人造石英石的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種人造石英石，其特征在于由含以下質(zhì)量百分比的原料：低熔玻璃粉8%~13%、石英砂60~75%，石英粉占13%~32%，在300~400度的溫度下制成。本發(fā)明具有的有益效果：1、在模具布料時(shí)是砂粉狀態(tài)，布料非常容易且均勻，時(shí)間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時(shí)才開(kāi)始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應(yīng)力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。2、各種材料的配備，能夠形成紋路效果極佳的人造石英石。3、采用多種不同粒度（目數(shù)）石英砂進(jìn)行不同比例混合的目的是以達(dá)到石英砂在同一容積內(nèi)的填充量達(dá)到最大化，提高強(qiáng)度的同時(shí)，提高紋路視覺(jué)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 人造石英石

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種人造石英石。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有樹(shù)脂型人造石板材的工藝是樹(shù)脂與石英砂粉先進(jìn)行攪拌混合后進(jìn)行上模成型，因樹(shù)脂打開(kāi)后就會(huì)與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶劑就開(kāi)始揮發(fā)，因此在模具布料時(shí)會(huì)受時(shí)間限制，并且因樹(shù)脂粘接劑粘性已經(jīng)表現(xiàn)，模具內(nèi)物料分散難，分布不均勻，造成板材表面花紋、板材各部位密度不均勻，密度不一會(huì)造成應(yīng)力不一而易變形。
[0003]目前傳統(tǒng)的人造石板材全部是用不飽和樹(shù)脂為膠粘劑，因此需促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、固化劑為化學(xué)性輔料，具體的缺點(diǎn):
1、加工過(guò)程中有有害廢氣、廢水。
[0004]2、板材在使用中有有害物質(zhì)析出不宜與食品直接接觸。
[0005]3、表面硬度低一般在6莫氏左右，光潔度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種人造石英石，在模具布料時(shí)是砂粉狀態(tài)，布料均勻，不受時(shí)間限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時(shí)才開(kāi)始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應(yīng)力均勻、不易變形，無(wú)任何化學(xué)添加劑，環(huán)保無(wú)毒。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:人造石英石，其特征在于由含以下質(zhì)量百分比的原料:低熔玻璃粉89Γ13%、石英砂6(Γ75%，石英粉占13°/Γ32%，在30(Γ400度的溫度下制成。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:
按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%,為80?100目占10%,為100?120目占5%。
[0009]按質(zhì)量百分比，所述玻璃粉的粒度為400?500目占26%，石英粉的粒度為150?250目占28%，為250?300目占30%，為300?400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。
[0010]本發(fā)明具有的有益效果:1、在模具布料時(shí)是砂粉狀態(tài)，布料非常容易且均勻，時(shí)間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時(shí)才開(kāi)始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應(yīng)力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。2、各種材料的配備，能夠形成紋路效果極佳的人造石英石。3、采用多種不同粒度(目數(shù))石英砂進(jìn)行不同比例混合的目的是以達(dá)到石英砂在同一容積內(nèi)的填充量達(dá)到最大化，提高強(qiáng)度的同時(shí)，提聞紋路視覺(jué)效果。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例:人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料:低熔玻璃粉89Γ13%、石英砂60^75%,石英粉占13°/Γ32%，在30(Γ400度的溫度下制成，其中以350度的溫度為較佳溫度。在板材中石英砂的含量在509Γ65%之間，石英粉與低熔玻璃粉混合物的粉體含量在359Γ50%間，以在粉體能達(dá)到對(duì)砂的粘結(jié)的前提下，玻璃粉用量最低，成本低小，粗粒砂越多花紋的紋路越好看。在具體實(shí)施過(guò)程中，12%的低熔玻璃粉、31%的石英粉和67%的石英砂，也是可行的。當(dāng)然，各組分中的各自比例總和構(gòu)成100%都是可行的。
