一種改性發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改性發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法。該改性發(fā)泡水泥保溫板由如下重量份的原料制備而成：水泥60-180份、雙氧水4-4.5份、玻璃纖維0.1-0.2份、穩(wěn)泡劑2.4-6.6份和水30-88份；所述制備時，包括如下步驟：A、將水泥、玻璃纖維和穩(wěn)泡劑干攪拌均勻，然后加入“80℃減去2倍室溫”溫度的水再混合均勻，得混合體系；B、維持混合體系的溫度為“80℃減去2倍室溫”，再加入雙氧水，持續(xù)攪拌6-8秒后，倒入模具中靜置發(fā)泡，即成。本發(fā)明結合配方組成和制備方法，在組分很少，制備工藝很簡單的情況下，充分發(fā)揮了各組分的協(xié)同作用，經(jīng)過較短的制備時間，就獲得了抗壓強度高、導熱系數(shù)低的高性能改性發(fā)泡水泥保溫板。
【專利說明】-種改性發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體涉及一種改性發(fā)泡水泥保溫板及制備方法。

【背景技術】
[0002] 隨著我國住宅建設節(jié)能工作的不斷深入，外墻保溫的建筑節(jié)能方式日漸普及。然 而，目前大規(guī)模使用的塑料泡沫建筑保溫材料，如擠塑板、聚氨醋泡沫、膠粉聚苯顆粒、酷酵 泡沫板、改性酷酵防火保溫板等，在燃燒時都會發(fā)出濃煙等有害氣體，為了防火或控制濃 煙，它們加入了阻燃劑、固化劑、抑煙劑等，但都沒有解決根本問題。該些易燃保溫材料引發(fā) 的火災時有發(fā)生，一幕幕慘劇，充分暴露出建筑保溫與建筑防火的巨大矛盾，說明塑料泡沫 建筑保溫材料存在嚴重不足。針對一系列重特大火災造成的嚴重人員傷亡及財產(chǎn)損失，根 據(jù)中央領導批示，公安部消防局先后下發(fā)了公通字巧〇〇9]46號文《民用建筑外保溫系統(tǒng)及 外墻裝飾防火暫行規(guī)定》、公消巧〇11]65號文《關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防 監(jiān)督管理有關要求的通知》，文件主要精神是要求在塑料泡沫外保溫中，設置防火隔離帶， 并要求盡量采用A級防火保溫材料。文件明確規(guī)定屋面、地面、墻面必須設計為燃燒性能為 A級的不然材料，同時制定了地方標準值BJ50/T-185-2014)，規(guī)定2014年7月1日開始施 行。
[0003] 中國專利文獻CN201649327公開了一種建筑用防火保溫板，包括由內(nèi)向外依次復 合而成的護面層、保溫層和防火層，在保溫層內(nèi)設一根W上的加強肋，護面層為纖維水泥砂 漿，保溫層為巖棉板或珍珠巖板，防水層為聚合物水泥或不透水纖維布，加強肋為無極型材 或金屬型材。該種結構的防火保溫板可體現(xiàn)優(yōu)異的防火和保溫效果，但是由于護面層和防 火層均難W與材質(zhì)為巖棉板或珍珠巖板的保溫層可靠結合，因此可能分離；由于巖棉板或 珍珠巖板充任保溫層，保溫板的整體強度也非常脆弱，雖然方案采用了加設加強肋予W彌 補，但是加強肋與其他結構的結合程度也難W保證；此外，制作該種H明治結構形式的板體 也較為麻煩。
[0004] 中國專利文獻CN102372495公開了一種水泥發(fā)泡保溫板及其制備方法，其采用酸 類水泥（娃酸鹽水泥和/或硫鉛酸鹽水泥）、雙氧水和水攬拌后，在模具中加固化劑（石膏 粉）攬拌均勻固化而成，總成型時間25分鐘W內(nèi)。該文獻提供了一種整體結合效果好、制 作簡單的保溫板，解決了文獻CN201649327中保溫板存在的問題。然而，文獻CN102372495 中，保溫板使用的水泥限定在娃酸鹽水泥和/或硫鉛酸鹽水泥，因此保溫板價格高、抗壓強 度較低、導熱性較差；另外，保溫板總成型時間25分鐘，該在實際生產(chǎn)中還是較長。
[0005] 中國專利文獻CN102557720公開了一種無機發(fā)泡水泥保溫板及其制備工藝，保溫 板的成分包括水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、醋類防水劑、發(fā)泡劑和水。雖然該文獻制得的保 溫板也具有一定的優(yōu)異性能，但是由于該保溫板組分眾多，制備過程比較復雜，成本控制也 有難度，推廣及市場化都有一定難度。
[0006] 本發(fā)明基于上述原因，開發(fā)了另一種改性發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種改性發(fā)泡水泥保溫板，其所用組分少，成型時間短，抗 壓強度、導熱系數(shù)等性能指標優(yōu)異。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：
[0009] 一種改性發(fā)泡水泥保溫板，由如下重量份的原料制備而成；水泥60-180份、雙氧 水4-4. 5份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑2. 4-6. 6份和水30-88份；所述制備時，包括如下 步驟：
[0010] A、將水泥、玻璃纖維和穩(wěn)泡劑干拌均勻，然后加入"8(TC減去2倍室溫"溫度的水 再混合均勻，得混合體系；
[0011] B、維持混合體系的溫度為"8(TC減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌 6-8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡，即成。
[0012] 所述"8(TC減去2倍室溫"中的室溫指10-3(TC。在本發(fā)明的制備方法中，加水的溫 度和反應體系溫度的控制都是根據(jù)室溫環(huán)境進行適時調(diào)整的，W使反應體系與外界始終保 持在一個比較恒定的相對狀態(tài)中。具體溫度的確定，如室溫為15C，8(TC -2X 15C = 5(TC， 則加入水的溫度為50°C，反應體系的溫度也維持在50°C。
