多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，包括如下步驟：配料：提供陶瓷漿料；流延成型：將陶瓷漿料流延形成生坯片；沖裁：對(duì)生坯片進(jìn)行沖裁，得到多塊片狀生坯；熱壓成型：提供一熱壓模具，將上述多塊片狀生坯按照預(yù)定次序疊置于陰模上，合上陽(yáng)模，得到成型的生坯；脫模：將成型的生坯從熱壓模具內(nèi)取出；燒結(jié)：對(duì)被取出的生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)，得到陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明提供的多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法可以在保證陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下，一般厚度范圍是0.05-0.3mm，制備在厚度方向上具有多層結(jié)構(gòu)的陶瓷產(chǎn)品，并且該成型方法大大降低了生產(chǎn)成本和工藝難度，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)構(gòu)陶瓷由于具有較高的硬度和對(duì)天線無(wú)影響等特征，在電子元器件中有著越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。電子消費(fèi)品的日益集成化和超薄化要求陶瓷零件必須具有復(fù)雜的形狀和非常薄的厚度。
[0003]現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品的成型方法主要包括兩種，即流延成型和陶瓷注射成型。流延成型是把陶瓷粉末與有機(jī)物按適當(dāng)配比混合制成具有一定黏度的料漿，料漿被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上，經(jīng)干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據(jù)成品的尺寸和形狀需要對(duì)生坯進(jìn)行疊層等加工處理，再進(jìn)行脫脂和燒結(jié)得到陶瓷；陶瓷注射成型是通過(guò)將陶瓷粉末與有機(jī)物混合制備得到喂料，通過(guò)注射成型的方法得到生坯，進(jìn)而脫脂燒結(jié)得到陶瓷。后加工的方法是通過(guò)將預(yù)燒結(jié)或燒結(jié)好的陶瓷坯體通過(guò)機(jī)械加工的方法得到最終所需形狀的方法。
[0004]上述兩種成型方法中，流延成型方法適合制備大面積、薄平的陶瓷材料，但無(wú)法在厚度方向具備較復(fù)雜的形狀或臺(tái)階，而注射成型的方法可以制作復(fù)雜的形狀但又無(wú)法達(dá)到非常薄(0.05-0.3mm)的厚度，而且采用注射成型的方法，使得制造成本高、效率低，不能滿足批量化的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明提供了一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，其為了解決現(xiàn)有陶瓷產(chǎn)品的成型方法在兼顧陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下無(wú)法制作復(fù)雜形狀的陶瓷產(chǎn)品，同時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，該成型方法包括如下步驟:配料:提供陶瓷漿料；流延成型:將上述陶瓷漿料在流延機(jī)上按照預(yù)定厚度流延形成生坯片；沖裁:對(duì)上述生坯片進(jìn)行沖裁，得到多塊相互獨(dú)立的片狀生坯；熱壓成型:提供一具有陰模和陽(yáng)膜的熱壓模具，將上述多塊片狀生坯按照預(yù)定次序疊置于陰模上，合上陽(yáng)模，在預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間內(nèi)加壓一預(yù)定壓力，得到成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯；脫模:將上述成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯從熱壓模具內(nèi)取出；燒結(jié):對(duì)上述被取出的多層結(jié)構(gòu)狀生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)，得到所需多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品。
[0007]優(yōu)選的，在流延成型步驟中，該生坯片的厚度為0.05-0.3_。
[0008]優(yōu)選的，在熱壓成型步驟中，所述預(yù)定壓力的范圍為2-10Mpa，預(yù)定溫度范圍為25-60°C，預(yù)定時(shí)間為 1-1Omin0
