一種多鉆頭石墨加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及多鉆頭的石墨制品鉆孔設(shè)備領(lǐng)域。一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，包括立式機架和安裝在機架上的升降平臺，升降平臺設(shè)置在機架上部的光杠上并通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動升降，絲杠連接升降電機；升降平臺垂直安裝設(shè)置主轉(zhuǎn)軸和若干副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降平臺中心，若干副轉(zhuǎn)軸均勻圍繞主轉(zhuǎn)軸四周，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸通過齒輪連接；主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸分別沿軸線方向設(shè)置通孔；主轉(zhuǎn)軸上端部設(shè)置皮帶輪并通過皮帶連接安裝在升降平臺上端面的驅(qū)動電機，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸的上端頭部分別通過吸管連接吸塵裝置；主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸下端頭安裝呈板狀刀具，刀具將轉(zhuǎn)軸通孔對稱分隔。本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好、滿足中大型石墨坩堝深孔加工的專用設(shè)備。
【專利說明】一種多鉆頭石墨加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉多鉆頭的石墨制品鉆孔設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種具備吸塵功能、同時進行多孔深孔大孔加工的多鉆頭加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
[0003]目前，對于多孔石墨坩堝深孔加工，一般的，采用逐個進行加工，也可以使用多孔鉆同時進行加工。但這些一般適合小孔，但是深孔多孔鉆特別是涉及數(shù)個深500?600mm、直徑10mm以上的深孔加工時，對單孔的加工都是技術(shù)難題，這里涉及對深孔的排屑、刀具冷卻散熱和刀具所受扭矩大等問題。例如，在同一個石墨坩堝加工數(shù)個均勻排列的Φ 100 X 800mm深孔(包括通孔和盲孔)時，一般的車床和機械設(shè)備及其刀具無法有效加工完成，這里需要特制的同樣直徑的深孔鉆或長度足夠的鏜刀，考慮刀具的直徑和長度和加工時候受力情況，一般車床、鏜床和鉆床都無法很好安裝或改裝；而采用大型的機械加工成本高，而石墨坩堝加工時候產(chǎn)生的粉塵會對機械設(shè)備產(chǎn)生污染。
[0004]同時，在對多孔深孔的石墨坩堝深孔加工時，若逐個進行加工，特別是對500?600mm、直徑10mm以上的深孔(包括通孔和盲孔)加工，加工時間會超過3?4個小時，在面對石墨坩堝加工粉塵多、大型加工設(shè)備加工成本高，單個孔逐一加工時間長、扭矩大、刀具冷卻等問題，迫切需要一種可以加工大型石墨坩堝，特別是對大型石墨坩堝大孔深孔加工的專用鉆孔設(shè)備，能夠有效防塵除塵、有效對刀具散熱、同時進行多孔加工，特別是對深500?600mm、直徑10mm以上的多孔石墨坩堝設(shè)備的多孔同時加工的機械設(shè)備，解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是:針對上述技術(shù)問題，提供一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，能夠有效防塵除塵、有效對刀具散熱、同時進行多孔加工，特別是對深500?600mm、直徑10mm以上的多孔石墨坩堝設(shè)備的多孔同時加工的機械設(shè)備。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案為:一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，包括立式機架和安裝在機架上的升降平臺，所述升降平臺設(shè)置在機架上部的光杠上并通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動升降，所述絲杠連接升降電機；所述升降平臺垂直安裝設(shè)置主轉(zhuǎn)軸和若干副轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降平臺中心，若干副轉(zhuǎn)軸均勻圍繞主轉(zhuǎn)軸四周，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸通過齒輪連接；所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸分別沿軸線方向設(shè)置通孔；所述主轉(zhuǎn)軸上端部設(shè)置皮帶輪并通過皮帶連接安裝在升降平臺上端面的驅(qū)動電機，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸的上端頭部分別通過吸管連接吸塵裝置；所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸下端頭安裝呈板狀刀具，所述刀具將轉(zhuǎn)軸通孔對稱分隔。
