁和側(cè)壁上的安裝孔，能使定位后的鋼樓層梁、鋼地梁、掛件等進(jìn)行進(jìn)一步的緊固，確保整個(gè)住宅鋼結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性；
[0016](4)本實(shí)用新型通過(guò)在C型鋼梁柱腹壁上、在鋼樓層梁腹壁設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋區(qū)域，以及圈梁呈方型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有效地加強(qiáng)各個(gè)構(gòu)件自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了支撐組件的承載能力和抗沖擊能力；
[0017](5)本實(shí)用新型通過(guò)C型鋼梁柱的長(zhǎng)方形孔、鋼樓層梁的第一孔洞、圈梁的第二孔洞，可以供水暖、電管線穿過(guò)，無(wú)需另設(shè)線管層，線管安裝方便，在現(xiàn)澆式墻體、樓面施工時(shí)，還便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各構(gòu)件內(nèi)部，保證混凝土澆筑可靠性，同時(shí)大大增強(qiáng)各個(gè)構(gòu)件的抗銹蝕能力；此外，長(zhǎng)方形孔、第一孔洞、第二孔洞可使墻體和樓面的傳冷、傳熱及傳音路徑增加，提高墻體和樓面的隔冷、隔熱和隔音效果；
[0018](6)本實(shí)用新型通過(guò)鋼樓層梁的第一孔洞的設(shè)計(jì)，能夠分散樓板所提供的垂直外力，而可有效減弱鋼樓層梁受外力后的顫動(dòng)；同時(shí)還可以減輕構(gòu)件自身重量，從而減輕對(duì)C型鋼梁柱的壓力，節(jié)省材料及成本；
[0019](7)本實(shí)用新型的各構(gòu)件均采用模數(shù)化設(shè)計(jì)，加工簡(jiǎn)單快捷，適用于工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)使樓層高度、門窗、墻板尺寸以及樓面尺寸實(shí)現(xiàn)規(guī)格化，各構(gòu)件也可以按模數(shù)的倍數(shù)調(diào)整，具有很強(qiáng)的靈活性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0021]圖1是本實(shí)用新型一種輕鋼住宅的支撐組件的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1實(shí)施例中C型鋼梁柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1實(shí)施例中圈梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1實(shí)施例中鋼樓層梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖1實(shí)施例中C型鋼梁柱與圈梁裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型一種輕鋼住宅的支撐組件的一實(shí)施例，包括豎直放置的C型鋼梁柱1、與所述C型鋼梁柱I固定連接的圈梁2和放置在所述圈梁2上方并與所述C型鋼梁柱I固定連接的鋼樓層梁3。
[0028]如圖2所示，所述C型鋼梁柱1，包括腹壁11和分別與所述腹壁11寬度方向兩側(cè)連接的側(cè)壁12，所述側(cè)壁12的外緣邊向內(nèi)折彎；所述C型鋼梁柱I的腹壁11中部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形孔13，所述長(zhǎng)方形孔13沿所述腹壁11長(zhǎng)度方向的兩側(cè)內(nèi)緣分別設(shè)有卡塊14 ;卡塊14與腹壁11 一體成型或固定連接，例如可以為在長(zhǎng)方形孔13內(nèi)緣成型的突進(jìn)梢。具體的，兩個(gè)所述卡塊14互為對(duì)稱且位于所述腹壁11的中心線上，以保證C型鋼梁柱I的受力均勻，提高搭接時(shí)穩(wěn)定性，防止安全隱患問(wèn)題的發(fā)生。相應(yīng)地，如圖3、圖5所示，所述圈梁2包括由上、下底面和左、右側(cè)面構(gòu)成的橫截面呈方形的輕鋼管體；所述上、下底面中部均設(shè)有第一孔槽21，所述第一孔槽21為扁長(zhǎng)形孔，沿所述上、下底面寬度方向設(shè)置。具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)C型鋼梁柱腹壁11上的長(zhǎng)方形孔13，圈梁2能穿過(guò)C型鋼梁柱1，并利用卡塊14與圈梁上相應(yīng)的第一孔槽21卡合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圈梁2進(jìn)行快速定位及固定，大大減少安裝C型鋼梁柱I時(shí)的測(cè)距定位工序，圈梁2乃至鋼樓層梁3的高度都能快速準(zhǔn)確的確定，兩層以上樓房無(wú)需將C型鋼梁柱I斷開(kāi)，避免了斷開(kāi)后導(dǎo)致過(guò)渡連接部位的力學(xué)性能不足的現(xiàn)象。
