換流站防火墻施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換流站防火墻施工工藝，包括以下步驟：施工準(zhǔn)備，將防火墻沿著高度方向分成N層進(jìn)行施工；根據(jù)防火墻的施工層數(shù)N及長度確定每一施工層的鋼模板的塊數(shù)n，防火墻由左至右分成n塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行組拼而成，據(jù)此制作鋼模板；綁扎第M層防火墻鋼筋；安裝第M層防火墻鋼模板；澆筑第M層防火墻混凝土；拆除第M層鋼模板；養(yǎng)護(hù)第M層防火墻混凝土；判斷是否完成防火墻主體施工，否則返回所述綁扎第M層防火墻鋼筋步驟直至防火墻主體完成。本發(fā)明的換流站防火墻施工工藝采用鋼模板分層分段施工作業(yè)的方式，鋼模板周轉(zhuǎn)利用率高，可確保防火墻表面平整，鋼模板拼裝、安裝易操作，施工周期短、施工速度加快。
【專利說明】換流站防火墻施工工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)施施工領(lǐng)域，尤其涉及一種換流站防火墻施工工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]特高壓換流站施工一般都具有施工工作量大、施工工期緊、施工難度大、安全風(fēng)險大、施工工序復(fù)雜、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。近幾年，國家電網(wǎng)公司大力推廣“兩型一化”的施工理念。為了貫徹國網(wǎng)“兩型一化”要求，推行鋼模板技術(shù)是一種發(fā)展趨勢。
[0003]在以往的工程中，換流站防火墻主要采用的是木模板施工，采用木模板方案施工存在模板更換頻繁的問題，往往使用2?3次后就必須進(jìn)行更換，造成資源浪費(fèi)。鋼模板可以有效的解決這些問題，減少浪費(fèi)，利于環(huán)保。此外，木模板方案加固較復(fù)雜，施工難度較大，模板變形時有發(fā)生，采用鋼模板方案，模板加固牢固，不易變形。
[0004]特高壓直流工程±800kV換流站工程高低端防火墻一般都在18米左右高(含地下部分，地下一般有2米)，主變側(cè)防火墻長度約16米，閥廳側(cè)長約60米；高端防火墻一般都在25.8米左右，主變側(cè)防火墻長度約為19米，閥廳側(cè)防火墻長度為64米。以往±800kV換流站建設(shè)過程中，由于防火墻工程量大，若采用鋼模板，鋼模板面大，安裝難度大，質(zhì)量工藝控制較難；而且，鋼模板一次性投入大，后期周轉(zhuǎn)的可能性不大。由于鋼模板經(jīng)濟(jì)性較木模板差，所以國內(nèi)同行企業(yè)以往一直采用木模板施工，對鋼模板施工技術(shù)很少進(jìn)行施工技術(shù)研究。
[0005]特高壓直流工程雙龍±800千伏換流站工程的建設(shè)過程中，根據(jù)以往換流站工程施工狀況，研討換流站防火墻施工方法采用鋼模板施工技術(shù)，為今后鋼模板施工技術(shù)在特高壓工程施工中提供借鑒。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要提供一種采用鋼模板的換流站防火墻施工工藝。
[0007]一種換流站防火墻施工工藝，包括以下步驟:施工準(zhǔn)備，將防火墻沿著高度方向分成N層進(jìn)行施工；根據(jù)防火墻的施工層數(shù)N及長度確定每一施工層的鋼模板的塊數(shù)n，防火墻由左至右分成η塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行組拼而成，據(jù)此制作鋼模板；綁扎第M層防火墻鋼筋；安裝第M層防火墻鋼模板；澆筑第M層防火墻混凝土 ；拆除第M層鋼模板；養(yǎng)護(hù)第M層防火墻混凝土；判斷是否完成防火墻主體施工，否則返回所述綁扎第M層防火墻鋼筋步驟直至防火墻主體完成。
[0008]在其中至少一個實(shí)施例中，在所述制作鋼模板的步驟中，所述鋼模板包括面板、主骨架、內(nèi)龍骨、外龍骨及邊角模板，鋼模板豎直拼縫處采取企口式，所述鋼模板的水平接縫處的內(nèi)側(cè)利用對拉螺栓穿著孔固定預(yù)埋槽鋼形成分格帶，，外龍骨端頭處中間帶有直線段的調(diào)節(jié)孔供對拉螺栓通過，防火墻兩側(cè)鋼模板面板的側(cè)向端頭的垂直拼縫留置在防火墻端頭中部。