[0009]相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法可以在保證陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下，一般厚度范圍是0.05 - 0.3mm，制備在厚度方向上具有多層結(jié)構(gòu)的陶瓷產(chǎn)品，并且該成型方法大大降低了生產(chǎn)成本和工藝難度，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例中熱壓模具合模前的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種多層陶瓷產(chǎn)品的成型方法，該成型方法包括如下步驟:
[0014]步驟SI，配料:提供陶瓷漿料。該陶瓷漿料是根據(jù)現(xiàn)有常規(guī)的方法制作，其通過(guò)將烘干的結(jié)構(gòu)陶瓷粉末與溶劑、分散劑、粘接劑、以及增塑劑等按照一定的比例和加料順序配置而成。
[0015]步驟S2，流延成型:將上述陶瓷漿料在流延機(jī)上按照預(yù)定厚度流延形成生坯片。該生坯片的厚度一般為0.05-0.3mm。
[0016]步驟S3，沖裁:對(duì)上述生坯片進(jìn)行沖裁，得到多塊相互獨(dú)立的片狀生坯。
[0017]步驟S4，熱壓成型:正如圖1所示，提供一具有陰模11和陽(yáng)膜10的熱壓模具，將上述多塊片狀生坯12按照預(yù)定次序疊置于陰模11上，合上陽(yáng)模10，在預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間內(nèi)加壓一預(yù)定壓力，得到成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯，該多塊片狀生坯12由多片片狀的生坯組成，例如當(dāng)為兩片時(shí)，可以包括第一生坯12a和第二生坯12b，所述第一生坯12a和第二生坯12b成型為多層結(jié)構(gòu)狀生坯。所述預(yù)定壓力的范圍為2-10Mpa，預(yù)定溫度范圍為25_60°C，預(yù)定時(shí)間為l-10min。由于生坯的延展性具有限制范圍，因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇彎折拉伸的形變量，形變量過(guò)大，例如形變量大于生坯厚度的兩倍以上，則容易導(dǎo)致生坯成型時(shí)破裂，殘余應(yīng)力也會(huì)引起脫脂燒結(jié)過(guò)程中變形開(kāi)裂。
[0018]步驟S5，脫模:將上述成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯從熱壓模具內(nèi)取出。
[0019]步驟S6，燒結(jié):對(duì)上述被取出的多層結(jié)構(gòu)狀生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)，得到所需多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品。
[0020]相較于相關(guān)技術(shù)，本發(fā)明提供的陶瓷產(chǎn)品的成型方法可以在保證陶瓷產(chǎn)品厚度非常薄的前提下，一般厚度范圍是0.05 - 0.3mm，制備在厚度方向上具有多層結(jié)構(gòu)狀的陶瓷產(chǎn)品，并且該成型方法大大降低了生產(chǎn)成本和工藝難度，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品的工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品的成型方法，其特征在于，該成型方法包括如下步驟: 配料:提供陶瓷漿料； 流延成型:將上述陶瓷漿料在流延機(jī)上按照預(yù)定厚度流延形成生坯片； 沖裁:對(duì)上述生坯片進(jìn)行沖裁，得到多塊相互獨(dú)立的片狀生坯； 熱壓成型:提供一具有陰模和陽(yáng)膜的熱壓模具，將上述多塊片狀生坯按照預(yù)定次序疊置于陰模上，合上陽(yáng)模，在預(yù)定溫度和預(yù)定時(shí)間內(nèi)加壓一預(yù)定壓力，得到成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯； 脫模:將上述成型的多層結(jié)構(gòu)狀生坯從熱壓模具內(nèi)取出； 燒結(jié):對(duì)上述被取出的多層結(jié)構(gòu)狀生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)，得到所需多層結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)品的成型方法，其特征在于，在流延成型步驟中，該生還片的厚度為0.05-0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷產(chǎn)的成型方法，其特征在于，在熱壓成型步驟中，所述預(yù)定壓力的范圍為2-10Mpa，預(yù)定溫度范圍為25-60°C，預(yù)定時(shí)間為l-10min。
【文檔編號(hào)】B28B1/00GK104227823SQ201410462919
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】蘇紹華, 汪榮, 王森, 吳三友 申請(qǐng)人:瑞聲精密制造科技(常州)有限公司