[0029]如圖4所示，所述鋼樓層梁3包括腹壁31和分別與所述腹壁31寬度方向兩側(cè)連接的側(cè)壁32 ;所述鋼樓層梁3的腹壁31包括多個(gè)設(shè)置于所述腹壁31中部的第一孔洞33，和若干組分別設(shè)置于每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第一孔洞33之間區(qū)域和所述腹壁31兩側(cè)區(qū)域的第一安裝孔34 ;相應(yīng)地，所述C型鋼梁柱I的腹壁11開(kāi)設(shè)有若干與所述第一安裝孔34配對(duì)的第二安裝孔15 ;所述鋼樓層梁3通過(guò)所述第一安裝孔34和第二安裝孔15用螺栓與所述C型鋼梁柱I固定連接。具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)C型鋼梁柱I與圈梁2固定連接后，在兩條圈梁2之間搭接鋼樓層梁3，即在已固定位置后的圈梁2上方放置鋼樓層梁3，將鋼樓層梁3腹壁31靠貼在C型鋼梁柱I腹壁11上便能實(shí)現(xiàn)定位，移動(dòng)鋼樓層梁3的縱向位置使第一安裝孔34與第二安裝孔15對(duì)應(yīng)，用螺栓連接即可。這樣，采用螺栓連接方式，避免了采用現(xiàn)場(chǎng)焊接方式時(shí)安裝現(xiàn)場(chǎng)電源造成無(wú)形的安全隱患，同時(shí)提高了安裝速度。此外，所述第一孔洞33設(shè)計(jì)為方形，當(dāng)然也可以為三角形、菱形、梯形等其它任意形狀，當(dāng)鋼樓層梁受到來(lái)自樓板的垂直外力時(shí)，該第一孔洞33將垂直外力沿第一孔洞33兩側(cè)分散，而可有效減弱鋼樓層梁3受外力后的顫動(dòng)；同時(shí)還可以減輕構(gòu)件自身重量，從而減輕對(duì)C型鋼梁柱I的壓力，節(jié)省材料及成本。
[0030]如圖2所示，更佳地，所述C型鋼梁柱I的腹壁11寬度方向兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝墻板掛件的對(duì)稱的第二孔槽16，所述第二孔槽16為扁長(zhǎng)形孔，沿所述腹壁11長(zhǎng)度方向設(shè)置。具體實(shí)施時(shí)，內(nèi)外墻板可通過(guò)掛件快速定位及固定于C型鋼梁柱I上，大大提高安裝工效；在現(xiàn)澆式墻體施工時(shí)，長(zhǎng)形孔相比螺栓能為掛件及內(nèi)外墻板提供更加強(qiáng)大的拉力，使墻板能取代模板，免去支拆模板的工作，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力及材料。
[0031]如圖2所示，更佳地，所述C型鋼梁柱I的側(cè)壁11設(shè)有若干供于用螺栓連接鋼地梁的第三安裝孔17 ;具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)C型鋼梁柱腹壁11和側(cè)壁12上的第二安裝孔15和第三安裝孔17，能使定位后的鋼樓層梁、鋼地梁、掛件等進(jìn)行進(jìn)一步的緊固，確保整個(gè)住宅鋼結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定性。
[0032]如圖4所示，更佳地，所述鋼樓層梁3腹壁31上的每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第一孔洞33之間區(qū)域兩側(cè)還設(shè)有對(duì)稱的卡孔35，該卡孔可用于快速連接龍骨，提高鋼樓層梁3應(yīng)用的靈活性。