[0013] 進一步，所述穩(wěn)泡劑為經(jīng)過納米插層技術改性的硬脂酸巧。改性的硬脂酸巧是一 種納米復合材料。納米復合材料是W納米尺寸分散在有機聚合物基體中形成的有機/無機 復合材料，由于分散性的納米尺寸效應，大比表面積和強界面結合，使納米復合材料具有一 般材料所不具備的優(yōu)異性質(zhì)。插層法是制備納米復合材料較為常用的一種方法，許多無機 化合物（如娃酸鹽類粘±、磯酸鹽類、石墨、金屬氧化物等）具有典型的層狀結構，可W將其 嵌入聚合物形成層狀結構的納米復合材料。納米無機相材料又具體如蒙脫±、云母、氣化云 母、水輝石、氣化水輝石等層狀娃酸鹽。插層法的種類有；直接插層法、剝離插層法、溶液插 層法、烙融插層法，可參見"納米復合材料插層技術研究進展與應用前景"，宋玉春，精細石 油化工進展，2001年10月，第2卷第10期，第30-34頁。本發(fā)明利用納米插層技術對硬脂 酸巧進行改性后，增強了硬脂酸巧的穩(wěn)泡性能，同時也是很好的憎水劑，具體表現(xiàn)出如下優(yōu) 點：①能更容易的與水泥漿料攬拌，漂浮更少，攬拌時間更短，攬拌更均勻；②性價比高，用 量少價格便宜，在生產(chǎn)過程中可直接添加，無需其他添加劑；③產(chǎn)生氣泡直徑l-2mm，并且 泡壁光亮、密實、堅硬、手擦不脫粉，泡口有鋒利感，敲擊有爽脆聲，手指捏不碎；④對制備的 保溫板的強度與凝結不產(chǎn)生任何負面影響，泡孔均一細膩有助提高產(chǎn)品強度，使發(fā)泡水泥 保溫板表面具有荷葉效應。
[0014] 進一步，所述硬脂酸巧采用烙融插層法進行納米插層技術改性，制備時，將硬脂酸 巧與蒙脫±充分混合后加熱到150-155C ;控制改性的硬脂酸巧中含巧量為1.6%，含游離 酸為0.5%。
[0015] 進一步，所述水泥為娃酸鹽水泥、鉛酸鹽水泥、硫鉛酸鹽水泥、鐵鉛酸鹽水泥、氣鉛 酸鹽水泥和磯酸鹽水泥中的一種或多種。即采用上述配比及制備方法獲得的發(fā)泡水泥保 溫板，其水泥種類并不局限為娃酸鹽水泥和/或硫鉛酸鹽水泥。
[0016] 進一步，所述步驟A中，加水后持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系。
[0017] 進一步，所述步驟B中，靜置發(fā)泡5分鐘，即成。
[0018] 進一步，所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，由如下重量份的原料制備而成；水泥61份、 雙氧水4. 2份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑2. 48份和水30份；該重量配比制成的發(fā)泡水 泥保溫板的干密度在15化g/m3左右。
[0019] 或者，由如下重量份的原料制備而成；水泥65份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑2. 5份和水32份；該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在18化g/m3左右。
[0020] 或者，由如下重量份的原料制備而成；水泥69份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑2. 73份和水34份；該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在2(K)kg/m3左 右。
[0021] 或者，由如下重量份的原料制備而成；水泥86份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑3. 16份和水40. 5份；該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在25化g/m3左 右。
[0022] 或者，由如下重量份的原料制備而成；水泥100份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑3. 47份和水47份；該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在3(K)kg/m3左 右。
[0023] 或者，由如下重量份的原料制備而成；水泥120份、雙氧水4.3份、玻璃纖維 0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑4. 12份和水55份；該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在 350kg/m3 左右。
[0024] 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥136份、雙氧水4.4份、玻璃纖維 0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑4. 75份和水62份；該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在 400kg/m3 左右。
[002引或者，由如下重量份的原料制備而成；水泥180份、雙氧水4.5份、玻璃纖維 0.1-0. 2份、穩(wěn)泡劑6. 6份和水88份。該重量配比制成的發(fā)泡水泥保溫板的干密度在 500kg/m3 左右。
[0026] 上述重量配比中，玻璃纖維的用量可視產(chǎn)品的具體要求而定，其主要起抗裂和增 強初性的作用。
[0027] 本發(fā)明還提供一種制備改性發(fā)泡水泥保溫板的方法，其能將各組分很好的融為一 體，充分發(fā)揮各組分間的協(xié)同作用，且制備步驟少，成型時間短，制備的發(fā)泡水泥保溫板抗 壓強度、導熱系數(shù)等性能指標優(yōu)異。
