一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯的制作方法
【專利摘要】一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻璃熔塊層，還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層；所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑包括以下組分的質量分數(shù)：非離子聚氨酯締合型增稠劑6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡劑1-1.5％，分散劑0.3-1.3％，余量為溶劑。使用此種磚坯，表面的微晶玻璃熔塊顆粒不會在燒成時被預熱帶的風機抽走，從而避免浪費并降低微晶玻璃復合板產品的缺陷率。
【專利說明】-種一次燒成微晶玻璃復合板的磚巧

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術領域】，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚 逐。

【背景技術】
[0002] 微晶玻璃復合板技術成熟應用W來，其工藝技術不斷發(fā)展創(chuàng)新，產品也由于其具 有通透的微晶烙塊顆粒個性化的裝飾效果，成為市場上的高檔次裝飾材料，深受廣大消費 者喜愛。
[0003] -次燒成的微晶玻璃復合板的磚逐自下而上包括逐體層、底釉層和微晶玻璃層， 微晶玻璃層一般是由微晶玻璃烙塊顆粒組成，磚逐經壓制、施釉印花后會在底釉層表面布 料一層微晶玻璃烙塊顆粒，再送入塞爐中進行燒制，輸送進入塞爐時，會經過一個低負壓的 預熱帶，一些布料于最上層的細小微晶玻璃烙塊顆粒由于質量較輕容易被吸走，致使表面 層上有不少微晶玻璃烙塊顆粒的缺失，磚逐燒制出來后平整度不高，而且有針孔或溶孔出 現(xiàn)，十分影響微晶玻璃復合板的質量和美觀性，合格的成品率不高。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種合格成品率高且平整度高的一次燒成微晶玻璃復合 板的磚逐。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用W下技術方案：
[0006] 一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚逐，所述磚逐自下而上包括逐體層、底釉層和 微晶玻璃烙塊層，還包括設置在所述微晶玻璃烙塊層表面的固定層；
[0007] 所述固定層由微晶玻璃烙塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃烙塊顆粒固定劑 包括W下組分的質量分數(shù)；非離子聚氨醋締合型增稠劑6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消 泡劑1-1. 5%，分散劑0. 3-1. 3%，余量為溶劑。
[0008] 優(yōu)選的，所述底釉層的膨脹收縮系數(shù)介于所述逐體層和所述微晶玻璃烙塊烙融后 形成的微晶玻璃層之間。
[0009] 優(yōu)選的，所述微晶玻璃烙塊的顆粒大小為60-90目。
[0010] 優(yōu)選的，所述固定層的噴涂厚度為l-4mm。
[0011] 優(yōu)選的，所述溶劑為己醇、二己二醇己離或兩者的水溶液中的至少一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚離型GPE消泡劑。
[0013] 優(yōu)選的，所述分散劑為H聚磯酸軸、聚丙帰酸軸中的至少一種。
[0014] 本發(fā)明的有益效果；1、解決了烙塊顆粒在進塞燒制時面對低負壓的預熱帶容易被 吸走的問題，避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定劑可在中 性環(huán)境下使用，且不含金屬離子，對烙塊顆粒在燒結時產生的顏色效果不存在影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖I是本發(fā)明的一個實施例的逐體結構的制備流程示意圖；
[0016] 圖2是本發(fā)明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復合板的結構示意圖。
[0017] 其中；逐體層1，底釉層2,微晶玻璃烙塊層3,固定劑4,微晶玻璃層5。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0019] 本發(fā)明一次燒成微晶玻璃復合板的磚逐，所述磚逐自下而上包括逐體層、底釉層 和微晶玻璃烙塊層，還包括設置在所述微晶玻璃烙塊層表面的固定層，需要說明的是逐體 層可W選擇公知的配方，經球磨除鐵，噴霧造粒后沖壓成型，底釉主要起遮蓋作用，因此多 選擇白度較高的化妝±，其燒成時的膨脹收縮系數(shù)介于逐體層和微晶玻璃烙塊烙融后形成 的微晶玻璃層之間，燒成時，微晶玻璃層的熱膨脹系數(shù)與逐體層的熱膨脹系數(shù)的匹配性影 響著微晶玻璃復合板成品的質量，當微晶玻璃層的熱膨脹系數(shù)大、逐體層的熱膨脹系數(shù)小 時，磚會呈現(xiàn)"凹"形；當微晶玻璃層的熱膨脹系數(shù)小、逐體層的熱膨脹系數(shù)大時，磚體會呈 現(xiàn)"凸"形，所W添加一層膨脹收縮系數(shù)介于逐體層和微晶玻璃烙塊烙融后形成的微晶玻璃 層之間的底釉層，可W避免因逐體層和微晶玻璃層膨脹收縮系數(shù)相差較大而造成的變形缺 陷。