[0033]如圖2、圖4所示，更佳地，所述C型鋼梁柱I的腹壁11表面和所述鋼樓層梁3的腹壁31表面均壓制有向內(nèi)凹進(jìn)的加強(qiáng)筋區(qū)域18、36，從而有效提高C型鋼梁柱I和鋼樓層梁3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是，加強(qiáng)筋區(qū)域18、36向內(nèi)凹陷是從腹壁11、31的外表面朝向內(nèi)表面的角度而言的，從腹壁11、31與兩側(cè)側(cè)壁12、32所圍成的內(nèi)部空間的角度看，則力口強(qiáng)筋區(qū)域18、36為向內(nèi)部凸起。進(jìn)一步的，所述C型鋼梁柱I的加強(qiáng)筋區(qū)域18在腹壁11長(zhǎng)度方向相鄰兩長(zhǎng)方形孔13之間及長(zhǎng)方形孔13與腹壁11寬度方向兩側(cè)緣之間連續(xù)沖壓成型，并相互連通。所述鋼樓層梁3的加強(qiáng)筋區(qū)域36在腹壁31上除所述安裝孔34和卡孔35所在位置區(qū)域外一次沖壓成型，并相互連通。腹壁表面內(nèi)凹的加強(qiáng)筋區(qū)域18、36連續(xù)沖壓成型，并相互連通，更有效地增加了 C型鋼梁柱I和鋼樓層梁3的剛性，并起到了美化該構(gòu)件表面的作用。
[0034]如圖3所示，更佳地，所述圈梁2的上、下底面還開(kāi)設(shè)有位于中部的第二孔洞22，和分別位于兩側(cè)的第三孔槽23 ;所述第三孔槽23為扁長(zhǎng)形孔，沿所述上、下底面長(zhǎng)度方向設(shè)置；具體實(shí)施時(shí)，該第二孔洞22能方便混凝土流入構(gòu)件內(nèi)部，大大增強(qiáng)構(gòu)件的抗銹蝕能力；如圖3所示，第三孔槽23可用于連接專用的角碼，使圈梁2具有很強(qiáng)的通用性，能充當(dāng)樓層梁、局部加強(qiáng)梁門窗、門窗托梁、簡(jiǎn)易墻立柱等功能使用。例如，當(dāng)圈梁2作為簡(jiǎn)易墻立柱垂直安裝在橫向鋼梁構(gòu)件時(shí)，通過(guò)第三孔槽23和專用角碼能夠?qū)θα哼M(jìn)行快速定位及臨時(shí)固定，如需進(jìn)一步緊固圈梁2，只需在橫向鋼梁構(gòu)件上安裝相應(yīng)的螺栓即可，圈梁上無(wú)需安裝螺栓，大大提高安裝工效，當(dāng)然，還可以采用焊接、柳接方式在橫向鋼梁構(gòu)件上進(jìn)行緊固。
[0035]還需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型通過(guò)C型鋼梁柱I的長(zhǎng)方形孔13、鋼樓層梁3的第一孔洞33、圈梁2的第二孔洞22，可以供水暖、電管線穿過(guò)，無(wú)需另設(shè)線管層，線管安裝方便，在現(xiàn)澆式墻體、樓面施工時(shí)，還便于混凝土的流通，使混凝土充盈于各構(gòu)件內(nèi)部，保證混凝土澆筑可靠性，同時(shí)大大增強(qiáng)各個(gè)構(gòu)件的抗銹蝕能力；此外，長(zhǎng)方形孔13、第一孔洞33、第二孔洞22可使墻體和樓面的傳冷、傳熱及傳音路徑增加，提高墻體和樓面的隔冷、隔熱和隔音效果。
[0036]所述C型鋼梁柱I的長(zhǎng)方形孔13、第二孔槽16、第二安裝孔15、第三安裝孔17、力口強(qiáng)筋區(qū)域18，所述鋼樓層梁3的第一孔洞33、第一安裝孔34、卡孔35、加強(qiáng)筋區(qū)域36，所述圈梁2的第一孔槽21、第二孔洞22、第三孔槽23均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型，加工簡(jiǎn)單快捷，適用于工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)使樓層高度、門窗、墻板尺寸以及樓面尺寸實(shí)現(xiàn)規(guī)格化，各構(gòu)件也可以按模數(shù)的倍數(shù)調(diào)整，具有很強(qiáng)的靈活性。此外，為了便于工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)搭接情況將鋼梁柱分割成標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度，例如，在所述C型鋼梁柱I的腹壁11和側(cè)壁12上分別設(shè)有用于指示所述模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線19，在所述鋼樓層梁3的腹壁31上設(shè)有用于指示所述模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線37,從而進(jìn)一步提聞安裝效率。
