一種仿天然高溫彩砂及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于表面裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種仿天然高溫彩砂及其生產(chǎn)工藝，由如下重量百分比的原料制備而成：白色砂：97.5％-98.2％；色漆：1.5％-2.5％；硬化劑：0.3％-0.5％，工藝步驟包括：1)準(zhǔn)備原料；2)將砂倒入混合機(jī)內(nèi)攪拌；3)將色漆與硬化劑預(yù)先4—6分鐘攪拌混合均勻后倒入混合機(jī)的砂內(nèi)進(jìn)行攪拌；4)出料后經(jīng)高溫烘箱烘烤；5)烘烤后出料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選包裝；本發(fā)明砂粒與天然彩砂相比具有顏色鮮亮光澤好；砂粒材質(zhì)硬度高不易攪拌破壞磨損；耐化工性好；保色性好；顏色可任意調(diào)配，天然彩砂無(wú)法做到的它都能做到，不受礦產(chǎn)資源顏色影響；產(chǎn)品在涂料用應(yīng)用用量少，能達(dá)到100％著色。
【專利說(shuō)明】一種仿天然高溫彩砂及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于表面裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種仿天然高溫彩砂及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前市場(chǎng)上的彩砂分為天然彩砂和人工合成彩砂。天然彩砂色彩呆板發(fā)灰，彩砂 生成環(huán)境復(fù)雜，多種顏色混合存在，不利于藝術(shù)加工，沒(méi)有多少實(shí)用價(jià)值；人工合成彩砂普 遍出現(xiàn)色彩單調(diào)，砂粒顏色鮮亮光澤差、攪拌易破壞磨損、耐化工性差、保色性差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能砂粒顏色鮮亮光澤好、不易攪拌破壞磨損、耐化工性 好、保色性好、顏色可任意調(diào)配的仿天然高溫彩砂及其生產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種仿天然高溫彩砂，由如下重量百分比的原料制備而成：
[0006] 白色砂：97· 5%-98. 2% ;
[0007] 色漆：1· 5%-2. 5% ;
[0008] 硬化劑：0· 3%-0· 5%。
[0009] 上述的色漆由如下重量百分比的配方制備而成：
[0010] 清漆基料：65%-75% ;
[0011] 白漆：20%-30%;
[0012] 顏料色漿：2%-6%。
[0013] 上述的色漆的制備工藝如下：
[0014] 1)按要求進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色先將清漆基料倒入攪拌桶，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為800- 1000轉(zhuǎn)/分；
[0015] 2)加入白漆和顏料色漿，白漆和顏料色漿的用量以每噸300KG的總量為標(biāo)準(zhǔn)按要 求顏色為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整白漆和顏料色漿的用量，以達(dá)到顏色合格為準(zhǔn)。
[0016] 上述的清漆基料由如下重量百分比的配方制備而成：
[0017] 水：35%-40%;
[0018] 分散潤(rùn)濕劑：0· 2%-0· 4% ;
[0019] 多功能助劑：0· 2%-0· 7% ;
[0020] 特種粘結(jié)劑：50%-70 % ;
[0021] 消泡劑：0· 2%-0· 4% ;
[0022] 抗劃傷助劑：0· 2%-0· 6% ;
[0023] 防沉增稠劑：0· 2%-0· 7%。
[0024] 上述的清漆基料的制備工藝是：
[0025] 1)按配方將水倒入攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入 分散潤(rùn)濕劑、多功能助劑、特種粘結(jié)劑、消泡劑、抗劃傷劑后攪拌5 -10分鐘；
[0026] 2)步驟1中的混料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到 70-80KU后出料包裝備用。
[0027] 上述的白漆由如下重量百分比的配方制備而成：
[0028] 水：20%-30%;
[0029] 分散潤(rùn)濕劑：0· 2%-0· 6% ;
[0030] 多功能助劑：0· 2%-0· 8% ;
[0031] 消泡劑：0.2%-1%;
[0032] 進(jìn)口鈦白粉：20%-30% ;
[0033] 特種粘結(jié)劑：40%-60% ;
[0034] 抗劃傷助劑：0· 2%-0· 6% ;
[0035] 防沉增稠劑：0· 1%-0· 3%。
[0036] 上述的白漆的制備工藝是：
[0037] 1)按配方將95- 96%的水倒入攪拌桶內(nèi)，剩余的水備用；
