一種厚板l形鋼板剪力墻柱及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明專利公開了一種厚板L形鋼板剪力墻柱，包括：墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、墻角暗柱、暗梁牛腿和暗柱；所述墻板與鋼板剪力墻垂直構成L形；所述橫向墻板加勁肋垂直裝焊于鋼板剪力墻、墻角暗柱內側面，并與墻板平行；所述縱向墻板加勁肋垂直裝焊于鋼板剪力墻內側；所述墻角暗柱為H型，固定于墻板和鋼板剪力墻的交匯處；所述暗梁牛腿為H型牛腿，垂直裝焊于鋼板剪力墻端部；所述暗柱固定于鋼板剪力墻的近端部。本發(fā)明所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱保證鋼板剪力墻柱承重力的同時最大限度的提高了結構的抗震性能和延性。本發(fā)明還公開了上述剪力墻柱的制作方法，使得大型厚板L形鋼板剪力墻柱得以加工完成，適用于工廠化生產。
【專利說明】 一種厚板L形鋼板剪力墻柱及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種鋼結構和鋼結構的制作方法，具體為涉及一種應用于巨型復雜剪力墻鋼結構的厚板L形鋼板剪力墻柱及其制作方法。

【背景技術】
[0002]上海中心大廈是陸家嘴第三個也是最后一棟超高層建筑,與金茂大廈、環(huán)球金融中心一起形成一組和諧的摩天建筑群。上海中心大廈總建筑面積573223平方米，地面以上121層可使用樓層和其上5層設備用房，塔尖高度達到632米。
上海中心大廈的主體結構采用巨型框架、巨柱、外伸臂桁架和核心筒體系結合而成。要完成這棟超高建筑，其中核心筒鋼板剪力墻結構就需要既能夠有足夠的承重力，有需要化簡核心筒鋼板剪力墻的結構，使施工方便，提高工程進度；基于上述要求需要設計相應結構的鋼板剪力墻柱。


【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種厚板L形鋼板剪力墻柱及其制作方法。
[0004]技術方案:為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱，包括:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、墻角暗柱、暗梁牛腿和暗柱；所述墻板與鋼板剪力墻垂直構成L形；所述橫向墻板加勁肋垂直裝焊于鋼板剪力墻、墻角暗柱內側面，并與墻板平行；所述縱向墻板加勁肋垂直裝焊于鋼板剪力墻內側；所述墻角暗柱為H型，固定于墻板和鋼板剪力墻的交匯處；所述暗梁牛腿為H型牛腿，垂直裝焊于鋼板剪力墻端部；所述暗柱固定于鋼板剪力墻的近端部。本發(fā)明所述的厚板L形鋼板剪力墻柱的型式及截面尺寸的設計，在保證鋼板剪力墻柱承重力的同時，最大限度的提高了結構的抗震性能和延性。
[0005]本發(fā)明所述的厚板L形鋼板剪力墻柱中所述H型的暗梁牛腿包括上暗梁牛腿和下暗梁牛腿；上暗梁牛腿垂直裝焊于鋼板剪力墻側面端部的上部；所述下暗梁牛腿垂直裝焊于鋼板剪力墻的側面端部中間位置。
[0006]本發(fā)明所述的厚板L形鋼板剪力墻柱中所述暗柱由T形截面鋼板柱構成，一個T形截面鋼板柱焊裝與鋼板剪力墻前表面，一個T形截面鋼板柱焊裝與鋼板剪力墻后表面，兩個T形截面鋼板柱的焊接面位于同一水平面上，兩個T形截面鋼板柱焊成H形。
[0007]本發(fā)明所述的厚板L形鋼板剪力墻柱中所述墻角暗柱由兩T字形截面組成H形，與鋼板剪力墻成30° -45°角。
[0008]本發(fā)明所述的厚板L形鋼板剪力墻柱中包括:剪刀栓釘；所述剪刀栓釘裝焊于鋼板剪力墻、墻角暗柱和暗柱的上、下表面。
[0009]本發(fā)明還公開了一種厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法，該方法的具體步驟如下: (1)通過計算機放樣，將厚板L形鋼板剪力墻柱分割成單元:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、墻角暗柱、暗梁牛腿、暗柱；
(2)制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作；先在平臺上劃出組合柱的外輪廓線和墻板中心線、樓層水平線，然后設立胎架模板，模板上表面水平標高誤差不得大于Imm,超差必須修正；
(3)在墻板劃加勁肋和栓釘?shù)亩ㄎ痪€:組裝胎架設置后，吊直墻板與胎架定位，定位必須定對四角水平度以及平臺上的中心線、端面企口位置線等，然后在墻板上劃出加勁肋和栓釘?shù)陌惭b位置線；