[0007]進一步了解，石墨加工中的切削力小于金屬材質(zhì)加工中的切削力，但是在加工大孔深孔時，特別是對深500?600mm、直徑10mm以上，鉆具受到的扭距較大，刀具發(fā)熱，加工時間長；同時石墨及其坩堝鉆削過程中會產(chǎn)生大量粉塵。本發(fā)明主要針對多孔的石墨坩堝加工，這里同時進行多孔加工，這樣能夠減少整體的加工時間。具體的，采用吸塵式加工方法，用作鉆桿的轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸連通吸塵裝置，同時，采用呈板式刀具，刀具將轉(zhuǎn)軸通孔對稱分隔，這樣刀具的兩個切削刃都對應(yīng)著一個吸氣口，在加工時可快速切削同時吸塵。這里，本發(fā)明中的吸塵通道沒有折彎，吸塵效果更佳。
[0008]這里還需要明白的是，在進行單獨的孔加工時，需要面對的扭矩比較大，同時進行多孔加工時，需要應(yīng)對的扭矩就更加大，這樣就需要加厚的機架和基座等，增加制造成本和制造難度。本方案中采用這樣主轉(zhuǎn)軸和其他副轉(zhuǎn)軸均勻布置，其轉(zhuǎn)向相反，主轉(zhuǎn)軸和其他副轉(zhuǎn)軸的扭矩可以抵消部分，這樣機架整體受力減少，制造成本減少。
[0009]優(yōu)選的，所述主轉(zhuǎn)軸上端部安裝齒輪，所述齒輪安裝在皮帶輪下方并連接安裝在副轉(zhuǎn)軸上的齒輪，所述齒輪為錐齒輪。錐齒輪傳動性好，能夠減小噪音。
[0010]優(yōu)選的，包括三根副轉(zhuǎn)軸，所述副轉(zhuǎn)軸呈等邊三角形均勻布置在升降平臺，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸通過錐齒輪連接。
[0011]優(yōu)選的，所述機架為矩形立式機架，所述機架上部兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置光杠，所述升降平臺兩端套裝在對應(yīng)光杠上，所述光杠外側(cè)的升降平臺與機架之間安裝防塵折布。防塵折布能夠?qū)⒐飧?、絲杠等等滑動裝置與外部隔離，進一步防塵。
[0012]優(yōu)選的，所述機架下部側(cè)面上分別安裝螺旋夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)的有效行程較大，滿足中大型石墨坩堝或其制品的夾裝需要。
[0013]優(yōu)選的，所述機架底部安裝水平滑動軌道，所述滑動軌道上設(shè)置匹配的滑動小車。
[0014]優(yōu)選的，所述滑動小車包括車體和旋轉(zhuǎn)工作臺，所述車體下端設(shè)置匹配導(dǎo)軌的滑輪，車體上安裝可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上端沿邊上設(shè)置螺旋夾緊機構(gòu)。需要了解的是，大中型的石墨坩堝或其制品的重量較大，為方便吊裝，設(shè)置滑動小車。在機架外，先將石墨坩堝吊裝在滑動小車上，并夾緊固定；然后通過導(dǎo)軌滑動到轉(zhuǎn)軸下方?；瑒有≤嚿系男D(zhuǎn)工作臺能夠旋轉(zhuǎn)，方便進行加工調(diào)節(jié)。
[0015]優(yōu)選的，所述升降平臺上設(shè)置吸管固定架，所述吸管固定架中設(shè)置若干空腔；所述空腔上端連通吸管，其下端一一對應(yīng)連通主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上端頭部與吸管固定架之間設(shè)置滑動密封圈。
[0016]優(yōu)選的，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸位于升降平臺下的下端部為可拆卸連接。這樣可以根據(jù)不同數(shù)量孔位選擇合適數(shù)量刀具進行加工。
[0017]本發(fā)明有益效果是:
[0018]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防塵除塵效果好、滿足中大型石墨坩堝或石墨制品深孔加工的專用設(shè)備。
[0019]本發(fā)明能夠滿足中大型石墨坩堝或其制品的深孔大孔的加工需求，特別是多孔同時加工，特別是對深500?600mm、直徑10mm以上的深孔大孔加工。
