一種液晶屏玻璃切割方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶屏玻璃切割方法和裝置，以解決液晶屏玻璃在切割過程方向不同的切割痕跡相交處產(chǎn)生破碎或鋸齒不良的問題。液晶屏切割方法，包括：使刀輪對液晶屏玻璃的第一面沿著第一方向進行第一次切割，在液晶屏玻璃上形成多條第一切割痕跡；使刀輪對液晶屏玻璃的第一面沿著第二方向進行第二次切割，在第二次切割過程中刀輪接近每一條第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，使刀輪垂直液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使刀輪以跳躍高度沿第二方向運行出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)以第二方向切割，直至在第一面上形成多條第二切割痕跡；其中，第二方向垂直于第一方向。
【專利說明】一種液晶屏玻璃切割方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶屏玻璃切割方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在液晶面板的液晶盒的生產(chǎn)過程中，對盒后的大塊液晶屏玻璃需要通過切割、裂片分離成單獨液晶盒，再經(jīng)過進液晶、壓平封口，完成液晶盒的制備。在液晶屏玻璃切割工藝中，刀輪在液晶屏玻璃的同一面需要進行X向和Y向的切割，例如先進行X向的切割，形成X向的切割痕跡，再進行Y向切割。如圖1所示，在液晶屏玻璃I的X向已經(jīng)先行切割形成切割痕跡，當?shù)遁?以Y向切割液晶屏玻璃I時會與先行形成的X向的切割痕跡相交形成相交處3，刀輪2會對液晶屏玻璃I的該相交處3產(chǎn)生沖撞，容易使液晶屏玻璃I在該相交處3產(chǎn)生破碎或鋸齒不良現(xiàn)象，降低產(chǎn)品良率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種液晶屏玻璃切割方法和裝置，以解決液晶屏玻璃在切割過程，刀輪當前切割過程中沖撞先行切割完成的、且與當前切割方向不同的切割痕跡，造成的液晶屏玻璃在該相交處產(chǎn)生破碎或鋸齒不良的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明實施例提供一種液晶屏玻璃的切割方法，包括:
[0006]使刀輪對液晶屏玻璃的第一面沿著第一方向進行第一次切割，在所述液晶屏玻璃上形成多條第一切割痕跡；
[0007]使所述刀輪對所述液晶屏玻璃的所述第一面沿著第二方向進行第二次切割，在第二次切割過程中所述刀輪接近每一條所述第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，使所述刀輪垂直所述液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使所述刀輪以所述跳躍高度沿所述第二方向運行所述出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)以所述第二方向切割，直至在所述第一面上形成多條第二切割痕跡；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。本發(fā)明實施例中，在所述刀輪對所述液晶屏玻璃進行第二次切割時，使所述刀輪接近每一所述第一切割痕跡為所述出刀距離時上升至所述跳躍高度，并在所述刀輪遠離該切割痕跡為所述入刀距離時下降并繼續(xù)切割，切割形成的第二切割痕跡不會與所述第一切割痕跡相交，避免所述刀輪對預(yù)定要分割成的小板的邊角造成沖撞，從而減少小板的邊角破損，提高良品率。
[0008]優(yōu)選的，還包括判斷所述液晶屏玻璃的所述第一面在第二次切割后是否存在不良，若是，則對所述液晶屏玻璃的第二面進行與所述第一面相同的切割工藝。本發(fā)明實施例中，在所述液晶屏玻璃的所述第一面存在切割不良時，可以采用與所述第一面相同的切割工藝相同的工藝對第二面進行切割，從而在所述第二面形成較理想的切割痕跡。
[0009]優(yōu)選的，所述出刀距離為0.2?0.3mm，所述跳躍高度為0.5?2mm，所述入刀距離為0.2?0.3臟。
[0010]優(yōu)選的，所述第一切割痕跡為一直線，各所述第一切割痕跡相互平行；
[0011]所述第二切割痕跡為在一條直線上的多個線段，各所述第二切割痕跡相互平行。
[0012]優(yōu)選的，各所述第一切割痕跡等間距分布，各所述第二切割痕跡等間距分布。
[0013]本發(fā)明實施例有益效果如下:在所述刀輪對所述液晶屏玻璃進行第二次切割時，使所述刀輪接近每一所述第一切割痕跡為所述出刀距離時上升至所述跳躍高度，并在所述刀輪遠離該切割痕跡為所述入刀距離時下降并繼續(xù)切割，切割形成的第二切割痕跡不會與所述第一切割痕跡相交，避免所述刀輪對預(yù)定要分割成的小板的邊角造成沖撞，從而減少小板的邊角破損，提聞良品率。
[0014]本發(fā)明實施例提供一種液晶屏玻璃切割裝置，包括:
[0015]設(shè)置于機械臂上的刀輪；
[0016]可360度旋轉(zhuǎn)的基臺，所述基臺用于放置液晶屏玻璃；
