一種廢料燒結(jié)磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢料燒結(jié)磚，配方按重量百分比包括原料：92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下：陶瓷廢料25-35%；水泥粉塵2-5%；煤渣22-30%；煤矸石5-30%；建筑河道淤泥10-15%。本發(fā)明還公開了一種廢料燒結(jié)磚的制備方法。采用本發(fā)明，采用廢料制得強度大、塑性好的磚，解決多個行業(yè)廢料堆放問題，減少對環(huán)境破壞。
【專利說明】一種廢料燒結(jié)磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，尤其涉及一種廢料燒結(jié)磚；相應(yīng)地，本發(fā)明還涉及一種廢料燒結(jié)磚的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分制磚時采用粘土燒結(jié)的方式制備，但是隨著粘土開采量的增加，粘土資源日益匱乏，不僅增加了開采成本，同時也對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，因此亟需優(yōu)化和改進現(xiàn)有的制磚方法以改變現(xiàn)狀。如今出現(xiàn)了采用河道淤泥作為主要原料的制磚方法，不僅解決了治理河道淤積產(chǎn)生的淤泥安置問題，也替代傳統(tǒng)制磚原料，減少對環(huán)境的破壞。然而，如陶瓷、水泥、煤礦等行業(yè)也產(chǎn)生了許多固體廢料，占用大量土地定點堆放，如能合理利用至制磚領(lǐng)域，能很好減緩上述行業(yè)對環(huán)境造成的破壞，因此需要改進現(xiàn)有的制磚方法可采用多種廢料來制備符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的磚。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種廢料燒結(jié)磚，采用廢料制得強度大、塑性好的磚，減少對環(huán)境破壞。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種廢料燒結(jié)磚的制備方法，采用廢料制磚，解決多個行業(yè)廢料堆放問題，減少對環(huán)境破壞。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種廢料燒結(jié)磚，配方按重量百分比包括原料:92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下:
陶瓷廢料25-35% ；
水泥粉塵2-5% ；
煤渣22-30% ；
煤矸石5-30% ；
建筑河道淤泥 10-15%。
[0006]作為所述廢料燒結(jié)磚的優(yōu)選技術(shù)方案，所述配方按重量百分比包括原料:94-96%的固體廢料和4-6%的水；其中固體廢料包括以下:
陶瓷廢料28-32% ；
水泥粉塵3-5% ；
煤渣25-30% ；
煤矸石15-25% ；
建筑河道淤泥 11-14%。
[0007]作為所述廢料燒結(jié)磚的優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶瓷廢料包括陶瓷渣和陶瓷廢泥，所述陶瓷渣與所述陶瓷廢泥的配比為1:0.5-2.5。
[0008]作為所述廢料燒結(jié)磚的優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶瓷廢料、所述水泥粉塵、所述煤渣、所述煤矸石和所述建筑河道淤泥的粒徑均< 200目。
[0009]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種廢料燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
將配方原料中的固體廢料粉碎、研磨，按配比與水混合并攪拌均勻，得到混合料；
將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚還，真空擠磚機的真空度為0.5-0.8Mpa，擠出壓力為6-10Mpa ；
磚坯經(jīng)晾曬10天后，在800-900°C的溫度下燒結(jié)成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0010]作為所述廢料燒結(jié)磚的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，配方按重量百分比包括原料:92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下:
陶瓷廢料25-35% ；
水泥粉塵2-5% ；
煤渣22-30% ；
煤矸石5-30% ；
建筑河道淤泥 10-15%。
[0011]作為所述廢料燒結(jié)磚的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶瓷廢料包括陶瓷渣和陶瓷廢泥，所述陶瓷渣與所述陶瓷廢泥的配比為1:0.5-2.5。
