一種灌砂導(dǎo)柱及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種灌砂導(dǎo)柱及制作工藝，包括形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體、設(shè)置在導(dǎo)柱本體下端封蓋導(dǎo)柱本體下端口的下封板、設(shè)置在下封板上端隔斷中心通孔的下混凝土板、設(shè)置在導(dǎo)柱本體上端封蓋導(dǎo)柱本體上端口的上封板、設(shè)置在上封板下端隔斷中心通孔的上混凝土板、灌注在上、下混凝土板之間的砂；還提供一種灌砂導(dǎo)柱相對于上述的灌砂導(dǎo)柱其在上、下封板之間只澆筑砂并夯實(shí)。所述的灌砂導(dǎo)柱都具有節(jié)省成本、壽命長、制作工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種灌砂導(dǎo)柱及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床的導(dǎo)柱，尤其涉及一種灌砂導(dǎo)柱及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)床用的多采用混凝土澆筑整個導(dǎo)柱內(nèi)部、或者實(shí)心導(dǎo)柱，使其達(dá)到導(dǎo)柱自重要求，實(shí)心的導(dǎo)柱成本較高、用混凝土澆筑整個導(dǎo)柱內(nèi)部在高溫下混凝土易開裂、膨脹影響導(dǎo)柱的壽命及正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、壽命長、滿足所需的自重的灌砂導(dǎo)柱。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，包括形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體、固定連接在導(dǎo)柱本體下端封蓋導(dǎo)柱本體的下端口的下封板、設(shè)置在下封板上端隔斷中心通孔的下混凝土板、固定連接在導(dǎo)柱本體上端封蓋導(dǎo)柱本體上端口的上封板、設(shè)置在上封板下端隔斷中心通孔的上混凝土板、灌注在上、下混凝土板之間的砂。
[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱本體形成有與上、下封板相適配的擴(kuò)徑的上、下端口，上、下封板嵌設(shè)在上、下端口中。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱本體的上、下端口的邊沿倒角過渡，形成上沿和下沿。
[0008]進(jìn)一步的，所述上、下封板固定連接在導(dǎo)柱本體的上、下端口，所述固定連接可以是焊接或者既有焊接又有螺紋連接，所述螺紋連接是在導(dǎo)柱本體的上、下端分別形成螺紋孔，所述的上、下封板分別形成有與螺紋孔相匹配的螺紋。
[0009]一種灌砂導(dǎo)柱，包括形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體、設(shè)置在導(dǎo)柱本體下端封蓋導(dǎo)柱本體下端口的下封板、設(shè)置在導(dǎo)柱本體上端封蓋導(dǎo)柱本體上端口的上封板、灌注在上、下封板之間的砂，所述上、下封板的中心分別形成有安裝孔，所述上、下封板的安裝孔沒有貫通上、下封板。
[0010]一種切石機(jī)，包括底座、垂直設(shè)置在底座上的立柱、可升降移動地設(shè)置在立柱上的升降架、設(shè)置在升降架上的切割裝置，所述切石機(jī)的升降架上設(shè)置有所述的灌砂導(dǎo)柱。
[0011]一種灌砂導(dǎo)柱的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0012](一)制作形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體和與導(dǎo)柱本體的上、下端口相適配的上、下封板；
[0013]( 二)將下封板封蓋在導(dǎo)柱本體的下端口 ；
[0014](三)往導(dǎo)柱本體的中心通孔中澆筑混凝土，使下封板頂面形成一層混凝土，待其凝固形成下混凝土板；
[0015](四)往導(dǎo)柱本體的中心通孔灌注砂并夯實(shí)，然后再澆筑混凝土，使夯實(shí)的砂頂面形成一層混凝土，待其凝固形成上混凝土板；
[0016](五)將上封板封蓋在導(dǎo)柱本體的上端口。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟(四)的砂的粒度為4目到30目。
[0018]進(jìn)一步的，所述步驟(一)的上、下封板的厚度為導(dǎo)柱本體上中心通孔處的壁厚的