[0017]控制器，所述控制器用于控制所述機械臂帶動所述刀輪在第一次切割過程中切割所述液晶屏玻璃形成多條沿著第一方向的第一切割痕跡；還用于在第一次切割完成后，控制所述基臺旋轉(zhuǎn)90度對所述液晶屏玻璃進行第二次切割；以及用于在第二次切割過程中，所述刀輪接近每一條所述第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，控制所述機械臂帶動所述刀輪垂直所述液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使所述刀輪以所述跳躍高度沿所述第二方向運行所述出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)沿著所述第二方向切割，直至在所述第一面上形成多條沿著第二方向的第二切割痕跡；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0018]優(yōu)選的，還包括存儲器，用于存儲所述控制器需要調(diào)用的所述出刀距離、所述跳躍高度和所述入刀距離的數(shù)據(jù)。
[0019]優(yōu)選的，所述存儲器還用于存儲相互平行的相鄰所述第一切割痕跡之間的間距參數(shù)，以及存儲相互平行的相鄰所述第二切割痕跡之間的間距參數(shù)。
[0020]優(yōu)選的，第一次切割過程中，所述控制器由所述存儲器調(diào)用相鄰的所述第一切割痕跡的間距參數(shù)，所述控制器根據(jù)相鄰的所述第一切割痕跡的間距參數(shù)控制所述機械臂帶動所述刀輪在液晶屏玻璃上切割形成多條所述第一切割痕跡；
[0021]第二次切割過程，所述控制器由所述存儲器調(diào)用相鄰的所述第二切割痕跡的間距參數(shù)、所述出刀距離、所述跳躍高度和所述入刀距離的數(shù)據(jù)，所述控制器根據(jù)相鄰的所述第二切割痕跡的間距參數(shù)控制所述機械臂帶動所述刀輪在液晶屏玻璃上切割形成與所述第一切割痕垂直的多條所述第二切割痕跡；并且，在所述刀輪在接近每一條所述第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，所述控制器控制所述機械臂帶動所述刀輪垂直所述液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使所述刀輪以所述跳躍高度沿著所述第二方向運行所述出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)沿著所述第二方向切割。
[0022]本發(fā)明實施例有益效果如下:所述控制器可以控制所述刀輪對所述液晶屏玻璃進行第二次切割時，使所述刀輪接近每一所述第一切割痕跡為所述出刀距離時上升至所述跳躍高度，并在所述刀輪遠離該切割痕跡為所述入刀距離時下降并繼續(xù)切割，切割形成的第二切割痕跡不會與所述第一切割痕跡相交，避免所述刀輪對預(yù)定要分割成的小板的邊角造成沖撞，從而減少小板的邊角破損，提聞良品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)在技術(shù)切割液晶屏玻璃的示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例提供的液晶屏玻璃切割方法的流程圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例提供的液晶屏玻璃切割的俯視示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例提供的液晶屏玻璃切割的側(cè)視示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實施例的實現(xiàn)過程進行詳細說明。需要注意的是，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]參見圖2，本發(fā)明實施例提供一種液晶屏玻璃的切割方法，包括:
[0029]101、使刀輪對液晶屏玻璃的第一面沿著第一方向進行第一次切割，在液晶屏玻璃上形成多條第一切割痕跡。
[0030]102、使刀輪對液晶屏玻璃的第一面沿著第二方向進行第二次切割，在第二次切割過程中刀輪接近每一條第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，使刀輪垂直液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使刀輪以跳躍高度沿第二方向運行出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)沿著第二方向切割，直至在第一面上形成多條沿著第二方向的第二切割痕跡；其中，第二方向垂直于第一方向。本實施例中，出刀距離是指沿著第二方向切割過程中，為了使刀輪不切割前方最近的第一切割痕跡，刀輪由液晶屏玻璃上升時距該前方最近的第一切割痕跡的距離；入刀距離是指刀輪在出刀距離處上升后，沿著第二方向運行一段距離，由上升狀態(tài)重新切入液晶屏玻璃處距后方最近的第一切割痕跡的距離，具體可以參考圖3中所示的出刀距離m和入刀距離η。
[0031 ] 需要說明的是，本實施例中刀輪沿著某一方向切割時，切割形成的多條切割痕跡是在該方向上平行的切割痕跡，并非多條切割痕跡均在同一條直線上。
