一種纖維多孔板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維多孔板，其特征是原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥46％～50％，聚羥酸減水劑0.9％，細砂21％～24％，促凝劑2％，蛋白發(fā)泡劑0.25％，聚乙烯醇纖維摻入量為0.45％，水24％～28％。制作包括以下步驟：(1)配料；(2)攪拌；(3)制備泡沫；(4)二次攪拌；(5)澆注，制好的多孔板直接從放料口放入泵車，泵車內(nèi)裝設(shè)攪拌器，在泵車澆注過程中對漿料進行攪拌；(6)養(yǎng)護。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種纖維多孔板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種纖維多孔板。

【背景技術(shù)】
[0002] 多孔板具有重量輕、保溫性能好、抗震性能優(yōu)異、減少噪聲好等特點，但是多孔板 也存在著強度低、收縮大、易開裂等缺點，如果多孔板克服這些缺點，就能在建筑節(jié)能領(lǐng)域 得到廣泛的推廣。纖維可以使多孔板的抗拉強度和抗裂能力有所提高，機理分析如下：由于 纖維的直徑極小，只達幾十微米，而且具有親水性，在混凝土中的分散性良好，纖維以單位 體積內(nèi)較大的數(shù)量均勻分布于混凝土內(nèi)部，形成了一種亂向支撐體系，故多孔板的干燥收 縮在發(fā)展的過程中必然受到纖維的阻擋，難以進一步發(fā)展，從而提高了多孔板的限縮能力， 達到抑制收縮的作用。因此，利用纖維來加強多孔板的力學(xué)性能和防止開裂是可行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的提供一種纖維多孔板的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，纖維多孔板原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥 46 %?50 %，聚羥酸減水劑0. 9 %，細砂21 %?24 %，促凝劑2 %，蛋白發(fā)泡劑0. 25 %，聚乙 烯醇纖維摻入量為0. 45 %，水24 %?28 %。
[0005] 細砂通過篩子細分，砂最大粒徑為2. 5mm，水灰比為0. 55。
[0006] 制作包括以下步驟：
[0007] (1)配料
[0008] ⑵攪拌
[0009] 先將水泥和砂干拌1分鐘，然后加水（扣除泡沫制備用水）攪拌2分鐘，攪拌速率 為40?60r/min，加入纖維攪拌4分鐘，攪拌速率為30?40r/min。
[0010] ⑶制備泡沫
[0011] 將發(fā)泡劑和水混合，然后采用水泥膠砂攪拌機制泡，攪拌速率為60?120r/min， 攪拌10分鐘。
[0012] ⑷二次攪拌
[0013] 砂漿攪拌的同時制備泡沫，將制備好的泡沫加到砂漿中一起攪拌2分鐘。
[0014] (5)澆注
[0015] 制好的多孔板直接從放料口放入泵車，泵車內(nèi)裝設(shè)攪拌器，在泵車澆注過程中對 漿料進行攪拌。
[0016] (6)養(yǎng)護
[0017] 澆注后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)而消泡。制品采用蒸汽濕熱養(yǎng)護，初養(yǎng)溫度 40°C?90°C，養(yǎng)護時間18?24h。
[0018] 本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單完備，適合大中小型規(guī)模及全自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn) 定，防裂效果好。

【具體實施方式】
[0019] 原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥48%，聚羥酸減水劑0. 9%，細砂22%，促凝 劑2 %，蛋白發(fā)泡劑0. 25 %，聚乙烯醇纖維摻入量為0. 45 %，水26. 4 %。
[0020] 表1為不同水灰比情況下纖維多孔板性能。表1表明：隨著水灰比的增大，纖維 多孔板導(dǎo)熱系數(shù)急劇降低，水灰比從0. 55增大到0. 75,則使導(dǎo)熱系數(shù)從0. 3568降低到 0. 2286,降低35. 9%。水灰比較小時，漿體稠度較大，泡沫和漿體在混合的過程中比較容 易破裂，所以水灰比較低時孔隙率小。水灰比增大后，漿體稠度變小，泡沫在漿體中分散的 過程中很容易合并，破裂較少，從而使孔徑和孔隙率增大，但是漿體稠度過小不利于攪拌均 勾。根據(jù)試驗結(jié)果，確定水灰比為0.55。
[0021] 表1不同水灰比情況下纖維多孔板性能
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種纖維多孔板，其特征是原料重量配比如下：普通硅酸鹽水泥46%?50%，聚羥 酸減水劑〇. 9 %，細砂21 %?24 %，促凝劑2 %，蛋白發(fā)泡劑0. 25 %，聚乙烯醇纖維摻入量為 0? 45%，水 24%?28%。
2. 按照權(quán)利要求1所述的纖維多孔板，其特征制作包括以下步驟： (1) 配料 (2) 攪拌 先將水泥和砂干拌1分鐘，然后加水（扣除泡沫制備用水）攪拌2分鐘，攪拌速率為 40?60r/min，加入纖維攪拌，攪拌速率為30?40r/min ; (3) 制備泡沫 將發(fā)泡劑和水混合，然后采用水泥膠砂攪拌機制泡，攪拌速率為60?120r/min ; (4) 二次攪拌 砂漿攪拌的同時制備泡沫，將制備好的泡沫加到砂漿中一起攪拌； (5) 澆注 制好的多孔板直接從放料口放入泵車，泵車內(nèi)裝設(shè)攪拌器，在泵車澆注過程中對漿料 進行攪拌； (6) 養(yǎng)護 澆注后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)而消泡；制品采用蒸汽濕熱養(yǎng)護，初養(yǎng)溫度 40°C?90°C，養(yǎng)護時間18?24h。
3. 按照權(quán)利要求1所述的纖維多孔板，其特征是細砂最大粒徑為2. 5mm。
4. 按照權(quán)利要求1所述的纖維多孔板，其特征是攪拌步驟中攪拌時間為4分鐘。
5. 按照權(quán)利要求1所述的纖維多孔板，其特征是制備泡沫步驟中攪拌時間為10分鐘。
6. 按照權(quán)利要求1所述的二次攪拌，其特征是二次攪拌步驟中攪拌時間為2分鐘。
【文檔編號】C04B14/06GK104478356SQ201410753828
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】羅海軍 申請人:羅海軍