[0038] 2)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300- 600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散潤(rùn)濕劑、多功能助 齊[J、45% - 55%消泡劑、進(jìn)口鈦白粉，加完后用步驟1)中剩余的水清洗缸邊，將轉(zhuǎn)速調(diào)到 1500-1600轉(zhuǎn)/分，高速分散25- 35分鐘，剩余的消泡劑備用；
[0039] 3)將步驟2)中的混合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)細(xì)度40微米以下合格，細(xì)度合格后將轉(zhuǎn)速 調(diào)到700- 900轉(zhuǎn)/分；
[0040] 4)加入特種粘結(jié)劑、抗劃傷劑攪拌5-10分鐘，達(dá)到充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> [0041] 5)在步驟4)的混料中加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU后加入步 驟2)剩余的消泡劑出料包裝備用。
[0042] 上述的顏料色漿由如下重量百分比的配方制備而成：
[0043] 水：20%-30%;
[0044] 分散潤(rùn)濕劑：0· 2%-0· 6% ;
[0045] 多功能助劑：0· 2%-0· 6% ;
[0046] 消泡劑：0· 3%-0· 5% ;
[0047] 無(wú)機(jī)顏料粉：20%-30% ;
[0048] 特種粘結(jié)劑：40%-60% ;
[0049] 抗劃傷助劑：0· 2%-0· 6% ;
[0050] 防沉增稠劑：0· 2%-0· 4%。
[0051] 上述的顏料色漿的制備工藝如下：
[0052] 1)按配方將96%-97%水倒入攪拌桶內(nèi)，剩余的水備用；
[0053] 2)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300- 600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散潤(rùn)濕劑、多功能助劑、 37%-38%消泡劑、無(wú)機(jī)顏料粉，剩余的消泡劑備用，加完后用步驟1)剩余的水清洗缸邊， 將轉(zhuǎn)速調(diào)到1400-1600轉(zhuǎn)/分，高速分散25- 35分鐘；
[0054] 3)將步驟2)中的混合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)細(xì)度40微米以下合格，細(xì)度合格后將轉(zhuǎn)速 調(diào)到700- 900轉(zhuǎn)/分；
[0055] 4)在步驟3)中的混料中加入特種粘結(jié)劑、抗劃傷助劑攪拌5 -10分鐘，達(dá)到充分 攪拌均勻；
[0056] 5)在步驟4)中的混料中加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU后加入 步驟2)中剩余的消泡劑出料包裝備用。
[0057] -種仿天然高溫彩砂的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：
[0058] 1)準(zhǔn)備原料：按各種砂的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)取用原料：砂、色漆、硬化劑；
[0059] 2)將砂倒入混合機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為15-20轉(zhuǎn)/分；
[0060] 3)將色漆與硬化劑預(yù)先4一6分鐘攪拌混合均勻后倒入混合機(jī)的砂內(nèi)進(jìn)行攪拌， 攪拌時(shí)間為30- 60分鐘左右，以完全攪拌均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，此時(shí)砂表面完全染為均勻干燥色 砂，以手抓無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象為合格出料；
[0061] 4)出料后經(jīng)高溫烘箱烘烤，烘烤溫度范圍為120°C-200°C之間，烘烤時(shí)間為15- 30分鐘；
[0062] 5)烘烤后出料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選包裝。
[0063] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是：
[0064] 1、本發(fā)明具有耐水性、耐堿性、耐溶劑、耐人工加速老化性、耐機(jī)械穩(wěn)定性；其具體 的技術(shù)指標(biāo)：
[0065] A、耐水性：10000小時(shí)無(wú)異常；
[0066] B、耐堿性：10000小時(shí)無(wú)異常；
[0067] C、耐溶劑：10000小時(shí)無(wú)異常；
[0068] D、耐人工加速老化性：1000小時(shí)無(wú)明顯變色、粉化現(xiàn)象；
[0069] E、耐機(jī)械穩(wěn)定性：5小時(shí)不磨損破壞。
[0070] 2、本發(fā)明砂粒顏色鮮亮光澤好；砂粒材質(zhì)硬度高不易攪拌破壞磨損（與天然彩砂 相比）；耐化工性好（與天然彩砂相比）；保色性好：（與天然彩砂相比）；顏色可任意調(diào)配， 天然彩砂無(wú)法做到的它都能做到，不受礦產(chǎn)資源顏色影響（與天然彩砂相比）；產(chǎn)品在涂料 用應(yīng)用用量少，能達(dá)到100%著色（與天然彩砂相比）。