[0020]本發(fā)明主要針對多孔的石墨坩堝加工，這里同時進行多孔加工，這樣能夠減少整體的加工時間。具體的，采用吸塵式加工方法，用作鉆桿的轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸連通吸塵裝置，同時，采用呈板式刀具，刀具將轉(zhuǎn)軸通孔對稱分隔，這樣刀具的兩個切削刃都對應(yīng)著一個吸氣口，在加工時可快速切削同時吸塵。這里，本發(fā)明中的吸塵通道沒有折彎，吸塵效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明功能結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明刀具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0024]圖4是圖1結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明滑動小車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是實施例中吸管安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，I 一機架、2 —光杠、3 —升降平臺、4 一主轉(zhuǎn)軸、5 —皮帶輪、6 —皮帶、7 —驅(qū)動電機、8 —吸管、9 一刀具、10 —升降電機、11 一螺旋夾緊機構(gòu)、12 —滑動小車、13 —絲杠、14 一導(dǎo)軌、15 —車體、16 —滑輪、17 —旋轉(zhuǎn)工作臺、18 —吸管固定架、19 一滑動密封圈、20 一通孔、21 —副轉(zhuǎn)軸、22 —齒輪。

【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明公開了一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，包括立式機架I和安裝在機架I上的升降平臺3，所述升降平臺3設(shè)置在機架I上部的光杠2上并通過絲杠13旋轉(zhuǎn)帶動升降，所述絲杠2連接升降電機10 ;所述升降平臺3垂直安裝設(shè)置主轉(zhuǎn)軸4和若干副轉(zhuǎn)軸21，所述主轉(zhuǎn)軸4設(shè)置在升降平臺3中心，若干副轉(zhuǎn)軸21均勻圍繞主轉(zhuǎn)軸4四周，所述主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21通過齒輪22連接；所述主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21分別沿軸線方向設(shè)置通孔20 ;所述主轉(zhuǎn)軸4上端部設(shè)置皮帶輪5并通過皮帶6連接安裝在升降平臺3上端面的驅(qū)動電機7，所述主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21的上端頭部分別通過吸管8連接吸塵裝置；所述主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21下端頭安裝呈板狀刀具9，所述刀具9將轉(zhuǎn)軸通孔20對稱分隔。
[0029]本發(fā)明的重點在于能夠?qū)Υ笮褪釄暹M行多孔同時加工，特別是針對深500?600mm、直徑10mm以上的深孔大孔多孔同時加工。具體的，包括設(shè)置中心位置的主轉(zhuǎn)軸4和均布的副轉(zhuǎn)軸21 ;主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21之間旋轉(zhuǎn)方向相反，能夠抵消一定扭矩，對減輕機架I結(jié)構(gòu)強度要求，從而減少成本。這里同時進行多孔加工，這樣能夠減少整體的加工時間。具體的，采用吸塵式加工方法，用作鉆桿的轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，每個轉(zhuǎn)軸均連通吸塵裝置，同時，采用呈板式刀具9，刀具9將轉(zhuǎn)軸通孔20對稱分隔，這樣刀具9的兩個切削刃都對應(yīng)著一個吸氣口，在加工時可快速切削同時吸塵。在工作過程，吸氣口空氣流通強，能夠及時帶走刀具9產(chǎn)生的熱量，幫助刀具9散熱冷卻。
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施進行說明。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明包括呈立式矩形的機架1，機架I上部安裝垂直光杠2。光杠2位于機架I上部內(nèi)側(cè)并呈左右對稱安裝。設(shè)置基于光杠2移動的升降平臺3，升降平臺3通過旋轉(zhuǎn)的絲杠13實現(xiàn)上下移動。絲杠13通過皮帶6連接安裝在機架I頂部的升降電機
10。其中，升降平臺3中間位置設(shè)置主轉(zhuǎn)軸4，主轉(zhuǎn)軸4通過滑動軸承固定在升降平臺3上。主轉(zhuǎn)軸4位于升降平臺3上方的上端部安裝固定皮帶輪5，皮帶輪5通過皮帶6連接安裝在升降平臺3上的驅(qū)動電機7。這里具體的是，驅(qū)動電機7是安裝有減速器的電機。主轉(zhuǎn)軸4的上端頭部通過吸管8連接吸塵裝置。
