一種蒸壓磚及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于蒸壓磚及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用廢料來生產(chǎn)建筑用磚的技術(shù)，并涉及制造這種磚的具體制備工藝；旨在提供一種利用廢料生產(chǎn)的高強(qiáng)度、低能耗且非燒結(jié)的蒸壓磚，并涉及生產(chǎn)這種蒸壓磚的生產(chǎn)工藝；解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分：粉煤灰30~50份，骨料30~50份，粘結(jié)劑10~30份，天然砂10~30份，其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分：爐渣40~60份，石屑30~50份；本發(fā)明采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】一種蒸壓磚及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸壓磚及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用廢料來生產(chǎn)建筑用磚的技術(shù)，并涉及制造這種磚的具體制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]以前的建筑用磚多為燒結(jié)磚，取材不易，生產(chǎn)工藝復(fù)雜且能耗高，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有害氣體，對大氣的潛在污染大，我國國家墻改辦已經(jīng)要求在2010年全國所有城市禁止使用粘土磚，同時嚴(yán)格限制燒結(jié)磚項目。再者，現(xiàn)有的燒結(jié)磚工藝對泥漿脫水效果較差，脫水后含水率依然較高，至少80%，這樣在制磚工藝的混配過程中，泥餅容易成團(tuán)，造成磚的強(qiáng)度低，再配以其他的傳統(tǒng)原料，最終制成的磚性能較差，不能廣泛應(yīng)用于墻體材料、市政工程、護(hù)坡磚等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有利用粉煤灰和電石渣制作蒸壓磚的工藝方法，和傳統(tǒng)利用石灰生產(chǎn)蒸壓磚的方法相近，如下:粉煤灰、電石渣、骨料和石膏等固體物料分別經(jīng)計量后進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，然后進(jìn)入輪碾機(jī)輪碾攪拌，使物料充分混合，然后進(jìn)入成型機(jī)成型，再入蒸壓釜經(jīng)蒸壓后完成產(chǎn)品制作。這種工藝的缺點是物料不易混合均勻，特別是電石渣和粉煤灰不能均勻混合，因為電石渣是電石和水反應(yīng)后的殘留物，主要成分是氫氧化鈣，顆粒很細(xì)，塑性較大，一般含有20%?40%的水分，而粉煤灰也是一種很細(xì)的原料，所以電石渣雖經(jīng)攪拌輪碾，電石渣和粉煤灰還是不能混合均勻，而在磚中主要由粉煤灰和電石渣的反應(yīng)物提供最終強(qiáng)度，因而對最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成較大影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種利用廢料生產(chǎn)的高強(qiáng)度、低能耗且非燒結(jié)的蒸壓磚，并涉及生產(chǎn)這種蒸壓磚的生產(chǎn)工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 30?50份骨料: 30?50份粘結(jié)劑: 10?30份天然砂: 10?30份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 40?60份石屑: 30?50份。
[0006]其中，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成:
生石灰: 60 80份
水: 10?30份。
[0007]其中，所述粘結(jié)劑包括電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數(shù)組成:
電石泥: 40?60份生石灰: 40?60份。
[0008]其中，所述電石泥為含水量高于50%的電石潘。
[0009]其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0010]其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0011]其中，用于上述蒸壓磚的制備工藝，包括以下制備步驟:
0、配料:按照蒸壓磚的配方稱取各組分；
混料:將上述配方的物料全部倒入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置3飛小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.01.51？，蒸汽溫度為100?2201，養(yǎng)護(hù)時間為6?10小時。
[0012]粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為:3102、41203、？60、？6203、60、1102等。粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。粉煤灰作為一種廢料用于制作蒸壓磚，既為國家減輕了廢物處理的負(fù)擔(dān)，又將廢物再利用來制作建筑用磚，成本低，廢物利用效果好，符合現(xiàn)代環(huán)保的大趨勢。
[0013]本發(fā)明用到的爐渣為火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。本發(fā)明在爐渣的組分靠加入適量的石灰進(jìn)行調(diào)整，利用爐渣、石灰和石屑作為制磚的骨料，這里的石屑為碎石料，也是一種石料生產(chǎn)中的廢棄物，通過骨料與粉煤灰相結(jié)合，物料的混合度均勻，成磚后的強(qiáng)度大，承壓能力強(qiáng)。
[0014]本發(fā)明的粘結(jié)劑有兩種，一種為生石灰和水，由于生石灰為粉末狀，因此在使用時要靠水來稀釋，保證生石灰與其余物料混合均勻，而且通過生石灰與粉煤灰和骨料的粘合，磚的內(nèi)部粘結(jié)在一起，粘度大，穩(wěn)定性強(qiáng)，不會皸裂和顆粒狀脫落。另一種為電石泥與生石灰，電石泥為含水量高于50%的電石潘，由于電石泥的含水量較高，無需加水，通過電石泥與生石灰的結(jié)合作為粘結(jié)劑與粉煤灰和骨料混合，保證這幾種物料混合均勻，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止制好的成型磚開裂。
[0015]本發(fā)明所用的粉煤灰與生石灰均為質(zhì)量較高的物料，避免物料中的雜質(zhì)影響成品磚的性能，降低廢品率，提高成品磚的質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明中用于制造蒸壓磚的工藝中，將混合料的靜置時間延長至3飛小時，物料在靜置的過程中充分溶合，有利于增強(qiáng)蒸壓磚成型前的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，延長了養(yǎng)護(hù)時間，也為了增強(qiáng)蒸壓磚的強(qiáng)度和承壓強(qiáng)度。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明采用粉煤灰、骨料和粘結(jié)劑作為制磚原料，成本低，合理有效地利用了廢料，且制成的成品磚強(qiáng)度大，不易開裂，承壓能力強(qiáng)，將環(huán)保理念融入進(jìn)生產(chǎn)中，保護(hù)了環(huán)境。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但是不作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0019]實施例一