[0028] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：
[0029] 一種制備改性發(fā)泡水泥保溫板的方法，包括如下步驟：
[0030] (1)按如下重量配比準備原料；水泥60-180份、雙氧水4-4. 5份、玻璃纖維 0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑2. 4-6. 6份和水30-88份；
[0031] (2)將所述水泥、玻璃纖維和穩(wěn)泡劑干拌均勻，然后加入"8(TC減去2倍室溫"溫度 的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；
[003引 做維持所述混合體系的溫度為"8(TC減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù) 攬拌6-8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即成。
[0033] 上述的改性發(fā)泡水泥保溫板可作為保溫隔熱、防火防潮或吸聲隔音材料在建筑中 進行應用。
[0034] 本發(fā)明的有益技術效果是：
[00巧]本發(fā)明結合配方組成和制備方法，在組分很少，制備工藝很簡單的情況下，充分發(fā) 揮了各組分的協(xié)同作用，經(jīng)過較短的制備時間，就獲得了性能優(yōu)異的改性發(fā)泡水泥保溫板。 具體地：
[0036] (1)提高抗壓強度：例如，國家標準外的低密度等級，同行業(yè)提供的A015抗壓強度 一般為0. 2MPa，本發(fā)明的產(chǎn)品其抗壓強度能夠達到平均值0. 83MPa ;例如，國家標準A03抗 壓強度在0. 225-0. 30MPa之間，本發(fā)明的產(chǎn)品其抗壓強度能夠達到1. 21-1. 13MPa。
[0037] (2)降低導熱系數(shù)：例如，國家標準外的低密度等級，同行業(yè)A015導熱系數(shù)一般為 0. 08W/(m. k)，本發(fā)明的產(chǎn)品其導熱系數(shù)能夠達到平均值0. 05W/(m. k);例如，國家標準A03 導熱系數(shù)平均值為0. 〇8W/(m. k)，本發(fā)明的產(chǎn)品其導熱系數(shù)平均值為0. 07W/(m. k)。
[0038] (3)經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益；由于使用的原料組分少，且可使用的水泥種類多，因 此可降低生產(chǎn)成本。例如，按企業(yè)年生產(chǎn)力5萬立方計算經(jīng)濟效益，可降低成本100-300萬。 本發(fā)明的保溫板在生產(chǎn)時，是通過機械攬拌而成泡沫，穩(wěn)泡劑材料及改性水泥發(fā)泡生產(chǎn)時 無毒、無害，對環(huán)境沒有任何污染。產(chǎn)品切割時所產(chǎn)生的邊角廢料，經(jīng)過粉碎加工，可再生利 用。本發(fā)明的改性發(fā)泡水泥保溫板具有極佳的溫度穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，質(zhì)輕強高，防火阻 燃，熱工性能好，保溫隔熱性能好，隔音性能效果好，防水性能強，低彈減震性好，防霉、防潮 效果好，阻止冷熱橋產(chǎn)生，施工簡便，綜合造價低，綠色環(huán)保無公害，原材料易購，適用范圍 廣等特點，可廣泛用于軍事、民用等領域，作為保溫隔熱、防火防潮、吸聲隔音的建筑材料， 用于地面、內(nèi)墻面、外墻面、屋面、地暖、防火隔離帶等工程。

【具體實施方式】
[0039] W下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例、對比例進行詳細描述。W下實施例和對比例中，未注 明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)條件進行；所述水泥，實施例1-3和對比例1-2為娃酸鹽 水泥，實施例4-5為娃酸鹽水泥和鉛酸鹽水泥1:1的混合物，實施例6-8為鐵鉛酸鹽水泥、 氣鉛酸鹽水泥和磯酸鹽水泥1:0. 5:0. 5的混合物。所述改性硬脂酸巧采用烙融插層法進行 改性，制備時，將硬脂酸巧與蒙脫±充分混合后加熱到150-155C ;控制改性的硬脂酸巧中 含巧量為1. 6 %，含游離酸為0. 5 %;實施例和對比例中使用的改性硬脂酸巧，直接購買自河 南惠爾納米科技有限公司，其采用了前述的制備方法，產(chǎn)品名稱；發(fā)泡水泥穩(wěn)泡劑，產(chǎn)品型 號；22號，規(guī)格；2化g/袋。
[0040] 實施例1
[0041] 按如下重量配比準備原料；水泥61份、雙氧水4. 2份、玻璃纖維0. 1份、改性硬脂 酸巧2. 48份和水30份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC 減去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC 減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制 得改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在15化g/m 3左右。
[004引 實施例2
[0043] 按如下重量配比準備原料；水泥65份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1份、改性硬脂酸 巧2. 5份和水32份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC減去 2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC減去2 倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制得改性 發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在18化g/m 3左右。