[0037]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕鋼住宅的支撐組件，其特征在于，包括豎直放置的C型鋼梁柱、與所述C型鋼梁柱固定連接的圈梁和放置在所述圈梁上方并與所述C型鋼梁柱固定連接的鋼樓層梁； 所述C型鋼梁柱，包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側(cè)連接的側(cè)壁，所述側(cè)壁的外緣邊向內(nèi)折彎；所述C型鋼梁柱的腹壁中部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔沿所述腹壁長(zhǎng)度方向的兩側(cè)內(nèi)緣分別設(shè)有卡塊； 所述圈梁包括由上、下底面和左、右側(cè)面構(gòu)成的橫截面呈方形的輕鋼管體；所述上、下底面中部均設(shè)有第一孔槽，所述第一孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿所述上、下底面寬度方向設(shè)置； 所述鋼樓層梁包括腹壁和分別與所述腹壁寬度方向兩側(cè)連接的側(cè)壁；所述鋼樓層梁的腹壁包括多個(gè)設(shè)置于所述腹壁中部的第一孔洞，和若干組分別設(shè)置于每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第一孔洞之間區(qū)域和所述腹壁兩側(cè)區(qū)域的第一安裝孔； 所述卡塊與所述第一孔槽卡合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的腹壁開(kāi)設(shè)有若干與所述第一安裝孔配對(duì)的第二安裝孔；所述鋼樓層梁通過(guò)所述第一安裝孔和第二安裝孔用螺栓與所述C型鋼梁柱固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的腹壁寬度方向兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝墻板掛件的對(duì)稱的第二孔槽，所述第二孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿所述腹壁長(zhǎng)度方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有若干供于用螺栓連接鋼地梁的第三安裝孔。
5.如權(quán)利要求4所述的支撐組件，其特征在于，所述C型鋼梁柱的腹壁表面壓制有向內(nèi)凹進(jìn)的加強(qiáng)筋區(qū)域；所述加強(qiáng)筋區(qū)域在腹壁長(zhǎng)度方向相鄰兩長(zhǎng)方形孔之間及長(zhǎng)方形孔與腹壁寬度方向兩側(cè)緣之間一次沖壓成型，并相互連通。
6.如權(quán)利要求5所述的支撐組件，其特征在于，所述長(zhǎng)方形孔、第二孔槽、第二安裝孔、第三安裝孔、加強(qiáng)筋區(qū)域均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型；所述腹壁和側(cè)壁分別設(shè)有用于指示所述模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線。
7.如權(quán)利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述圈梁的上、下底面還開(kāi)設(shè)有位于中部的第二孔洞，和分別位于兩側(cè)的第三孔槽；所述第三孔槽為扁長(zhǎng)形孔，沿所述上、下底面長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述第一孔槽、第二孔洞、第三孔槽均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型。
8.如權(quán)利要求1所述的支撐組件，其特征在于，所述鋼樓層梁腹壁上的每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述第一孔洞之間區(qū)域兩側(cè)還設(shè)有對(duì)稱的卡孔。
9.如權(quán)利要求8所述的支撐組件，其特征在于，所述鋼樓層梁的腹壁表面壓制有向內(nèi)凹進(jìn)的加強(qiáng)筋區(qū)域；所述加強(qiáng)筋區(qū)域在腹壁上除所述安裝孔和卡孔所在位置區(qū)域外一次沖壓成型，并相互連通。
10.如權(quán)利要求9所述的支撐組件，其特征在于，所述第一孔洞、第一安裝孔、卡孔、力口強(qiáng)筋區(qū)域均按一定的模數(shù)間距一次沖壓成型；所述腹壁設(shè)有用于指示所述模數(shù)間距的分割基準(zhǔn)線。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK203782874SQ201420097516
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】王育武, 周治明, 吳文軍, 王道鋒 申請(qǐng)人:廣東合力建造科技有限公司