[0009]在其中至少一個實(shí)施例中，每層鋼模板設(shè)兩層對拉螺栓孔，分上下兩排布置。
[0010]在其中至少一個實(shí)施例中，所述防火墻沿著高度方向分成7層或11層進(jìn)行施工，每一施工層的鋼模板的塊數(shù)為3塊，所述鋼模板面板選用3.2mm厚冷板，單片標(biāo)準(zhǔn)面板規(guī)格為2500 X 5000mm,所述內(nèi)龍骨選用L63 X 40 X 3mm角鋼作為檁條，所述檁條間距250mm，所述主骨架選用口 100 X 50 X 3mm的方管,所述線條采用10mm高1mm厚的扁鐵,所述外龍骨選用端部開對拉螺栓孔的[16#槽鋼，所述外龍骨以水平間距為500mm的方式豎向布置。
[0011]在其中至少一個實(shí)施例中，所述防火墻的收邊外緣作25_的圓弧倒角。
[0012]在其中至少一個實(shí)施例中，在所述安裝鋼模板的步驟中，鋼模板組拼完成后采用吊車整體起吊，所述外龍骨與架件的連接利用短鋼管和對拉螺栓連接焊接且另一端用直角扣件與架件內(nèi)立桿連接固定。
[0013]在其中至少一個實(shí)施例中，在所述綁扎第M層防火墻鋼筋的步驟中，綁扎鋼筋用直徑1.2mm鐵絲先豎向筋、后橫向筋的方式綁扎。。
[0014]在其中至少一個實(shí)施例中，在所述澆筑第M層防火墻混凝土的步驟中，采用從一側(cè)往另一側(cè)整體推進(jìn)的澆筑方式進(jìn)行，混凝土澆灌至模板上口時用木抹子沿模板上緣進(jìn)行初抹平并清除附著于模板上緣、上露的鋼筋上、架件上、模板背面等殘留漿液，對收頂段高度500mm段用振搗器重新進(jìn)行復(fù)振，經(jīng)復(fù)振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平壓實(shí)。
[0015]在其中至少一個實(shí)施例中，在所述養(yǎng)護(hù)第M層防火墻混凝土的步驟中，混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，防火墻面應(yīng)采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
[0016]在其中至少一個實(shí)施例中，所述換流站防火墻施工工藝進(jìn)一步包括:防火墻主體完成后，對混凝土表面及分格縫進(jìn)行處理。
[0017]本發(fā)明的換流站防火墻施工工藝采用鋼模板分層分段施工作業(yè)的方式，鋼模板周轉(zhuǎn)利用率高，可確保防火墻表面平整，鋼模板拼裝、安裝易操作，施工周期短、施工速度加快。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻的隔墻的封層分段示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝的首層鋼模板支設(shè)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝的中間層鋼模板支設(shè)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝的流程圖。
[0022]圖5、圖6為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝所提供的防火墻模板安裝示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝所提供的防火墻施工縫處分隔條處結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝所提供的防火墻模板與架件連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0025]為更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)例對發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0026]如前文所述，為了解決雙龍±800kV換流站防火墻是國內(nèi)首次采用大面鋼模板施工技術(shù)的±800kV換流站工程。在雙龍±800kV換流站高低端閥廳防火墻施工過程中突破以往的采用木模板施工的慣例，對大鋼模板施工技術(shù)展開深入研究。