3.0-4.5 倍。
[0019]進(jìn)一步的，所述步驟(三)和步驟(四)的上、下混凝土板的厚度為導(dǎo)柱本體上中心通孔處的壁厚的1.8-2.3倍。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021]一種灌砂導(dǎo)柱包括設(shè)置在下封板上端隔斷中心通孔的下混凝土板、設(shè)置在上封板下端隔斷中心通孔的上混凝土板，灌注在上、下混凝土板之間的砂，所述的上、下混凝土板可以防止砂通過導(dǎo)柱本體的中心的安裝孔泄露影響導(dǎo)柱的自重，在上、下混凝土之間灌注砂相對于采用實(shí)心導(dǎo)柱或者用混凝土澆筑整個導(dǎo)柱內(nèi)部更為節(jié)省成本，用混凝土澆筑整個導(dǎo)柱內(nèi)部在高溫下容易開裂，砂具有流動性不存在高溫下混凝土開裂的情況。
[0022]導(dǎo)柱本體形成有與上、下封板相適配的擴(kuò)徑的上、下端口，方便上、下封板固定嵌設(shè)在上、下端口中，使得上、下封板不容易發(fā)生位移，同時也方便上、下封板的焊接。
[0023]導(dǎo)柱本體的上、下端口的邊沿倒角過渡，形成上沿和下沿，方便焊料沿上、下沿將上、下封板分別焊接在導(dǎo)柱本體的上、下端口。
[0024]一種灌砂導(dǎo)柱的上、下封板的中心分別形成有安裝孔，上、下封板的安裝孔沒有貫通上、下封板，不需要澆筑混凝土，成本更為低廉、制作工藝和結(jié)構(gòu)更為簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是導(dǎo)柱本體的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0026]圖2是圖1上A部的放大圖。
[0027]圖3是圖1的俯視圖。
[0028]圖4是圖3上A部的放大圖。
[0029]圖5是設(shè)置有上、下混凝土板的灌砂導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0030]圖6是一種灌砂導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0031]圖7是裝備有灌砂導(dǎo)柱的切石機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
[0033]實(shí)施例
[0034]如圖1至圖5所示的一種灌砂導(dǎo)柱，包括形成有中心通孔I的導(dǎo)柱本體3 ；
[0035]固定連接在導(dǎo)柱本體3下端封蓋導(dǎo)柱本體3的下端口 22的下封板62、固定連接在導(dǎo)柱本體3上端封蓋導(dǎo)柱本體3的上端口 21的上封板61，所述的上、下封板61、62的中心分別形成有安裝孔；
[0036]導(dǎo)柱本體3形成有與上、下封板61、62相適配的擴(kuò)徑的上、下端口 21、22，上、下端口 21、22的邊沿倒角過渡形成上沿31和下沿32，上、下封板61、62嵌設(shè)在上、下端口 21、22中；
[0037]設(shè)置在下封板62上端隔斷中心通孔I的下混凝土板72、設(shè)置在上封板61下端隔斷中心通孔I的上混凝土板71、灌注在上、下混凝土板71、72之間的砂8 ;
[0038]上、下封板61、62固定連接在導(dǎo)柱本體3的上、下端口 21、22，固定連接可以是焊接或者既有焊接又有螺紋連接，焊接過程中上封板61與上端口 21焊接的焊縫沿著上沿31分布，下封板62與下端口 22焊接的焊縫沿著下沿32分布，螺紋連接是在導(dǎo)柱本體3的上、下端口 21、22分別形成螺紋孔，上、下封板61、62分別形成有與螺紋孔相匹配的螺紋，既有螺紋連接又有焊接是將上、下封板61、62旋緊在上、下端口 21、22，然后進(jìn)行上述的焊接。
[0039]具體的制作工藝，包括以下步驟:
[0040](一)制作形成有中心通孔I的導(dǎo)柱本體3和與導(dǎo)柱本體3的上、下端口21、22相適配的上、下封板61、62，所述的上、下封板61、62的厚度為導(dǎo)柱本體3上中心通孔I處的壁厚的4倍，；
[0041](二)將下封板62焊接在導(dǎo)柱本體3的下端口 22，在焊接過程中形成的焊縫沿著導(dǎo)柱本體3的下沿32分布；
[0042](三)往導(dǎo)柱本體3的中心通孔I中澆筑混凝土，澆筑的量為導(dǎo)柱本體3上中心通孔I處的壁厚的2倍，使下封板62頂面形成一層混凝土，待其凝固形成下混凝土板72 ;
[0043](四)往導(dǎo)柱本體3的中心通孔I灌注10目到20目的砂石顆粒并夯實(shí)，具體的材料可以是河砂、海砂、金屬砂、天然砂巖粉化后的砂，或然后再澆筑混凝土，使夯實(shí)的砂頂面形成一層混凝土，待其凝固形成上混凝土板71 ;
