人造石用石英砂的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人造石用石英砂，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為10~20目占30%，為30~60目占25%，為60~80目占30%，為80~100目占10%，為100~120目占5%，所述各種粒度的石英砂混合形成基砂。本發(fā)明具有的有益效果：1、采用特殊的多種粒度的組合，能夠完美呈現(xiàn)人造石的花紋；2、經(jīng)過滑磨加工處理，能夠更為完美呈現(xiàn)人造石的花紋；3、不含鐵質(zhì)成分，避免銹點出現(xiàn)；4、在熔膠基體中添加石英粉材料，并對石英粉粒徑及質(zhì)量百分百進行特殊選擇，最終提高石英板材的硬度。
【專利說明】 人造石用石英砂

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種人造石用石英砂。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有樹脂型人造石板材的工藝是樹脂與石英砂粉先進行攪拌混合后進行上模成型，因樹脂打開后就會與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶劑就開始揮發(fā)，因此在模具布料時會受時間限制，并且因樹脂粘接劑粘性已經(jīng)表現(xiàn)，模具內(nèi)物料分散難，分布不均勻，造成板材表面花紋、板材各部位密度不均勻，密度不一會造成應(yīng)力不一而易變形。
[0003]現(xiàn)有樹脂型人造石板材的石英砂粉中參雜鐵質(zhì)，這類人造石板材在使用過程中容易出現(xiàn)銹點，而且石英砂未經(jīng)打磨處理，影響人造石的品質(zhì)和視覺效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種人造石用石英砂，采用特殊的多種粒度的組合，此外，經(jīng)過滑磨加工處理能夠完美呈現(xiàn)人造石的花紋，而且，不含鐵質(zhì)成分，避免銹點出現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:人造石用石英砂，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%，所述各種粒度的石英砂混合形成基砂。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施:
所述石英砂表面經(jīng)滑磨加工處理。
[0007]還包括石英粉，按質(zhì)量百分比，所述的石英粉的粒度為15(Γ250目占28%，為250^300目占30%，為300?400目占16%，所述石英粉與粒度為400?500目占26%的玻璃粉混和成熔膠基體。
[0008]本發(fā)明具有的有益效果:1、采用特殊的多種粒度的組合，能夠完美呈現(xiàn)人造石的花紋；2、經(jīng)過滑磨加工處理，能夠更為完美呈現(xiàn)人造石的花紋；3、不含鐵質(zhì)成分，避免銹點出現(xiàn)；4、在熔膠基體中添加石英粉材料，并對石英粉粒徑及質(zhì)量百分百進行特殊選擇，最終提高石英板材的硬度。

【具體實施方式】
[0009]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0010]實施例:人造石用石英砂，按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為1(Γ20目占30%，為30?60目占25%,為60?80目占30%,為80?100目占10%,為100?120目占5%，所述各種粒度的石英砂混合形成基砂。所述石英砂表面經(jīng)滑磨加工處理。
[0011]采用多種不同粒度(目數(shù))石英砂進行不同比例混合的目的是以達到石英砂在同一容積內(nèi)的填充量達到最大化，當(dāng)在同一矩形容積內(nèi)使1(Γ20目粒度形成的自由間隙能由3(Γ60目粒度的石英砂填充，同樣3(Γ60目石英砂形成的間隙能由6(Γ80目的石英砂來填充，最后三種填充后的多余間隙由8(Γ100目與10(Γ120目的石英砂粒來填充。