[0027]±800kV換流站工程高低端防火墻一般都在16米左右高，主變側(cè)防火墻長度約16米，閥廳側(cè)長約60米，高端防火墻一般都在26米左右高，主變側(cè)防火墻約為19米，閥廳側(cè)長約為64米。據(jù)此，本發(fā)明的換流站的防火墻鋼模板設(shè)計采用“大面鋼模板施工新技術(shù)”，施工采取“分層分段流水施工作業(yè)”的方式。
[0028]換流站防火墻每個閥廳主變側(cè)隔墻為7堵，每堵防火墻可劃分為若干個施工層(低端閥廳可分為7個施工層，高端閥廳可分為11個施工層)進(jìn)行施工，如圖1中所示。在其它具體實(shí)施例中，換流站防火墻的隔墻根據(jù)其高度由下往上分成N層進(jìn)行施工，具體的層數(shù)N可根據(jù)隔墻的高度來確定。
[0029]在圖示實(shí)施例中，每層鋼模板由3塊2500mmX5000mm標(biāo)準(zhǔn)模板組拼而成，形成2500mmX 15000mm的大面鋼模板(共37.5m2)。在其它具體實(shí)施例中，每一施工層的鋼模板的塊數(shù)根據(jù)隔墻的長度由左至右分成η塊進(jìn)行組拼，每層的塊數(shù)η根據(jù)隔墻的長度來確定。防火墻的鋼模板面板選用3.2mm厚冷板，單片標(biāo)準(zhǔn)面板的規(guī)格為2500 X 5000mm，少量特種規(guī)格按實(shí)際尺寸裁割。
[0030]鋼模板支撐體系中，模板內(nèi)龍骨選用L63X40X3mm角鋼作為檁條，間距為250mm ；100X50X3mm的方管作為模板主骨架。外龍骨選用16#槽鋼，側(cè)向貼內(nèi)龍骨，端頭處制Φ21πιπι中間帶有直線段的調(diào)節(jié)孔，供對拉螺栓通過，水平間距為500mm。
[0031]對拉螺栓采用Φ20πιπι的ΗΡΒ235級成品對拉螺桿，水平間距同外龍骨，垂直最大間距為2560mm。請結(jié)合參閱圖2和圖3，對拉螺栓采用雙螺母鎖緊，以彌補(bǔ)其拉力上的不足。鋼模板的水平接縫接頭處預(yù)埋留有預(yù)留孔的槽鋼，模板接頭處10mm高1mm厚通長扁鐵僅作為接頭處線條使用，事后取出形成10mm高1mm厚凹槽作為分格帶，分格帶最后進(jìn)行裝飾處理。
[0032]每層防火墻鋼模板水平方向上只設(shè)上下兩排對拉螺栓孔，對拉螺栓孔水平位置正好設(shè)置在分格帶處。當(dāng)該施工層混凝土施工完后，施工層的上面一排對拉螺栓孔正好作為上一施工層下一排對拉螺栓的固定位置。如此重復(fù)，全部施工完后，防火墻表面無螺栓孔痕跡，外表美觀。
[0033]防火墻的垂直收邊外緣作25mm的圓弧倒角，為保證線條美觀程度，倒角的弧度一致、順暢。
[0034]鋼模板豎直接縫處采取企口式接縫替代了傳統(tǒng)的平接方式，水平接縫處采用10mm高1mm厚通長扁鐵僅作為接頭處線條使用，事后取出形成10mm高1mm厚凹槽作為分格帶，分格帶最后進(jìn)行裝飾處理。其中，兩側(cè)鋼模板面板的側(cè)向端頭的垂直拼縫留置在防火墻端頭中部，一是可取消防火墻邊角拼縫；二是模板拼縫可作為防火墻模板豎直垂直度初步檢查。
[0035]大面鋼模板在地面拼裝成整體，然后整體起吊安裝就位?；炷翝仓瓿珊?，整體拆除并移至上一層進(jìn)行模板安裝，如此多次重復(fù)，直至完成全部施工。
[0036]請結(jié)合參閱圖4，以下將對為本發(fā)明的較佳實(shí)施例提供的換流站防火墻施工工藝進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0037]在步驟SOl中，先做施工準(zhǔn)備。工程開工前，除常規(guī)施工準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)對防火墻施工段劃分，將防火墻分成N層進(jìn)行施工。防火墻的平面為單個施工段，即凡平面相連的構(gòu)件均做一次連續(xù)施工。以圖示實(shí)施例為例，每個閥廳防火墻主變隔墻有7堵，低端防火墻豎向按標(biāo)高一 1.600m為起點(diǎn)至標(biāo)高16.138m;高端防火墻豎向標(biāo)高按標(biāo)高-2.80m為起點(diǎn)至標(biāo)高25.8m，均劃分為7個施工段。