[0032]結(jié)合圖1和圖4，在升降平臺3上還同樣通過滑動軸承固定三個副轉(zhuǎn)軸21，副轉(zhuǎn)軸21呈等邊三角形設(shè)置并以主轉(zhuǎn)軸4為中心。主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21之間通過錐齒輪連接，其中，主轉(zhuǎn)軸4上的錐齒輪位于皮帶輪5下方。這里實施例中，主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21形狀結(jié)構(gòu)相同，同樣連接吸塵裝置。
[0033]機架I下部四個側(cè)面分別安裝螺旋夾緊機構(gòu)11，螺旋夾緊機構(gòu)11包括螺桿和螺桿端部的壓板，壓板呈圓弧狀。為方便工件進入機架I底部，機架I底部一側(cè)面為門頁旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。機架I底部還設(shè)置用于放置工件的滑動小車12。
[0034]如圖3所示，刀具9安裝在主轉(zhuǎn)軸4下端頭部。刀具9呈平板狀，并具有呈V型的切削刃，刀具9寬度大于主轉(zhuǎn)軸4直徑。具體的，刀具9安裝在主轉(zhuǎn)軸4下端頭部的安裝槽上，并通過螺釘固定。主轉(zhuǎn)軸4沿軸線方向設(shè)置有通孔20，通孔20作為吸塵通道。刀具9的安裝槽設(shè)置將通孔20 —分為二，即工作時，具有兩個吸塵進氣口 ；進氣口分別對應(yīng)不同的切削刃，這樣吸塵同時可快速切削。這里還需要了解的是，吸塵過程也是對刀具9的冷卻過程。這里實施例中，主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21形狀結(jié)構(gòu)相同，安裝刀具9結(jié)構(gòu)相同。
[0035]如圖4所示，為圖1的側(cè)視圖。其中，在光杠2之間的機架I上還設(shè)置絲杠13，絲杠13連接機架I頂部的升降電機10。在機架I底部安裝水平的導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14由機架I底部延伸到機架I外部。滑動小車12設(shè)置在導(dǎo)軌14上，具體的，滑動小車12用于放置和夾持工件，這里夾持配合機架I上的螺旋夾緊機構(gòu)11進一步夾持固定。需要了解的是，本發(fā)明主要針對大中型的石墨坩堝鉆孔，這樣是石墨工件胚料大型笨重，一般不方便直接吊裝放置在機架I下方。這里通過導(dǎo)軌14，先將滑動小車12滑動到機架I外，通過吊具將石墨胚料吊裝在滑動小車12上，夾持固定；接著，滑動小車12滑動到機架I下方預(yù)訂位置進行加工。
[0036]如圖5所示,這里滑動小車12的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的，滑動小車12包括車體15、滑輪16和旋轉(zhuǎn)工作臺17。所述車體15下端安裝滑輪16，滑動匹配對應(yīng)導(dǎo)軌14。車體15上端通過旋主轉(zhuǎn)軸4承連接安裝旋轉(zhuǎn)工作臺17。旋轉(zhuǎn)工作臺17上端面邊緣均勻設(shè)置四個螺旋夾緊機構(gòu)；這里，螺旋夾緊機構(gòu)未畫出。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺17外觀呈圓形。
[0037]如圖6所示，副轉(zhuǎn)軸21與吸管8的連通結(jié)構(gòu)示意圖。這里，設(shè)置一個吸管固定架18，吸管固定架18設(shè)置在主轉(zhuǎn)軸4正上方，并固定連接升降平臺3。所述升降平臺3中間上設(shè)置空腔，空腔大小與副轉(zhuǎn)軸21上通孔20相一致，吸管8固定連接在吸管固定架18上端并連通空腔。所述副轉(zhuǎn)軸21上端頭部對應(yīng)所述空腔，且副轉(zhuǎn)軸21與吸管固定架18之間設(shè)置滑動密封圈19，即副轉(zhuǎn)軸21與吸管固定架18密封配合，副轉(zhuǎn)軸21通孔20對應(yīng)連通吸管固定架18的空腔。進一步的，滑動密封圈19為防塵的滑動密封圈。
[0038]具體的，主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21的結(jié)構(gòu)尺寸相同，吸管固定架18設(shè)置4個空腔分別對應(yīng)主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21，且安裝密封結(jié)構(gòu)相同。
[0039]進一步的，所述主轉(zhuǎn)軸4和副轉(zhuǎn)軸21位于升降平臺3下的下端部為可拆卸連接。這樣可以根據(jù)不同數(shù)量孔位選擇合適數(shù)量刀具進行加工。這樣在加工單一孔時候，可以將副轉(zhuǎn)軸21拆除下端部，只保留主轉(zhuǎn)軸4，即本發(fā)明也是單一轉(zhuǎn)軸的加工平臺，完成單一孔位加工，對多孔工件逐一加工。