[0012]作為所述廢料燒結(jié)磚的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶瓷廢料、所述水泥粉塵、所述煤渣、所述煤矸石的粒徑均< 200目。
[0013]作為所述廢料燒結(jié)磚的制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述磚坯的燒結(jié)時間為22-28小時。
[0014]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明采用陶瓷廢料、水泥粉塵、煤渣、煤矸石和建筑河道淤泥替換傳統(tǒng)的粘土，不僅避免開采粘土對環(huán)境造成破壞，也解決陶瓷、水泥、煤礦等行業(yè)產(chǎn)生的固體廢料占用大量土地定點堆放的問題。通過本發(fā)明的廢料燒結(jié)磚的制備方法，配合各個組分的配比，制得的燒結(jié)磚承壓能力強，密度小，能達到建筑材料的稱重標(biāo)準(zhǔn)的同時，通過降低密度使建筑物自重減輕。同時也避免現(xiàn)有技術(shù)中采用建筑廢料和污泥作為原料導(dǎo)致影響燒結(jié)磚的性能，從而造成較高的不良率的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種廢料燒結(jié)磚制備方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一種廢料燒結(jié)磚的制備方法，包括以下步驟:
SlOO將配方原料中的固體廢料粉碎、研磨，按配比與水混合并攪拌均勻，得到混合料。
[0018]其中，所述配方按重量百分比包括原料:92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下:
陶瓷廢料25-35% ；
水泥粉塵2-5% ；
煤渣22-30% ； 煤矸石5-30% ；
建筑河道淤泥 10-15%。
[0019]需要說明的是，本發(fā)明的陶瓷廢料包括陶瓷渣和陶瓷廢泥，所述陶瓷渣與所述陶瓷廢泥的配比為1:0.5-2.5。
[0020]將配方原料中的陶瓷廢料、煤渣、煤矸石和建筑河道淤泥先通過粉碎機將塊狀和粒狀的固體廢料粉碎以減少粒徑，再將經(jīng)過粉碎的固體廢料以及水泥粉塵研磨至粒徑均< 200目。然后按配比混合原料，攪拌均勻，得到混合料。
[0021]優(yōu)選地，所述陶瓷廢料為250-350目，所述水泥粉塵為300-400目，所述煤渣為200-250目、所述煤矸石為200-250目和所述建筑河道淤泥220-350目。
[0022]SlOl將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.5-0.8Mpa，擠出壓力為 6-lOMpa。
[0023]通過SlOO后得到的混合料通入真空擠磚機，按照需要可改變磚塊的尺寸。
[0024]S102磚坯經(jīng)晾曬10天后，在800_900°C的溫度下燒結(jié)成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0025]磚坯在曬場晾曬10天后使磚坯的水分及刺激性氣體充分揮發(fā)，后將磚坯在800-900 °C溫度下燒結(jié)成型。
[0026]優(yōu)選地，所述磚坯的燒結(jié)時間為22-28小時。
[0027]成型后的磚放置成品倉庫，自然降溫，檢驗后得到成品。對于檢驗不合格的產(chǎn)品粉碎研磨后重新用于制磚，不產(chǎn)生多余的廢料。
[0028]由于現(xiàn)在建筑廢料中多含水泥成分，易導(dǎo)致磚塊脫皮，而且建筑廢料的塑性較差；而采用生活污泥制成的磚強度較差。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)問題，選用陶瓷配料，可保證磚的強度；煤矸石能使磚內(nèi)自燃，有效提高燒結(jié)效果；煤渣作為骨料，少量的建筑河道淤泥和水泥粉塵作為膠凝材料，最后加入水使各個組分充分混合。通過本發(fā)明廢料燒結(jié)轉(zhuǎn)制備方法制得的磚，承壓能力強，密度小，能達到建筑材料的稱重標(biāo)準(zhǔn)的同時，通過降低密度使建筑物自重減輕。原料中并未采用粘土，可避免開采粘土對環(huán)境造成破壞。同時也避免現(xiàn)有技術(shù)中以建筑廢料和污泥作為主要原料導(dǎo)致影響燒結(jié)磚的性能，從而造成較高的不良率的情況。
[0029]以下以【具體實施方式】進一步說明:
實施例1
按重量百分比將26%陶瓷廢料、3%水泥粉塵、28%煤渣、24%煤矸石和12%建筑河道淤泥粉碎、研磨至粒徑< 200目，再與7%水混合并攪拌均勻，得到混合料；
將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚還，真空擠磚機的真空度為0.5Mpa，擠出壓力為6Mpa ；
磚坯經(jīng)晾曬10天后，在850°C的溫度下燒結(jié)27小時成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0030]實施例2
按重量百分比將28%陶瓷廢料、4%水泥粉塵、25%煤渣、29%煤矸石和10%建筑河道淤泥粉碎、研磨至粒徑< 200目，再與4%水混合并攪拌均勻，得到混合料；