[0038]在步驟S02中，加工制作鋼模板。根據(jù)防火墻的層數(shù)N及隔墻的長度確定每一施工層的鋼模板的塊數(shù)n，隔墻由左至右分成η塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行組拼而成。以圖示實(shí)施例為例，模板面板選用3.2mm厚冷板，單片標(biāo)準(zhǔn)鋼模板面板規(guī)格為2500X 5000mm，少量特種規(guī)格按實(shí)際尺寸裁割。模板內(nèi)龍骨選用L63X40X 3mm角鋼作為檁條，間距250mm ；□ 100X50X3mm的方管作為模板主骨架。
[0039]標(biāo)準(zhǔn)模板的制作過程如下:標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為2500X5000mm,模板豎直拼縫處采取企口式，制作完后，每3塊組拼一組；水平接縫接頭處采用10mm高1mm厚通長扁鐵僅作為接頭處線條使用，事后取出形成10mm高1mm厚凹槽作為分格帶，分格帶最后進(jìn)行裝飾處理；外龍骨選用[16#槽鋼，側(cè)向貼內(nèi)龍骨，端頭處制Φ21πιπι中間帶有直線段的調(diào)節(jié)孔，供對拉螺栓通過，水平間距為500mm。
[0040]邊角模板的制作過程如下:防火墻的收邊外緣作25mm的圓弧倒角，為保證線條美觀程度，倒角的圓弧一致、順暢；防火墻兩側(cè)鋼模板面板的側(cè)向端頭的垂直拼縫留置在防火墻端頭中部，一是可取消防火墻邊角拼縫；二是模板拼縫可作為防火墻模板豎直垂直度初步檢查。
[0041]在步驟S03中，綁扎第M層防火墻鋼筋。
[0042]鋼筋安裝前，先將自基礎(chǔ)上來的下部鋼筋清理與扶正。清理基層，凡鋼筋表面的附著殘漿、基層松動層及浮漿等必須清理干凈。綁扎鋼筋用直徑1.2mm鐵絲，確保鐵絲內(nèi)扣。防火墻的鋼筋綁扎順序?yàn)橄蓉Q向筋、后橫向筋。在模板安裝前，按圖紙要求固定預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓等。調(diào)整施工縫處通長扁鐵。
[0043]在步驟S04中，安裝第M層防火墻鋼模板。
[0044]在圖示實(shí)施例中，鋼模板采用3塊模板整體起吊，局部采用單塊起吊，每三塊模板總重2.lt，采用40t和25t兩臺吊車配合吊裝，吊裝過程如圖5、圖6中所示。
[0045]請結(jié)合參閱圖7，鋼模板外龍骨10選用[16#槽鋼，在端部開對拉螺栓孔。外龍骨10豎向布置，水平間距為500mm。底層第一檔立足于基礎(chǔ)段模板頂面，往上立足于操作架小橫桿挑頭上鋪設(shè)的腳手板上。對拉螺栓的套入宜在另一側(cè)模板沒組拼之前進(jìn)行。在單側(cè)模板的孔內(nèi)套入對拉螺桿20、PVC套管30后再上另一側(cè)模板。兩側(cè)模板上的螺桿20外露長度相等，且由2組操作人員于兩邊同時套入外龍骨10、上卡件及鎖緊螺母40。初擰的對拉螺栓上的螺母40不宜擰的過緊，待校正完模板的位置、垂直度、平整度等后進(jìn)行復(fù)擰。
[0046]請結(jié)合參閱圖8，外龍骨10與架件的連接利用短鋼管和對拉螺栓連接焊接，另一端用直角扣件與架件內(nèi)立桿連接固定。
[0047]其中，每層鋼模板設(shè)兩層對拉螺栓孔，分上下兩排布置。對拉螺栓除固定鋼模板、固定槽鋼、固定鋼模板加固件的作用。除此外，對拉螺栓孔還可以作為固定鋼模板支撐體系連墻件的安裝孔。
[0048]在步驟S05中，澆筑第M層防火墻混凝土。
[0049]由于換流站混凝土澆筑量比較大，且施工面大，容易導(dǎo)致施工冷縫，澆筑時應(yīng)采取分層逐步推進(jìn)式澆筑，從一側(cè)往另一側(cè)整體推進(jìn)的澆筑方式進(jìn)行。
[0050]混凝土澆筑時應(yīng)加強(qiáng)振搗，避免漏振等振搗不到位或振搗過于強(qiáng)烈?；炷翝补嘀聊０迳峡冢媚灸ㄗ友啬０迳暇夁M(jìn)行初抹平，并清除附著于模板上緣、上露的鋼筋上、架件上、模板背面等殘留漿液，其中附著于鋼筋上的殘留漿液用油漆刷蘸水予以清洗干凈，但不得造成鋼筋根部混凝土表面淌水或淌漿。在混凝土初沉實(shí)后，對收頂段高度500_段用振搗器重新進(jìn)行復(fù)振，消除混凝土表面的小水孔。經(jīng)復(fù)振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平壓實(shí)。
[0051]在步驟S06中，拆除第M層鋼模板。
[0052]模板拆模順序倒置于模板支設(shè)順序。要求模板組合件的大件均在固定點(diǎn)卸開后用吊車卸運(yùn)，其小件采用繩索捆綁、裝袋等方法卸落或提升。
[0053]拆模時必須確保在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