[0013]按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%。其中，石英砂的粒度為15 (或13或17或19)目占30%、為35 (或40或45)目占25%，為65 (或65或70或75)目占30%、為85 (或85或90或95)目占10%、為105 (或110或115)目占5%的方案也是可行的。采用多種不同粒度(目數(shù))石英砂進(jìn)行不同比例混合的目的是以達(dá)到石英砂在同一容積內(nèi)的填充量達(dá)到最大化，當(dāng)在同一矩形容積內(nèi)使1(Γ20目粒度形成的自由間隙能由3(Γ60目粒度的石英砂填充，同樣3(Γ60目石英砂形成的間隙能由6(Γ80目的石英砂來(lái)填充，最后三種填充后的多余間隙由80?100目與100?120目的石英砂粒來(lái)填充。
[0014]按質(zhì)量百分比，所述玻璃粉的粒度為400?500目(如420目、430目或480目等)占26%，石英粉的粒度為150?250目(如160目、170目或230目等)占28%，為250?300目(如260目、270目或280目等)占30%，為300?400目(如320目、370目或350目等)占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。低熔玻璃粉采有40(Γ500目是因?yàn)榉垠w越細(xì)其分散性越好。玻璃粉的主要作用是使石英砂與石英粉在玻璃粉的粘接力下能夠完全粘合。因此玻璃粉分布越分散，其結(jié)合性越好，同時(shí)玻璃粉粉體越細(xì)，軟化越快，軟化粘合越容易，同時(shí)可以使其細(xì)粉顆粒包容石英砂與石英粉，使砂粉間、砂與砂間粘接最佳。
[0015]這種人造石英石板材，因不含化學(xué)樹(shù)脂，主體材料為石英砂，輔助材料為低熔玻璃粉體材料，不會(huì)老化，一旦固化后不易變形，不易被腐蝕。
[0016]板材表面硬度比目前市場(chǎng)上產(chǎn)品高出2個(gè)等級(jí)，目前最好的人造石英石板材硬度最高在6莫氏，本本專(zhuān)利申請(qǐng)涉及的產(chǎn)品能達(dá)8莫氏硬度。
[0017]本專(zhuān)利申請(qǐng)涉及的板材厚度可以按要求從10ΜΤ6(ΜΜ間自由確定。
[0018]本專(zhuān)利申請(qǐng)的配方，在制造過(guò)程中位制造提供了極大的方便，在模具布料時(shí)仍是砂粉狀態(tài)，布料非常容易且均勻，時(shí)間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時(shí)才開(kāi)始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應(yīng)力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。
[0019]本專(zhuān)利申請(qǐng)生產(chǎn)的板材無(wú)任何化學(xué)性材料加入，以低熔點(diǎn)玻璃在一定壓力與溫度下的熔膠狀結(jié)構(gòu)，能完全替代傳統(tǒng)化學(xué)性樹(shù)脂及輔助化學(xué)物質(zhì)的粘膠劑，做到了板材的純天然特性，同時(shí)還提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)且降低制造成本。
[0020]具體來(lái)說(shuō):
1、板材用于廚房臺(tái)面時(shí)無(wú)任何有害物質(zhì)析出，可以直接與食品接觸。
[0021]2、制造過(guò)程無(wú)廢氣廢水。
[0022]3、致密性好，不會(huì)使表面液體滲入，可保持表面長(zhǎng)久清凈光亮，且無(wú)污染。
[0023]4、成本低，總成本將低于傳統(tǒng)產(chǎn)品20%左右。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.人造石英石，其特征在于由含以下質(zhì)量百分比的原料:低熔玻璃粉8%?13%、石英砂60?75%，石英粉占13%?32%，在300?400度的溫度下制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英石，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造石英石，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述玻璃粉的粒度為400?500目占26%，石英粉的粒度為150?250目占28%，為250?300目占30%，為300?400目占16%，所述玻璃粉和石英粉混和成熔膠基體。
【文檔編號(hào)】C03C3/06GK104402216SQ201410517148
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡亞春, 蔣永明 申請(qǐng)人:仁新實(shí)業(yè)發(fā)展（信陽(yáng)）有限公司