【具體實(shí)施方式】：
[0071] 下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0072] -種仿天然高溫彩砂，由如下重量百分比的原料制備而成：
[0073] 白色砂：97· 5%-98. 2% ;
[0074] 色漆：1· 5%-2. 5% ;
[0075] 硬化劑：0· 3%-0· 5%。
[0076] 上述的色漆由如下重量百分比的配方制備而成：
[0077] 清漆基料：65%-75% ;
[0078] 白漆：20%-30%;
[0079] 顏料色漿：2%-6%。
[0080] 上述的色漆的制備工藝如下：
[0081] 1)按要求進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色先將清漆基料倒入攪拌桶，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為800- 1000轉(zhuǎn)/分；
[0082] 2)加入白漆和顏料色楽，白漆和顏料色漿的用量以每噸300KG的總量為標(biāo)準(zhǔn)按要 求顏色為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整白漆和顏料色漿的用量，以達(dá)到顏色合格為準(zhǔn)。
[0083] 上述的清漆基料由如下重量百分比的配方制備而成：
[0084] 水：35%-40%;
[0085] 分散潤(rùn)濕劑：0· 2%-0· 4% ;
[0086] 多功能助劑：0· 2%-0· 7% ;
[0087] 特種粘結(jié)劑：50%-70 % ;
[0088] 消泡劑：0· 2%-0· 4% ;
[0089] 抗劃傷助劑：0· 2%-0· 6% ;
[0090] 防沉增稠劑：0· 2%-0· 7%。
[0091] 上述的清漆基料的制備工藝是：
[0092] 1)按配方將水倒入攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入 分散潤(rùn)濕劑、多功能助劑、特種粘結(jié)劑、消泡劑、抗劃傷劑后攪拌5 -10分鐘；
[0093] 2)步驟1中的混料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到 70-80KU后出料包裝備用。
[0094] 上述的白漆由如下重量百分比的配方制備而成：
[0095] 水：20%-30%;
[0096] 分散潤(rùn)濕劑：0· 2%-0· 6% ;
[0097] 多功能助劑：0· 2%-0· 8% ;
[0098] 消泡劑：0.2%-1%;
[0099] 進(jìn)口鈦白粉：20%-30% ;
[0100] 特種粘結(jié)劑：40%-60% ;
[0101] 抗劃傷助劑：〇· 2%-0· 6% ;
[0102] 防沉增稠劑：0· 1%-0· 3%。
[0103] 上述的白漆的制備工藝是：
[0104] 1)按配方將95- 96%的水倒入攪拌桶內(nèi)，剩余的水備用；
[0105] 2)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300- 600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散潤(rùn)濕劑、多功能助 齊[J、45% - 55%消泡劑、進(jìn)口鈦白粉，加完后用步驟1)中剩余的水清洗缸邊，將轉(zhuǎn)速調(diào)到 1500-1600轉(zhuǎn)/分，高速分散25- 35分鐘，剩余的消泡劑備用；
[0106] 3)將步驟2)中的混合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)細(xì)度40微米以下合格，細(xì)度合格后將轉(zhuǎn)速 調(diào)到700- 900轉(zhuǎn)/分；
[0107] 4)加入特種粘結(jié)劑、抗劃傷劑攪拌5-10分鐘，達(dá)到充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> [0108] 5)在步驟4)的混料中加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU后加入步 驟2)剩余的消泡劑出料包裝備用。
[0109] 上述的顏料色漿由如下重量百分比的配方制備而成：
[0110] 水：20%-30%;
[0111] 分散潤(rùn)濕劑：〇. 2%-0. 6% ;
[0112] 多功能助劑：0. 2%-0. 6% ;
[0113] 消泡劑：0· 3%-0· 5% ;
[0114] 無(wú)機(jī)顏料粉：20%-30% ;
[0115] 特種粘結(jié)劑：40%-60% ;
[0116] 抗劃傷助劑：0. 2%-0. 6% ;
[0117] 防沉增稠劑：0. 2%-0. 4%。
[0118] 上述的顏料色漿的制備工藝如下：
[0119] 1)按配方將96%-97%水倒入攪拌桶內(nèi)，剩余的水備用；
[0120] 2)開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300- 600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散潤(rùn)濕劑、多功能助劑、 37%-38%消泡劑、無(wú)機(jī)顏料粉，剩余的消泡劑備用，加完后用步驟1)剩余的水清洗缸邊， 將轉(zhuǎn)速調(diào)到1400-1600轉(zhuǎn)/分，高速分散25- 35分鐘；