[0012]其中，石英砂的粒度為15 (或13或17或19)目占30%、為35 (或40或45)目占25%，為65 (或65或70或75)目占30%、為85 (或85或90或95)目占10%、為105 (或110或115)目占5%的方案也是可行的。
[0013]還包括石英粉，按質(zhì)量百分比，所述的石英粉的粒度為15(Γ250目(如160目、170目或230目等)占28%，為250?300目(如260目、270目或280目等)占30%，為300?400目(如320目、370目或350目等)占16%。所述石英粉與粒度為400?500目(如420目、430目或480目等)占26%的玻璃粉混和成熔膠基體。低熔玻璃粉采有40(Γ500目是因為粉體越細其分散性越好。玻璃粉的主要作用是使石英砂與石英粉在玻璃粉的粘接力下能夠完全粘合。因此玻璃粉分布越分散，其結(jié)合性越好，同時玻璃粉粉體越細，軟化越快，軟化粘合越容易，同時可以使其細粉顆粒包容石英砂與石英粉，使砂粉間、砂與砂間粘接最佳。
[0014]采用本專利申請的原料的生產(chǎn)人造石英石，由含以下質(zhì)量百分比的原料:低熔玻璃粉8°/Γ?3%、石英砂6(Γ75%，石英粉占13°/Γ32%，在30(Γ400度的溫度下制成，其中以350度的溫度為較佳溫度。在板材中石英砂的含量在509Γ65%之間，石英粉與低熔玻璃粉混合物的粉體含量在359Γ50%間，以在粉體能達到對砂的粘結(jié)的前提下，玻璃粉用量最低，成本低小，粗粒砂越多花紋的紋路越好看。在具體實施過程中，12%的低熔玻璃粉、31%的石英粉和67%的石英砂，也是可行的。當(dāng)然，各組分中的各自比例總和構(gòu)成100%都是可行的。
[0015]這種人造石英石板材，因不含化學(xué)樹脂，主體材料為石英砂，輔助材料為低熔玻璃粉體材料，不會老化，一旦固化后不易變形，不易被腐蝕。
[0016]板材表面硬度比目前市場上產(chǎn)品高出2個等級，目前最好的人造石英石板材硬度最高在6莫氏，本專利申請涉及的產(chǎn)品能達8莫氏硬度。
[0017]本專利申請涉及的板材厚度可以按要求從10ΜΤ6(ΜΜ間自由確定。
[0018]本專利申請的配方，在制造過程中為制造提供了極大的方便，在模具布料時仍是砂粉狀態(tài)，布料非常容易且均勻，時間不受限制，熔軟粘接是在布料完成后壓力成型時才開始，形成的板材表面花紋可控且均勻、板材各部位密度均勻，應(yīng)力均勻、不易變形，使硬度和厚度要求得到較大的提高。
[0019]本專利申請涉及的材料生產(chǎn)的板材無任何化學(xué)性材料加入，以低熔點玻璃在一定壓力與溫度下的熔膠狀結(jié)構(gòu)，能完全替代傳統(tǒng)化學(xué)性樹脂及輔助化學(xué)物質(zhì)的粘膠劑，做到了板材的純天然特性，同時還提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)且降低制造成本。
[0020]具體來說:
1、板材用于廚房臺面時無任何有害物質(zhì)析出，可以直接與食品接觸。
[0021]2、制造過程無廢氣廢水。
[0022]3、致密性好，不會使表面液體滲入，可保持表面長久清凈光亮，且無污染。
[0023]4、成本低，總成本將低于傳統(tǒng)產(chǎn)品20%左右。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.人造石用石英砂，其特征在于按質(zhì)量百分比，所述石英砂的粒度為10?20目占30%，為30?60目占25%，為60?80目占30%，為80?100目占10%，為100?120目占5%，所述各種粒度的石英砂混合形成基砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石用石英砂，其特征在于所述石英砂表面經(jīng)滑磨加工處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造石用石英砂，其特征在于還包括石英粉，按質(zhì)量百分比，所述的石英粉的粒度為150?250目占28%，為250?300目占30%，為300?400目占16%，所述石英粉與粒度為400?500目占26%的玻璃粉混和成熔膠基體。
【文檔編號】C04B14/06GK104402277SQ201410516947
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】胡亞春, 蔣永明 申請人:仁新實業(yè)發(fā)展（信陽）有限公司