[0040]由上述方案制作的樣機試驗表明，樣件周圍空氣中活性炭粉塵的濃度小于1mg/m3，具體可以參照國家標準《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》。這表明樣機的吸塵除塵效果達國家標準，符合上述技術(shù)效果的表述。同時，加工樣件為石墨坩堝，需求是加工一個中心孔直徑為500mm，以及均勻分布在其圓周上的9個直徑180mm，孔深均為1000mm，10個孔均為盲孔。采用每個孔單獨鉆總共需要10小時。而采用樣件只需要3小時，這大大縮短了時間，簡約了加工成本；同時，刀具無過熱燒傷等現(xiàn)象發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，包括立式機架和安裝在機架上的升降平臺，其特征在于:所述升降平臺設(shè)置在機架上部的光杠上并通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動升降，所述絲杠連接升降電機；所述升降平臺垂直安裝設(shè)置主轉(zhuǎn)軸和若干副轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降平臺中心，若干副轉(zhuǎn)軸均勻圍繞主轉(zhuǎn)軸四周，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸通過齒輪連接；所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸分別沿軸線方向設(shè)置通孔；所述主轉(zhuǎn)軸上端部設(shè)置皮帶輪并通過皮帶連接安裝在升降平臺上端面的驅(qū)動電機，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸的上端頭部分別通過吸管連接吸塵裝置；所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸下端頭安裝呈板狀刀具，所述刀具將轉(zhuǎn)軸通孔對稱分隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述主轉(zhuǎn)軸上端部安裝齒輪，所述齒輪安裝在皮帶輪下方并連接安裝在副轉(zhuǎn)軸上的齒輪，所述齒輪為錐齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:包括三根副轉(zhuǎn)軸，所述副轉(zhuǎn)軸呈等邊三角形均勻布置在升降平臺，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸通過錐齒輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述機架為矩形立式機架，所述機架上部兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置光杠，所述升降平臺兩端套裝在對應(yīng)光杠上，所述光杠外側(cè)的升降平臺與機架之間安裝防塵折布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述機架下部側(cè)面上分別安裝螺旋夾緊機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述機架底部安裝水平滑動軌道，所述滑動軌道上設(shè)置匹配的滑動小車。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述滑動小車包括車體和旋轉(zhuǎn)平臺，所述車體下端設(shè)置匹配導(dǎo)軌的滑輪，車體上安裝可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺，所述旋轉(zhuǎn)工作臺上端沿邊上設(shè)置螺旋夾緊機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述升降平臺上設(shè)置吸管固定架，所述吸管固定架中設(shè)置若干空腔；所述空腔上端連通吸管，其下端一一對應(yīng)連通主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上端頭部與吸管固定架之間設(shè)置滑動密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鉆頭石墨加工設(shè)備，其特征在于:所述主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸位于升降平臺下的下端部為可拆卸連接。
【文檔編號】B28D7/02GK104227852SQ201410457423
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】于海東 申請人:于海東