[0044] 實施例3
[0045] 按如下重量配比準備原料；水泥69份、雙氧水4份、玻璃纖維0. I份、改性硬脂酸 巧2. 73份和水34份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC減 去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC減 去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制得 改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在20化g/m 3左右。
[0046] 實施例4
[0047] 按如下重量配比準備原料；水泥86份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 15份、改性硬脂酸 巧3. 16份和水40. 5份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC 減去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC 減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制 得改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在25化g/m 3左右。
[0048] 實施例5
[0049] 按如下重量配比準備原料；水泥100份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 15份、改性硬脂 酸巧3. 47份和水47份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC 減去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC 減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制 得改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在30化g/m 3左右。
[0050] 實施例6
[0051] 按如下重量配比準備原料；水泥120份、雙氧水4. 3份、玻璃纖維0. 2份、改性硬脂 酸巧4. 12份和水55份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC 減去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC 減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制 得改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在35化g/m 3左右。
[00閲 實施例7
[0053] 按如下重量配比準備原料；水泥136份、雙氧水4. 4份、玻璃纖維0. 2份、改性硬脂 酸巧4. 75份和水62份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC 減去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC 減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制 得改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在40化g/m 3左右。
[0054] 實施例8
[0055] 按如下重量配比準備原料；水泥180份、雙氧水4. 5份、玻璃纖維0. 2份、改性硬脂 酸巧6. 6份和水88份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入"8(TC減 去2倍室溫"溫度的水持續(xù)攬拌8分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為"8(TC減 去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攬拌8砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即制得 改性發(fā)泡水泥保溫板，其干密度在50化g/m 3左右。
[005引 對比例1
[0057] 按如下重量配比準備原料；水泥61份、雙氧水4. 2份、玻璃纖維0. 1份、改性硬脂 酸巧2. 48份和水30份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入溫度為 5(TC (室溫為15°C)的水持續(xù)攬拌5分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為5(TC， 再加入雙氧水，持續(xù)攬拌6砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即成，其干密度在15化g/m3左 右。
[0058] 對比例2
[0059] 按如下重量配比準備原料；水泥61份、雙氧水4. 2份、玻璃纖維0. 1份、改性硬脂 酸巧2. 48份和水30份。將所述水泥、玻璃纖維和改性硬脂酸巧干拌均勻，然后加入溫度為 25C (室溫為3(TC)的水持續(xù)攬拌5分鐘，得混合體系；維持所述混合體系的溫度為25C， 再加入雙氧水，持續(xù)攬拌10砂后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即成，其干密度在15化g/m 3 O