(4)根據(jù)定位線組裝焊接墻板上的加勁肋和栓釘:按墻板上劃出的安裝位置線，安裝墻板上的加勁肋，安裝后即進行焊接，焊接采用CO2氣保護焊，焊后采用栓釘焊機進行栓釘?shù)陌惭b和焊接；
(5)組裝和焊接鋼板剪力墻一側的暗柱和墻角的暗柱:正面加勁肋和栓釘安裝后，將組裝好的暗柱、墻角暗柱吊上胎架與鋼板剪力墻進行定位組裝，暗柱定位時必須定對兩端企口位置線和相對角度位置，定位后即進行對稱焊接；
(6):翻身安裝鋼板剪力墻另一側的暗柱、并將墻板垂直裝焊于鋼板剪力墻表面:安裝另一側暗柱和鋼板剪力墻端部一側的墻板，另一側暗柱、墻板先進行組裝焊接，定對垂直度和相對位置后進行對稱焊接；
(7)組裝焊接鋼板剪力墻同側面的加勁肋、栓釘；
(8)安裝暗梁牛腿；
(8)整體構件焊接質量、構件尺寸外形檢查；
(9)對整個L形鋼板剪力墻柱的端面進行端面機加工。
[0010]本發(fā)明所述的制作方法，解決了工廠化生產的問題，大大加快了制作的進度，縮短了工期，同時合理的制作工藝步驟減少了裝配、焊接的難度及工作量，方便制作，減少返工，提高工效。
[0011]本發(fā)明中所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法中所述方法中焊接順序為由中間向兩側進行焊接，焊接全部為全熔透焊縫，焊接采用CO2氣保護焊，對稱焊接。
[0012]本發(fā)明中所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法中所述步驟2設立的胎架模板，模板上表面水平標高誤差不得大于1mm，超差必須修正。
[0013]有益效果:本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱的型式及截面尺寸的設計，在保證鋼板剪力墻柱承重力的同時整個鋼板剪力墻柱結構簡單，并且最大限度的提高了結構的抗震性能和延性。
[0014]2、本發(fā)明所述的制作方法，解決了工廠化生產的問題，大大加快了制作的進度，縮短了工期，同時合理的制作工藝步驟減少了裝配、焊接的難度及工作量，方便制作，減少返工，提高工效。
[0015]3、本發(fā)明中整體合理的組裝順序、焊接順序和焊接方法，進一步保證了制作出的剪力墻柱的質量。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明所述厚板L形鋼板剪力墻柱的軸測圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述厚板L形鋼板剪力墻柱的無栓釘軸測圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述厚板L形鋼板剪力墻柱的俯視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明所述厚板L形鋼板剪力墻柱的左視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明所述厚板L形鋼板剪力墻柱的正視圖。

【具體實施方式】
實施例
[0021]如圖1-4所示的一種厚板L形鋼板剪力墻柱，包括:包括:墻板1、鋼板剪力墻2、橫向墻板加勁肋3、縱向墻板加勁肋4、墻角暗柱5、暗梁牛腿6和暗柱8 ;所述墻板I與鋼板剪力墻2垂直構成L形；所述橫向墻板加勁肋3垂直裝焊于鋼板剪力墻2、墻角暗柱5內側面，并與墻板I平行；所述縱向墻板加勁肋4垂直裝焊于鋼板剪力墻2內側；所述墻角暗柱5為H型，由兩T字形截面組成，與鋼板剪力墻2成45°角，固定于墻板I和鋼板剪力墻2的交匯處；所述暗梁牛腿6為H型牛腿，包括上暗梁牛腿11和下暗梁牛腿12，上暗梁牛腿11垂直裝焊于鋼板剪力墻側面端部的上部，所述下暗梁牛腿12垂直裝焊于鋼板剪力墻的側面端部中間位置；所述固定于鋼板剪力墻2的近端部的暗柱8 ;該所述暗柱8由T形截面鋼板柱構成，一個T形截面鋼板柱焊裝與鋼板剪力墻2前表面，一個T形截面鋼板柱焊裝與鋼板剪力墻2后表面，兩個T形截面鋼板柱的焊接面位于同一水平面上焊成H形。
[0022]本實施例所述的厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法，具體步驟如下:
(1)通過計算機放樣，將厚板L形鋼板剪力墻柱分割成單元:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、墻角暗柱、暗梁牛腿和暗柱；并確定上述單元部件的具體加工尺寸；