[0032]參見圖3，示出了以本發(fā)明實施例提供的切割方法切割液晶屏玻璃時的俯視示意圖。在液晶屏玻璃I的第一面上，刀輪2沿著第一方向X切割出多道第一切割痕跡11，在第二方向Y切割時，刀輪2在交接點4處跳躍，切割形成第二切割痕跡12。如圖4所示的以本發(fā)明實施例提供的切割方法切割液晶屏玻璃時的側(cè)視示意圖，在液晶屏玻璃I的第一面上，刀輪2已經(jīng)沿著第一方向Χ(參考圖3)切割出多道第一切割痕跡11，刀輪2沿著第二方向Y進行切割時，例如液晶屏玻璃I的A端至B端切割，在交接點4處進行跳躍起:刀輪2距離交接點4處的第一切割痕跡11的距離為出刀距離m時上升，上升高度為跳躍高度h，刀輪2在該高度運行的行程為出刀距離m和入刀距離η之和，在遠離該交接點4處的第一切割痕跡11的距離為入刀距離η時，下降繼續(xù)切割。
[0033]本發(fā)明實施例中，在刀輪對液晶屏玻璃沿著第二方向進行第二次切割時，使刀輪接近每一第一切割痕跡為出刀距離時上升至跳躍高度，并在刀輪遠離該切割痕跡為入刀距離時下降并繼續(xù)切割，切割形成的第二切割痕跡不會與第一切割痕跡相交，避免刀輪對預(yù)定要分割成的小板的邊角造成沖撞，從而減少小板的邊角破損，提高良品率。
[0034]對于用于顯示裝置的液晶屏的液晶屏玻璃而言，通常保持其一面良好即能滿足要求，因此根據(jù)液晶屏玻璃的第一面切割是否良好的判斷，可以在第二面切割工藝選擇不同的工藝。優(yōu)選的，該方法還包括:判斷液晶屏玻璃的第一面在第二次切割后是否存在不良，若是，則對液晶屏玻璃的第二面進行與第一面相同的切割工藝。本發(fā)明實施例中，在液晶屏玻璃的第一面存在切割不良時，可以采用與第一面相同的切割工藝相同的工藝對第二面進行切割，從而在第二面形成較理想的切割痕跡。
[0035]而對于液晶屏玻璃的第一面切割理想時，可以選擇如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的切割方法，也可以繼續(xù)采用本發(fā)明實施例提供切割方法，在此不再贅述。
[0036]當然，切割后的液晶屏玻璃還需要進行裂片處理，以形成用于顯示裝置的規(guī)定大小的液晶屏。對于刀輪跳過的區(qū)域，根據(jù)出刀距離和入刀距離的控制，在后續(xù)的裂片過程中不會產(chǎn)生破損，因此出刀距離和入刀距需要一個合理的范圍，優(yōu)選的，出刀距離為0.2?0.3臟,跳躍高度為0.5?2臟,入刀距離為0.2?0.3臟。
[0037]優(yōu)選的，第一切割痕跡為一直線，各第一切割痕跡相互平行；
[0038]第二切割痕跡為在一條直線上的多個線段，各第二切割痕跡相互平行。
[0039]優(yōu)選的，各第一切割痕跡等間距分布，各第二切割痕跡等間距分布。
[0040]本發(fā)明實施例有益效果如下:在刀輪對液晶屏玻璃進行第二次切割時，使刀輪接近每一第一切割痕跡為出刀距離時上升至跳躍高度，并在刀輪遠離該切割痕跡為入刀距離時下降并繼續(xù)切割，切割形成的第二切割痕跡不會與第一切割痕跡相交，避免刀輪對預(yù)定要分割成的小板的邊角造成沖撞，從而減少小板的邊角破損，提高良品率。
[0041]本發(fā)明實施例提供一種液晶屏玻璃切割裝置，包括:
[0042]設(shè)置于機械臂上的刀輪；
[0043]可360度旋轉(zhuǎn)的基臺，基臺用于放置液晶屏玻璃；
[0044]控制器，控制器用于控制機械臂帶動刀輪在第一次切割過程中切割液晶屏玻璃形成多條沿著第一方向的第一切割痕跡；還用于在第一次切割完成后，控制基臺旋轉(zhuǎn)90度對液晶屏玻璃進行第二次切割；以及用于在第二次切割過程中，刀輪接近每一條第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，控制機械臂帶動刀輪垂直液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使刀輪以跳躍高度沿著第二方向運行出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)沿著第二方向切割，直至在第一面上形成多條沿著第二方向的第二切割痕跡；其中，第二方向垂直于第一方向。
[0045]優(yōu)選的，還包括存儲器，用于存儲控制器需要調(diào)用的出刀距離、跳躍高度和入刀距離的數(shù)據(jù)。
[0046]優(yōu)選的，存儲器還用于存儲相互平行的相鄰第一切割痕跡之間的間距參數(shù)，以及存儲相互平行的相鄰第二切割痕跡之間的間距參數(shù)。
[0047]如下，對控制器的功能進行詳細描述:第一次切割過程中，控制器由存儲器調(diào)用相鄰的第一切割痕跡的間距參數(shù)，控制器根據(jù)相鄰的第一切割痕跡的間距參數(shù)控制機械臂帶動刀輪在液晶屏玻璃上切割形成多條第一切割痕跡；
[0048]第二次切割過程，控制器由存儲器調(diào)用相鄰的第二切割痕跡的間距參數(shù)、出刀距離、跳躍高度和入刀距離的數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)相鄰的第二切割痕跡的間距參數(shù)控制機械臂帶動刀輪在液晶屏玻璃上切割形成與第一切割痕垂直的多條第二切割痕跡；并且，在刀輪在接近每一條第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，控制器控制機械臂帶動刀輪垂直液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使刀輪以跳躍高度沿第二方向運行出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)以第二方向切割。