[0060] 試驗例
[0061] 按照國家標準（標準號；JG/T266-2011，標準名稱：泡沫混凝± )和胡特標準（標 準號；HT/C2014-1，標準名稱；改性發(fā)泡水泥保溫板）中的方法，對實施例1-8和對比例1-2 制得的保溫板進行性能測試，標準要求見表1，測試結果見表2。
[0062] 表1發(fā)泡水泥保溫板標準要求
[0063]

【權利要求】
1. 一種改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于，由如下重量份的原料制備而成：水泥 60-180份、雙氧水4-4. 5份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑2. 4-6. 6份和水30-88份；所述 制備時，包括如下步驟： A、 將水泥、玻璃纖維和穩(wěn)泡劑干拌均勻，然后加入"80°C減去2倍室溫"溫度的水再混 合均勻，得混合體系； B、 維持混合體系的溫度為"80°C減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攪拌6-8 秒后，倒入模具中靜置發(fā)泡，即成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于：所述穩(wěn)泡劑為經(jīng)過納米 插層技術改性的硬脂酸鈣。
3. 根據(jù)權利要求2所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于：所述硬脂酸鈣采用 熔融插層法進行納米插層技術改性，制備時，將硬脂酸鈣與蒙脫土充分混合后加熱到 150-155°C ;控制改性的硬脂酸鈣中含鈣量為1. 6%，含游離酸為0. 5%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于：所述水泥為硅酸鹽水泥、 鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥中的一種或多種。
5. 根據(jù)權利要求1所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于：所述步驟A中，加水后持 續(xù)攪拌8分鐘，得混合體系。
6. 根據(jù)權利要求1所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于：所述步驟B中，靜置發(fā)泡 5分鐘，即成。
7. 根據(jù)權利要求1至6任一項所述的改性發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于，由如下重量份 的原料制備而成：水泥61份、雙氧水4. 2份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn)泡劑2. 48份和水30 份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥65份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn) 泡劑2. 5份和水32份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥69份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn) 泡劑2. 73份和水34份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥86份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、穩(wěn) 泡劑3. 16份和水40. 5份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥100份、雙氧水4份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、 穩(wěn)泡劑3. 47份和水47份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥120份、雙氧水4. 3份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑4. 12份和水55份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥136份、雙氧水4. 4份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑4. 75份和水62份； 或者，由如下重量份的原料制備而成：水泥180份、雙氧水4. 5份、玻璃纖維0. 1-0. 2 份、穩(wěn)泡劑6. 6份和水88份。
8. -種制備改性發(fā)泡水泥保溫板的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按如下重量配比準備原料：水泥60-180份、雙氧水4-4. 5份、玻璃纖維0. 1-0. 2份、 穩(wěn)泡劑2. 4-6. 6份和水30-88份； (2) 將所述水泥、玻璃纖維和穩(wěn)泡劑干拌均勻，然后加入"80°C減去2倍室溫"溫度的水 持續(xù)攪拌8分鐘，得混合體系； (3)維持所述混合體系的溫度為"80°C減去2倍室溫"的溫度，再加入雙氧水，持續(xù)攪拌 6-8秒后，倒入模具中靜置發(fā)泡5分鐘，即成。
9.權利要求1-6任一項所述的改性發(fā)泡水泥保溫板作為保溫隔熱、防火防潮或吸聲隔 音材料在建筑中的應用。
【文檔編號】C04B38/02GK104261858SQ201410427655
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權日:2014年8月27日
【發(fā)明者】胡島蜻 申請人:重慶市胡特建材有限公司