[0121] 3)將步驟2)中的混合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)細(xì)度40微米以下合格，細(xì)度合格后將轉(zhuǎn)速 調(diào)到700- 900轉(zhuǎn)/分；
[0122] 4)在步驟3)中的混料中加入特種粘結(jié)劑、抗劃傷助劑攪拌5 -10分鐘，達(dá)到充分 攪拌均勻；
[0123] 5)在步驟4)中的混料中加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU后加入 步驟2)中剩余的消泡劑出料包裝備用。
[0124] 一種仿天然高溫彩砂的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：
[0125] 1)準(zhǔn)備原料：按各種砂的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)取用原料：砂、色漆、硬化劑；
[0126] 2)將砂倒入混合機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為15-20轉(zhuǎn)/分；
[0127] 3)將色漆與硬化劑預(yù)先4一6分鐘攪拌混合均勻后倒入混合機(jī)的砂內(nèi)進(jìn)行攪拌， 攪拌時(shí)間為30- 60分鐘左右，以完全攪拌均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，此時(shí)砂表面完全染為均勻干燥色 砂，以手抓無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象為合格出料；
[0128] 4)出料后經(jīng)高溫烘箱烘烤，烘烤溫度范圍為120°C - 200°C之間，烘烤時(shí)間為 15- 30分鐘；
[0129] 5)烘烤后出料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選包裝。
[0130] 按上述配方，可在所述的取值范圍任意取值即可制備仿天然高溫彩砂，具體原料 及其取值（重量百分比）舉例見(jiàn)：
[0131] 表1 :本發(fā)明的原料及其取值（重量百分比）的舉例表
[0132] 表2 :本發(fā)明色漆的原料及其取值（重量百分比）的舉例表
[0133] 表3 :本發(fā)明清漆基料的原料及其取值（重量百分比）的舉例表
[0134] 表4 :本發(fā)明白漆的原料及其取值（重量百分比）的舉例表
[0135] 表5 :本發(fā)明顏料色漿的原料及其取值（重量百分比）的舉例表
[0136] 表1 :本發(fā)明的原料及其取值（重量百分比）的舉例表：
[0137]

【權(quán)利要求】
1. 一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：由如下重量百分比的原料制備而成： 白色砂：97. 5%-98. 2% ; 色漆：1. 5%-2. 5% ; 硬化劑：〇. 3%-0. 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的色漆由如下重量 百分比的配方制備而成： 清漆基料：65%-75% ; 白漆：20%-30% ; 顏料色漿：2%-6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的色漆的制備工藝 如下： 1) 按要求進(jìn)行調(diào)色，調(diào)色先將清漆基料倒入攪拌桶，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn) /分； 2) 加入白漆和顏料色漿，白漆和顏料色漿的用量以每噸300KG的總量為標(biāo)準(zhǔn)按要求顏 色為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整白漆和顏料色漿的用量，以達(dá)到顏色合格為準(zhǔn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的清漆基料由如下 重量百分比的配方制備而成： 水：35%-40% ; 分散潤(rùn)濕劑：0.2%-0.4%; 多功能助劑：〇. 2% - 0. 7% ; 特種粘結(jié)劑=50% - 70% ; 消泡劑：〇. 2%-0. 4% ; 抗劃傷助劑：0.2% - 0.6% ; 防沉增稠劑：〇. 2% - 0. 7%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的清漆基料的制備 工藝是： 1) 按配方將水倒入攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300- 600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散 潤(rùn)濕劑、多功能助劑、特種粘結(jié)劑、消泡劑、抗劃傷劑后攪拌5 -10分鐘； 2) 步驟1中的混料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU 后出料包裝備用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的白漆由如下重量 百分比的配方制備而成： 水：20%-30% ; 分散潤(rùn)濕劑：〇. 2%-0. 