將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚還，真空擠磚機的真空度為0.6Mpa，擠出壓力為7Mpa ； 磚坯經(jīng)晾曬10天后，在880°C的溫度下燒結(jié)25小時成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0031]實施例3
按重量百分比將30%陶瓷廢料、5%水泥粉塵、27%煤渣、17%煤矸石和13%建筑河道淤泥粉碎、研磨至粒徑< 200目，再與8%水混合并攪拌均勻，得到混合料；
將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.7Mpa，擠出壓力為8Mpa ；
磚坯經(jīng)晾曬10天后，在900°C的溫度下燒結(jié)24小時成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0032]實施例4
按重量百分比將32%陶瓷廢料、4%水泥粉塵、24%煤渣、26%煤矸石和11%建筑河道淤泥粉碎、研磨至粒徑< 200目，再與3%水混合并攪拌均勻，得到混合料；
將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機的真空度為0.8Mpa，擠出壓力為9Mpa ；
磚坯經(jīng)晾曬10天后，在825°C的溫度下燒結(jié)28小時成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0033]實施例5
按重量百分比將35%陶瓷廢料、2%水泥粉塵、30%煤渣、13%煤矸石和14%建筑河道淤泥粉碎、研磨至粒徑< 200目，再與6%水混合并攪拌均勻，得到混合料；
將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚還，真空擠磚機的真空度為0.6Mpa，擠出壓力為8Mpa ；
磚坯經(jīng)晾曬10天后，在860°C的溫度下燒結(jié)26小時成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
[0034]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢料燒結(jié)磚，其特征在于，配方按重量百分比包括原料:92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下: 陶瓷廢料25-35% ； 水泥粉塵2-5% ； 煤渣22-30% ； 煤矸石5-30% ； 建筑河道淤泥 10-15%。
2.如權(quán)利要求1所述廢料燒結(jié)磚，其特征在于，所述配方按重量百分比包括原料:94-96%的固體廢料和4-6%的水；其中固體廢料包括以下: 陶瓷廢料28-32% ； 水泥粉塵3-5% ； 煤渣25-30% ； 煤矸石15-25% ； 建筑河道淤泥 11-14%。
3.如權(quán)利要求1或2所述廢料燒結(jié)磚，其特征在于，所述陶瓷廢料包括陶瓷渣和陶瓷廢泥，所述陶瓷渣與所述陶瓷廢泥的配比為1:0.5-2.5。
4.如權(quán)利要求3所述廢料燒結(jié)磚，其特征在于，所述陶瓷廢料、所述水泥粉塵、所述煤渣、所述煤矸石和所述建筑河道淤泥的粒徑均< 200目。
5.一種如權(quán)利要求1所述廢料燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將配方原料中的固體廢料粉碎、研磨，按配比與水混合并攪拌均勻，得到混合料； 將混合料通過真空擠磚機將混合料擠出成磚還，真空擠磚機的真空度為0.5-0.8Mpa，擠出壓力為6-10Mpa ； 磚坯經(jīng)晾曬10天后，在800-900°C的溫度下燒結(jié)成型，最后經(jīng)冷卻、檢驗得到成品。
6.如權(quán)利要求5所述廢料燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，配方按重量百分比包括原料:92-98%的固體廢料和2-8%的水；其中固體廢料包括以下: 陶瓷廢料25-35% ； 水泥粉塵2-5% ； 煤渣22-30% ； 煤矸石5-30% ； 建筑河道淤泥 10-15%。
7.如權(quán)利要求6所述廢料燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，所述陶瓷廢料包括陶瓷渣和陶瓷廢泥，所述陶瓷渣與所述陶瓷廢泥的配比為1:0.5-2.5。
8.如權(quán)利要求6所述廢料燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，所述陶瓷廢料、所述水泥粉塵、所述煤渣、所述煤矸石的粒徑均< 200目。
9.如權(quán)利要求5所述廢料燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于，所述磚坯的燒結(jié)時間為22-28小時。
【文檔編號】C04B30/00GK104478402SQ201410671332
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】鄭建欽 申請人:佛山市高明區(qū)明城民誠新型墻體材料廠