(2)制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作；
(3)在墻板劃加勁肋和栓釘?shù)亩ㄎ痪€；
(4)根據(jù)定位線組裝焊接墻板上的加勁肋和栓釘；
(5)組裝和焊接鋼板剪力墻一側的暗柱和墻角的暗柱；
(6)翻身安裝鋼板剪力墻另一側的暗柱、并將墻板垂直裝焊于鋼板剪力墻表面；
(7)組裝焊接鋼板剪力墻同側面的加勁肋、栓釘；
(8)安裝暗梁牛腿；
(8)整體構件焊接全面檢查；
(9)對整個L形鋼板剪力墻柱的端面進行端面機加工。
[0023]本實施例的制作方法中合理的組裝方法以及組裝順序可以對各零部件加工導致的公差或累積公差及時進行修整，從而保證結構的整體質量，因此，采用何種組裝方法以及組裝順序對工程的質量尤為重要。
【權利要求】
1.一種厚板L形鋼板剪力墻柱，其特征在于:包括:墻板(I)、鋼板剪力墻(2)、橫向墻板加勁肋(3)、縱向墻板加勁肋(4)、墻角暗柱(5)、暗梁牛腿(6)和暗柱(8);所述墻板(I)與鋼板剪力墻(2)垂直構成L形；所述橫向墻板加勁肋(3)垂直裝焊于鋼板剪力墻(2)、墻角暗柱(5)內側面，并與墻板(I)平行；所述縱向墻板加勁肋(4)垂直裝焊于鋼板剪力墻(2)內側；所述墻角暗柱(5)為H型，固定于墻板(I)和鋼板剪力墻(2)的交匯處；所述暗梁牛腿(6)為H型牛腿，垂直裝焊于鋼板剪力墻端部；所述暗柱(8)固定于鋼板剪力墻(2)的近端部。
2.根據(jù)權利要求1所述的厚板L形鋼板剪力墻柱，其特征在于:所述H型的暗梁牛腿(6)包括上暗梁牛腿(11)和下暗梁牛腿(12);上暗梁牛腿(11)垂直裝焊于鋼板剪力墻側面端部的上部；所述下暗梁牛腿(12)垂直裝焊于鋼板剪力墻的側面端部中間位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的厚板L形鋼板剪力墻柱，其特征在于:所述暗柱(8)由T形截面鋼板柱構成，一個T形截面鋼板柱焊裝與鋼板剪力墻(2)前表面，一個T形截面鋼板柱焊裝與鋼板剪力墻(2)后表面，兩個T形截面鋼板柱的焊接面位于同一水平面上，兩個T形截面鋼板柱焊成H形。
4.根據(jù)權利要求1所述的厚板L形鋼板剪力墻柱，其特征在于:所述墻角暗柱(5)由兩T字形截面組成H形，與鋼板剪力墻(2)成30° -45°角。
5.根據(jù)權利要求1所述的厚板L形鋼板剪力墻柱，其特征在于:包括:剪刀栓釘(7);所述剪刀栓釘(7)裝焊于鋼板剪力墻(2)、墻角暗柱(5)和暗柱(8)的上、下表面。
6.一種如權利要求5所述的厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:該方法的具體步驟如下: (1)通過計算機放樣，將厚板L形鋼板剪力墻柱分割成單元:墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、墻角暗柱、暗梁牛腿和暗柱；并確定上述單元部件的具體加工尺寸； (2)制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作； (3)在墻板劃加勁肋和栓釘?shù)亩ㄎ痪€； (4)根據(jù)定位線組裝焊接墻板上的加勁肋和栓釘； (5)組裝和焊接鋼板剪力墻一側的暗柱和墻角的暗柱； (6)翻身安裝鋼板剪力墻另一側的暗柱、并將墻板垂直裝焊于鋼板剪力墻表面； (7)組裝焊接鋼板剪力墻同側面的加勁肋、栓釘； (8)安裝暗梁牛腿； (8)整體構件焊接全面檢查； (9)對整個L形鋼板剪力墻柱的端面進行端面機加工。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:所述方法中焊接順序為由中間向兩側進行焊接，焊接全部為全熔透焊縫，焊接采用CO2氣保護焊，對稱焊接。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種厚板L形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于:所述步驟2設立的胎架模板，模板上表面水平標高誤差小于1mm。
【文檔編號】E04B2/62GK104196153SQ201410461984
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】甘國軍, 付鵬, 張富強, 李強, 談曉晨 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司