6% ; 多功能助劑：〇. 2%-0. 8% ; 消泡劑：〇. 2%-1% ; 進(jìn)口鈦白粉：20%-30% ; 特種粘結(jié)劑=40%-60% ; 抗劃傷助劑：0.2%-0.6% ; 防沉增桐劑：〇? 1%-0.3%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的白漆的制備工藝 是： 1) 按配方將95- 96%的水倒入攪拌桶內(nèi)，剩余的水備用； 2) 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散潤(rùn)濕劑、多功能助劑、45 55%消泡劑、進(jìn)口鈦白粉，加完后用步驟1)中剩余的水清洗缸邊，將轉(zhuǎn)速調(diào)到1500-1600 轉(zhuǎn)/分，高速分散25- 35分鐘，剩余的消泡劑備用； 3) 將步驟2)中的混合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)細(xì)度40微米以下合格，細(xì)度合格后將轉(zhuǎn)速調(diào)到 700- 900 轉(zhuǎn) / 分； 4) 加入特種粘結(jié)劑、抗劃傷劑攪拌5 -10分鐘，達(dá)到充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 5) 在步驟4)的混料中加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU后加入步驟 2)剩余的消泡劑出料包裝備用。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的顏料色漿由如下 重量百分比的配方制備而成： 水：20%-30%; 分散潤(rùn)濕劑：〇. 2% - 0. 6% ; 多功能助劑：〇. 2% - 0. 6% ; 消泡劑：〇. 3%-0. 5% ; 無(wú)機(jī)顏料粉：20 % - 30 %; 特種粘結(jié)劑=40% - 60 % ; 抗劃傷助劑：0.2% - 0.6% ; 防沉增桐劑：〇. 2% - 0.4%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種仿天然高溫彩砂，其特征在于：所述的顏料色漿的制備 工藝如下： 1) 按配方將96%-97%水倒入攪拌桶內(nèi)，剩余的水備用； 2) 開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為300-600轉(zhuǎn)/分鐘，依次加入分散潤(rùn)濕劑、多功能助劑、37%- 38%消泡劑、無(wú)機(jī)顏料粉，剩余的消泡劑備用，加完后用步驟1)剩余的水清洗缸邊，將轉(zhuǎn)速 調(diào)到1400-1600轉(zhuǎn)/分，高速分散25- 35分鐘； 3) 將步驟2)中的混合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)細(xì)度40微米以下合格，細(xì)度合格后將轉(zhuǎn)速調(diào)到 700- 900 轉(zhuǎn) / 分； 4) 在步驟3)中的混料中加入特種粘結(jié)劑、抗劃傷助劑攪拌5 -10分鐘，達(dá)到充分?jǐn)嚢?均勻； 5) 在步驟4)中的混料中加入防沉增稠劑調(diào)整漆料粘度，粘度達(dá)到70-80KU后加入步驟 2)中剩余的消泡劑出料包裝備用。
10. -種如權(quán)利要求1所述的一種仿天然高溫彩砂的生產(chǎn)工藝，其特征在于：具體步驟 如下： 1) 準(zhǔn)備原料：按各種砂的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)取用原料：砂、色漆、硬化劑； 2) 將砂倒入混合機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為15-20轉(zhuǎn)/分； 3) 將色漆與硬化劑預(yù)先4一6分鐘攪拌混合均勻后倒入混合機(jī)的砂內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌 時(shí)間為30- 60分鐘左右，以完全攪拌均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，此時(shí)砂表面完全染為均勻干燥色砂，以 手抓無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象為合格出料； 4) 出料后經(jīng)高溫烘箱烘烤，烘烤溫度范圍為120°C-200°C之間，烘烤時(shí)間為15-30分 鐘； 5) 烘烤后出料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選包裝。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK104310832SQ201410531977
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】周顯亮 申請(qǐng)人:浙江廈光涂料有限公司