[0054]拆模時，撬棍、錐子等直接與成品混凝土接觸的工具操作一定要謹(jǐn)慎，必須在找準(zhǔn)部位和切入點(diǎn)的情況下緩緩楔入，用力或錘擊不能過猛。
[0055]拆除所卸下的各種構(gòu)配件及時清理和整理，拔除元釘、鏟除附著于表面的殘漿，若有損壞及時修復(fù)或規(guī)方，螺桿扣件等整理后上油，以便重復(fù)使用。整理后的器材及時歸堆。
[0056]在步驟S07中，養(yǎng)護(hù)第M層防火墻混凝土。
[0057]混凝土澆筑完畢后，12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；
[0058]養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻用緩凝劑的混凝土不得少于14天；
[0059]模板拆除后，防火墻面應(yīng)采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。
[0060]在步驟S08中，判斷主體施工是否完成。若未完成，則返回步驟S04重復(fù)工序及操作，直至防火墻頂(即M = N)。
[0061]在步驟S09中，對混凝土表面及分格縫進(jìn)行處理后即可進(jìn)入步驟SlO進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
[0062]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的換流站防火墻施工工藝具有以下特點(diǎn):
[0063](I)本發(fā)明的換流站防火墻施工工藝首次在±800kV換流站高低端防火墻采用鋼模板施工技術(shù)。對比防火墻采用大鋼模板和采用木模板兩種施工技術(shù)，大鋼模板所具有的優(yōu)點(diǎn):
[0064](a)大鋼模板，周轉(zhuǎn)利用率高，符合建設(shè)部當(dāng)前重點(diǎn)推廣的“建筑業(yè)10項新技術(shù)”中的“組拼式大模板技術(shù)”和“清水混凝土模板技術(shù)”，符合國家電網(wǎng)公司“兩型一化”和“綠色環(huán)?！钡囊?。
[0065](b)質(zhì)量可靠，易控制。鋼模板組拼縫隙嚴(yán)密，模板不易變形，可確保防火墻表面平整，外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0066](C)采用了鋼模板結(jié)構(gòu)及加固支撐體系設(shè)計，改變了傳統(tǒng)的木模板結(jié)構(gòu)及加固支撐體系。傳統(tǒng)木模板以一面(1.2m*2.4m)為單位進(jìn)行拼裝，木模板背面采用采用木枋固定作加筋肋，安裝時主要用腳手架進(jìn)行支撐。鋼模板提前根據(jù)防火墻的外觀尺寸進(jìn)行模板設(shè)計，鋼模板可保證足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保多次周轉(zhuǎn)后不變形，在使用過程中混凝土不跑模。鋼模板取消了防火墻中間部位的對拉螺桿，僅在模板端部開對拉螺栓孔。鋼模板外龍骨選用[16#槽鋼，在端部開對拉螺栓孔，混凝土的側(cè)力傳遞到鋼模板及龍骨上，再傳遞到對拉螺桿上。
[0067](d)本發(fā)明的換流站高低端防火墻大面鋼模板采用了先進(jìn)的拼縫、接縫技術(shù)。其中，大面鋼模板豎直接縫處采取企口式，接縫嚴(yán)密，確?；炷敛宦{；水平接縫處采用通長槽鋼作為接頭處線條使用，事后取出形成凹槽作為分格帶，每層鋼模板對拉螺栓孔均設(shè)在分格帶處，最后密封處理，從而替代了傳統(tǒng)的平接方式。
[0068](3)施工速度快，安裝便利。防火墻模板拼裝、安裝易操作、功效快，施工周期短。
[0069](4)成本相對節(jié)約。鋼模板多次周轉(zhuǎn)后，總成本相對節(jié)約。
[0070](5)鋼模板技術(shù)適用范圍廣，具有廣泛的推廣價值。本發(fā)明的施工工藝依托雙龍±800kV換流站高低端防火墻進(jìn)行研究開發(fā)，適用于國內(nèi)其它±800kV換流站全現(xiàn)澆式混凝土防火墻的施工，±500kV換流站防火墻可參照借薦本技術(shù)。
