一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火泥料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用冶金行業(yè)二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，由以下重量配比的原料制得：結(jié)合劑45～50份、碳質(zhì)材料25～38份、廢鎂碳質(zhì)材料20～30份、瀝青3-10份；所述廢鎂碳質(zhì)材料是生產(chǎn)煉鋼轉(zhuǎn)爐、鋼包使用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚等材料篩選加工而成，篩選粒度為≤5mm，其主要技術(shù)指標(biāo)為含MgO 60～75％、含C 5-15％。，本發(fā)明采用冶金行業(yè)二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，生產(chǎn)成本低，使用壽命與現(xiàn)有產(chǎn)品壽命相當(dāng)，為高爐渣溝用疊閘泥提供了一種全新的選擇。
【專利說明】一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火泥料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高爐渣溝用疊閘泥及其 制備方法和使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 疊閘泥主要是用于鋪墊煉鐵高爐的下渣溝和疊渣閘，疊閘泥產(chǎn)品不僅要有合理的 化學(xué)指標(biāo)要求，還要具有良好的抗高溫沖刷性能，其使用情況示意圖如圖1所示，鐵水從出 鐵口流出后經(jīng)過渣鐵分離，液態(tài)渣經(jīng)過下渣溝被疊渣閘擋入渣罐內(nèi)。在這個過程中，下渣溝 底部需要鋪墊疊閘泥來抵御液態(tài)渣帶來的高溫沖刷，而鋼板質(zhì)的疊渣閘上也需要鋪墊一定 厚度的疊閘泥，以便將液態(tài)高爐渣擋入渣罐內(nèi)?，F(xiàn)有疊閘泥主要由浙青、焦炭粉、鎂砂、結(jié)合 劑等成分制成，產(chǎn)品使用壽命為10-15天，基本滿足客戶需求，但存在產(chǎn)品生產(chǎn)和使用成本 高的問題。
[0003] 本發(fā)明欲采用冶金行業(yè)二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供高爐渣溝用疊閘泥及 其制備和使用方法。
[0005] 本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供高爐渣溝用疊閘泥。
[0006] 本發(fā)明高爐渣溝用疊閘泥，由以下重量配比的原料制得：
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：它是由以下重量配比的原料制得： 結(jié)合劑 45?50份 碳質(zhì)材料 25?38份 廢鎂碳質(zhì)材料 20?30份 瀝青 3-10份； 其中，按重量計，所述碳質(zhì)材料含C> 80% ;所述廢鎂碳質(zhì)材料含MgO60?75%、含C5-15%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：至少滿足以下任意一項： 所述廢鎂碳質(zhì)材料的粒度為< 5mm; 所述碳質(zhì)材料的粒度< 8mm; 所述浙青的粒度彡3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：至少滿足以下任意一 項： 所述廢鎂碳質(zhì)材料是生產(chǎn)煉鋼轉(zhuǎn)爐、鋼包使用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚等材料篩選加工而 成； 所述碳質(zhì)材料是焦炭粉； 所述浙青是改制浙青，其技術(shù)指標(biāo)為環(huán)球軟化點100?120°C、抽提法測定甲苯不溶物 彡 26%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：所述結(jié)合劑是由以下重量 配比的原料制得： 廢鎂質(zhì)材料 30?50份 廢粘土磚粉 25?38份 硅灰 3-8份； 其中，按重量計，所述廢鎂質(zhì)材料含MgO60?90% ;所述廢粘土磚粉含A1203 > 40% ; 所述硅灰含Si02 > 85%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：至少滿足以下任意一項： 所述鎂質(zhì)材料的粒度為< 2mm; 所述廢粘土磚粉的粒度為< 80目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：所述高爐渣溝用疊閘泥按 重量計水分< 15%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐渣溝用疊閘泥，其特征在于：所述高爐渣溝用疊閘泥按 重量計水分為8-15%。
8. 權(quán)利要求1所述高爐渣溝用疊閘泥的制備方法，其特征在于：按下述重量配比原料 外加水< 15%混合均勻制得高爐渣溝用疊閘泥： 結(jié)合劑 45?50份 碳質(zhì)材料 25?38份 廢鎂碳質(zhì)材料 20?30份 瀝青 3-10份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述高爐渣溝用疊閘泥的制備方法，其特征在于：所述結(jié)合劑按下 述重量配比混合均勻制得結(jié)合劑： 廢鎂質(zhì)材料 30?50份 廢粘土磚粉 25?38份 硅灰 3-8份； 其中，按重量計，所述廢鎂質(zhì)材料含MgO60?90% ;所述廢粘土磚粉含A1203 > 40% ; 所述硅灰含Si02 > 85%。
10. 高爐渣溝用疊閘泥的使用方法，其特征在于：將權(quán)利要求1所述的高爐渣溝用疊閘 泥混合均勻，再將其按要求涂抹在渣溝底部和疊渣閘上使用即可。
【文檔編號】C04B35/66GK104402473SQ201410710568
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】青光紅, 卓勝, 陳桂衛(wèi) 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司