[0020] 下文實施例中使用的磚逐，其逐體層的粉料化學組分（wt%)為；Si02;70%， A1203 ;21%，CaO ;1%，MgO ;2%，K20 ;2%，化20 ;3%，F(xiàn)e203 ;0. 5%，Ti02 ;0. 5%。采用的 微粉配方的化學成分為（wt% );為 Si02 ;68%，A1203 ;18%，化20 ;6%，K20 ;5%，Ti02 : 0. 4%，Ca0;0. 6%，Mg0;2%。
[002。 底釉的制備；W粗細小于100目的高嶺±、石英、鐘長石、軸長石、方解石、滑石、白 云石、氧化鋒、鉛英粉混合作用底釉原料，加入適量水和0. 5%的H聚磯酸軸、0. 3%甲基纖 維素，入球磨機球磨成化學成分為Si02 ;50%，A1203 ;20%，Ca0:9%，MgO ;2%，K20 ;2%， 化20 ;3%，Zn0 ;4%，Zr02:10%，細度為萬孔篩余0. 5%的漿狀底釉待用。需要說明的是，該 里給出的逐體粉料、和底釉的制備均可由公知常識中其他的配方組分來替換，均可適用于 本發(fā)明一次燒成微晶玻璃復合板的制備方法中。
[0022] 實施例組1
[0023] 實施例1-1所使用的每IOOkg微晶玻璃烙塊顆粒固定劑的組分；非離子聚氨醋締 合型增稠劑（化e Woi Korea. ,Ltd.公司，型號HIRES0L85)7. Okg,白炭黑3.化g，聚離型GPE 消泡劑（從杭州菲爾化學工業(yè)有限公司購買）1. 3kg，聚丙帰酸軸化g，余量為己醇的水溶 液。
[0024] 上述微晶玻璃烙塊顆粒固定劑的制備方法，包括W下步驟；1)將白炭黑溶于其自 身質量4-5倍的己醇中，攬拌均勻；2)加入非離子聚氨醋締合型增稠劑和剩余的水，攬拌均 勻；如加入聚離型GPE消泡劑和聚丙帰酸軸，攬拌均勻得到微晶玻璃烙塊顆粒固定劑，測其 流速為32. 8s (3(TC，涂-4杯）。需要說明的是，己醇作為溶劑可W使用二己二醇己離來替 換，聚丙帰酸軸作為分散劑可W使用H聚磯酸軸來替換也能實現(xiàn)本方案。
[00巧]實施例1-1
[0026] 將高溫透明微晶玻璃烙塊顆粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，90目）布料于經過 印花工序的逐體底釉層表面上，然后噴涂一層實施例1制得的微晶玻璃烙塊顆粒固定劑， 獲得如圖I所示的磚逐包括逐體層1、底釉層2、微晶玻璃烙塊顆粒層3和固定劑4,進入燒 成工序。送入塞爐中在120(TC燒成，磨邊倒角，得到具有均勻分布、完整冰晶紋理的釉面磚 成品，如圖2所示的具有逐體層1、底釉層2和微晶玻璃層5的微晶玻璃復合板，需要說明的 是，本實施例1-1選用的高溫透明微晶玻璃烙塊顆粒在燒結過程中穩(wěn)定的鋪展，在面釉層 上形成銀白色的冰晶紋理圖案，微晶玻璃烙塊顆?？蒞通過色釉料公司購買獲得，同類烙 塊產品也能實現(xiàn)本方案。
[0027] 對比實施例1-2
[0028] 將與實施例1-1相同的高溫透明微晶玻璃烙塊顆粒布料于經過印花工序的逐體 表面上，然后噴涂一層由駿甲基纖維素軸配制成的粘性水漿液，送入塞爐中，在120(TC燒 成，磨邊倒角，得到具有冰晶紋理的微晶玻璃復合板成品，但紋理中存在少量肉眼可見針 孔，冰晶紋理的連續(xù)性不強。
[0029] 通過實施例1-1與對比實施例1-2的微晶玻璃復合板成品質量可W比較得出實施 例1-1中的在具有冰晶效果的高溫透明微晶玻璃烙塊顆粒層上噴淋了本發(fā)明微晶玻璃烙 塊顆粒固定劑，使高溫透明微晶玻璃烙塊顆粒粘接在釉面上，并在經過塞爐的預熱帶時不 受低負壓影響，在釉面上較好地保留而沒有被吸收。為了更進一步說明，下面提供實施例1 制得的微晶玻璃烙塊顆粒固定劑與對比實施例1-2中使用的粘性水漿液的運動粘度值U 比較，實驗數(shù)據(jù)見表1。
[0030] 運動粘度值U :用涂-4杯在3(TC下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲 取流速t，并可通過t = 0. 223 U +6. 0換算得出運動粘度值U。
[0031] 表1實施例組1微晶玻璃烙塊顆粒固定劑與粘性水漿液的運動粘度值

【權利要求】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和微 晶玻璃熔塊層，其特征在于：還包括設置在所述微晶玻璃熔塊層表面的固定層； 所述固定層由微晶玻璃熔塊顆粒固定劑噴涂而成，所述微晶玻璃熔塊顆粒固定劑包括 以下組分的質量分數(shù)：非離子聚氨酯締合型增稠劑6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡劑 1-1. 5%，分散劑0. 3-1. 3%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述底釉層 的膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔塊的顆粒大小為60-90目。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述固定層 的噴涂厚度為l_4mm。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述溶劑為 乙醇、二乙二醇乙醚或兩者的水溶液中的至少一種。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚坯，其特征在于：所述消泡劑 為聚醚型GPE消泡劑。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復合板的磚述，其特征在于：所述分散劑 為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。
【文檔編號】C04B41/89GK104261894SQ201410491465
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】朱培祺, 朱麗萍, 劉詠平, 麥曉君, 梁永健 申請人:佛山市禾才科技服務有限公司