[0044](五)將上封板61封蓋在導(dǎo)柱本體3的上端口21，在焊接過程中形成的焊縫沿著導(dǎo)柱本體3的上沿31分布，制得如圖5的灌砂導(dǎo)柱。
[0045]圖6所示的一種灌砂導(dǎo)柱與如圖5所示的灌砂導(dǎo)柱，不同之處在于，上、下封板61、62的安裝孔沒有貫通上、下封板61、62 ;上、下封板61、62之間沒有設(shè)置上、下混凝土板71、72。當(dāng)安裝孔沒有貫通上、下封板61、62，夯實(shí)在上、下封板61、62之間的砂不會通過安裝孔泄露從而影響導(dǎo)柱的自重。
[0046]如圖7所示的一種切石機(jī)，包括底座11、垂直設(shè)置在底座上的立柱12、可升降移動地設(shè)置在立柱12上的升降架13、設(shè)置在升降架13上的切割裝置，所述切石機(jī)的升降架13上設(shè)置有如圖5或圖6的灌砂導(dǎo)柱14。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，包括形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體、固定連接在導(dǎo)柱本體下端封蓋導(dǎo)柱本體的下端口的下封板、設(shè)置在下封板上端隔斷中心通孔的下混凝土板、固定連接在導(dǎo)柱本體上端封蓋導(dǎo)柱本體上端口的上封板、設(shè)置在上封板下端隔斷中心通孔的上混凝土板、灌注在上、下混凝土板之間的砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，所述導(dǎo)柱本體形成有與上、下封板相適配的擴(kuò)徑的上、下端口，上、下封板嵌設(shè)在上、下端口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，所述導(dǎo)柱本體的上、下端口的邊沿倒角過渡，形成上沿和下沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，所述上、下封板固定連接在導(dǎo)柱本體的上、下端口，所述固定連接可以是焊接或者既有焊接又有螺紋連接，所述螺紋連接是在導(dǎo)柱本體的上、下端分別形成螺紋孔，所述的上、下封板分別形成有與螺紋孔相匹配的螺紋。
5.—種灌砂導(dǎo)柱，包括形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體、設(shè)置在導(dǎo)柱本體下端封蓋導(dǎo)柱本體下端口的下封板、設(shè)置在導(dǎo)柱本體上端封蓋導(dǎo)柱本體上端口的上封板、灌注在上、下封板之間的砂，所述上、下封板的中心分別形成有安裝孔，其特征在于:所述上、下封板的安裝孔沒有貫通上、下封板。
6.—種切石機(jī)，包括底座、垂直設(shè)置在底座上的立柱、可升降移動地設(shè)置在立柱上的升降架、設(shè)置在升降架上的切割裝置，其特征在于，所述切石機(jī)的升降架上設(shè)置有如權(quán)利要求1至5任一所述的灌砂導(dǎo)柱。
7.—種灌砂導(dǎo)柱的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (一)制作形成有中心通孔的導(dǎo)柱本體和與導(dǎo)柱本體的上、下端口相適配的上、下封板； (二)將下封板封蓋在導(dǎo)柱本體的下端口； (三)往導(dǎo)柱本體的中心通孔中澆筑混凝土，使下封板頂面形成一層混凝土，待其凝固形成下混凝土板； (四)往導(dǎo)柱本體的中心通孔灌注砂并夯實(shí)，然后再澆筑混凝土，使夯實(shí)的砂頂面形成一層混凝土，待其凝固形成上混凝土板； (五)將上封板封蓋在導(dǎo)柱本體的上端口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，所述步驟(四)的砂的粒度為4目到30目ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7任一所述的一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，所述步驟(一)的上、下封板的厚度為導(dǎo)柱本體上中心通孔處的壁厚的3.0-4.5倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求7任一所述的一種灌砂導(dǎo)柱，其特征在于，所述步驟(三)和步驟(四)的上、下混凝土板的厚度為導(dǎo)柱本體上中心通孔處的壁厚的1.8-2.3倍。
【文檔編號】B28D7/00GK104493989SQ201410803023
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】鄭遠(yuǎn)東, 蔡建華, 高河森, 趙晶, 楊起淳 申請人:福建省南安市巨輪機(jī)械有限公司