[0049]本發(fā)明實施例有益效果如下:控制器可以控制刀輪對液晶屏玻璃進行第二次切割時，使刀輪接近每一第一切割痕跡為出刀距離時上升至跳躍高度，并在刀輪遠離該切割痕跡為入刀距離時下降并繼續(xù)切割，切割形成的第二切割痕跡不會與第一切割痕跡相交，避免刀輪對預(yù)定要分割成的小板的邊角造成沖撞，從而減少小板的邊角破損，提高良品率。
[0050]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶屏玻璃的切割方法，其特征在于，包括: 使刀輪對液晶屏玻璃的第一面沿著第一方向進行第一次切割，在所述液晶屏玻璃上形成多條第一切割痕跡； 使所述刀輪對所述液晶屏玻璃的所述第一面沿著第二方向進行第二次切割，在第二次切割過程中所述刀輪接近每一條所述第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，使所述刀輪垂直所述液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使所述刀輪以所述跳躍高度沿所述第二方向運行所述出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)以所述第二方向切割，直至在所述第一面上形成多條第二切割痕跡；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括判斷所述液晶屏玻璃的所述第一面在第二次切割后是否存在不良，若是，則對所述液晶屏玻璃的第二面進行與所述第一面相同的切割工藝。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述出刀距離為0.2?0.3mm，所述跳躍高度為0.5?2mm,所述入刀距離為0.2?0.3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一切割痕跡為一直線，各所述第一切割痕跡相互平行； 所述第二切割痕跡為在一條直線上的多個線段，各所述第二切割痕跡相互平行。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，各所述第一切割痕跡等間距分布，各所述第二切割痕跡等間距分布。
6.一種液晶屏玻璃切割裝置，其特征在于，包括: 設(shè)置于機械臂上的刀輪； 可360度旋轉(zhuǎn)的基臺，所述基臺用于放置液晶屏玻璃； 控制器，所述控制器用于控制所述機械臂帶動所述刀輪在第一次切割過程中切割所述液晶屏玻璃形成多條與沿著第一方向的第一切割痕跡；還用于在第一次切割完成后，控制所述基臺旋轉(zhuǎn)90度對所述液晶屏玻璃進行第二次切割；以及用于在第二次切割過程中，所述刀輪接近每一條所述第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，控制所述機械臂帶動所述刀輪垂直所述液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使所述刀輪以所述跳躍高度沿所述第二方向運行所述出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)沿著所述第二方向切割，直至在所述第一面上形成多條沿著第二方向的第二切割痕跡；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，還包括存儲器，用于存儲所述出刀距離、所述跳躍高度和所述入刀距離的數(shù)據(jù)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述存儲器還用于存儲相互平行的相鄰所述第一切割痕跡之間的間距參數(shù)，以及存儲相互平行的相鄰所述第二切割痕跡之間的間距參數(shù)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，第一次切割過程中，所述控制器由所述存儲器調(diào)用相鄰的所述第一切割痕跡的間距參數(shù)，所述控制器根據(jù)相鄰的所述第一切割痕跡的間距參數(shù)控制所述機械臂帶動所述刀輪在液晶屏玻璃上切割形成多條所述第一切割痕跡； 第二次切割過程，所述控制器由所述存儲器調(diào)用相鄰的所述第二切割痕跡的間距參數(shù)、所述出刀距離、所述跳躍高度和所述入刀距離的數(shù)據(jù)，所述控制器根據(jù)相鄰的所述第二切割痕跡的間距參數(shù)控制所述機械臂帶動所述刀輪在液晶屏玻璃上切割形成與所述第一切割痕垂直的多條所述第二切割痕跡；并且，在所述刀輪在接近每一條所述第一切割痕跡的距離符合出刀距離時，所述控制器控制所述機械臂帶動所述刀輪垂直所述液晶屏玻璃上升至跳躍高度，且使所述刀輪以所述跳躍高度沿著所述第二方向運行所述出刀距離和入刀距離之和的行程后下降，并繼續(xù)沿著所述第二方向切割。
【文檔編號】C03B33/02GK104280922SQ201410585065
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】孟祥德, 胡俊, 劉華哲, 呂國華, 馬金波 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司