[0071]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種換流站防火墻施工工藝，其特征在于所述換流站防火墻施工工藝包括以下步驟: 施工準(zhǔn)備，將防火墻沿著高度方向分成N層進(jìn)行施工； 根據(jù)防火墻的施工層數(shù)N及長度確定每一施工層的鋼模板的塊數(shù)n，防火墻由左至右分成η塊標(biāo)準(zhǔn)鋼模板進(jìn)行組拼而成，據(jù)此制作鋼模板； 綁扎第M層防火墻鋼筋； 安裝第M層防火墻鋼模板； 澆筑第M層防火墻混凝土； 拆除第M層鋼模板； 養(yǎng)護(hù)第M層防火墻混凝土； 判斷是否完成防火墻主體施工，否則返回所述綁扎第M層防火墻鋼筋步驟直至防火墻主體完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:在所述制作鋼模板的步驟中，所述鋼模板包括面板、主骨架、內(nèi)龍骨、外龍骨及邊角模板，鋼模板豎直拼縫處采取企口式，所述鋼模板的水平接縫處的內(nèi)側(cè)利用對拉螺栓穿著孔固定預(yù)埋槽鋼形成分格帶，外龍骨端頭處中間帶有直線段的調(diào)節(jié)孔供對拉螺栓通過，防火墻兩側(cè)鋼模板面板的側(cè)向端頭的垂直拼縫留置在防火墻端頭中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:每層鋼模板設(shè)兩層對拉螺栓孔，分上下兩排布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:所述防火墻沿著高度方向分成7層或11層進(jìn)行施工，每一施工層的鋼模板的塊數(shù)為3塊，所述鋼模板面板選用3.2mm厚冷板，單片標(biāo)準(zhǔn)面板規(guī)格為2500 X 5000mm，所述內(nèi)龍骨選用L63X40X3mm角鋼作為檁條，所述檁條間距250mm，所述主骨架選用口 100 X 50 X 3mm的方管，所述線條采用10mm高1mm厚的扁鐵，所述外龍骨選用端部開對拉螺栓孔的[16#槽鋼，所述外龍骨以水平間距為500mm的方式豎向布置，。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:所述防火墻的收邊外緣作25mm的圓弧倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:在所述安裝鋼模板的步驟中，鋼模板組拼完成后采用吊車整體起吊，所述外龍骨與架件的連接利用短鋼管和對拉螺栓連接焊接且另一端用直角扣件與架件內(nèi)立桿連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:在所述綁扎第M層防火墻鋼筋的步驟中，綁扎鋼筋用直徑1.2mm鐵絲先豎向筋、后橫向筋的方式綁扎。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:在所述澆筑第M層防火墻混凝土的步驟中，采用從一側(cè)往另一側(cè)整體推進(jìn)的澆筑方式進(jìn)行，混凝土澆灌至模板上口時用木抹子沿模板上緣進(jìn)行初抹平并清除附著于模板上緣、上露的鋼筋上、架件上、模板背面等殘留漿液，對收頂段高度500_段用振搗器重新進(jìn)行復(fù)振，經(jīng)復(fù)振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平壓實(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于:在所述養(yǎng)護(hù)第M層防火墻混凝土的步驟中，混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，防火墻面應(yīng)采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并用塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換流站防火墻施工工藝，其特征在于，所述換流站防火墻施工工藝進(jìn)一步包括:防火墻主體完成后，對混凝土表面及分格縫進(jìn)行處理。
【文檔編號】E04G21/02GK104453235SQ201410710489
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】龔俊, 乾俊, 蔣付生, 余成, 程宙強(qiáng), 周志勇, 夏雨, 胡俊, 劉恒喆, 肖又泉 申請人:國家電網(wǎng)公司, 湖北省送變電工程公司