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 50份骨料: 50份粘結(jié)劑: 30份天然砂: 30份；
作為優(yōu)選地，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 60份石屑: 50份。
[0020]作為優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成: 生石灰: 80份
水: 30份。
[0021]作為優(yōu)選地，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0022]作為優(yōu)選地，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0023]其中，用于制備上述組分構(gòu)成的蒸壓磚，包括以下制備步驟:
0、配料:按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
混料:將上述配方的物料全部倒入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置5小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.51？，蒸汽溫度為2201，養(yǎng)護(hù)時間為10小時。
[0024]實施例二
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 30份骨料: 30份粘結(jié)劑: 10份天然砂: 10份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 40份石屑: 30份。
[0025]其中，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成:
生石灰: 60份
水: 10份。
[0026]其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0027]其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0028]其中，用于制備上述組分的蒸壓磚，包括以下制備步驟:
0、配料:按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分； 混料:將上述配方的物料全部進(jìn)入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置3小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.01？，蒸汽溫度為1001，養(yǎng)護(hù)時間為6小時。
[0029]實施例三
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 40份骨料: 40份粘結(jié)劑: 20份天然砂: 20份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 50份石屑: 40份。
[0030]其中，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成:
生石灰: 70份
水: 15份。
[0031]其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0032]其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0033]其中，用于制備上述組分的蒸壓磚，包括以下制備步驟:
0、配料:按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
混料:將上述配方的物料全部進(jìn)入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置4小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.21？，蒸汽溫度為2001，養(yǎng)護(hù)時間為8小時。
[0034]實施例四
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 30份骨料: 30份粘結(jié)劑: 10份天然砂: 10份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 40份石屑: 30份。
[0035]其中，所述粘結(jié)劑包括電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數(shù)組成:
電石泥: 40份生石灰: 40份。
[0036]其中，所述電石泥為含水量高于50%的電石潘。
[0037]其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0038]其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0039]其中，用于制備上述的蒸壓磚，包括以下制備步驟:
0、配料:按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
混料:將上述配方的物料全部進(jìn)入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置3小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.01？，蒸汽溫度為1001，養(yǎng)護(hù)時間為6小時。
[0040]實施例五
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 50份骨料: 50份粘結(jié)劑: 30份天然砂: 30份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 60份石屑: 50份。
[0041]其中，所述粘結(jié)劑包括電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數(shù)組成:
電石泥: 60份生石灰: 60份。
[0042]其中，所述電石泥為含水量高于50%的電石渣。
[0043]其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0044]其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0045]其中，用于制備上述的蒸壓磚，包括以下制備步驟:
0、配料:按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
混料:將上述配方的物料全部進(jìn)入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置5小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.51？，蒸汽溫度為2201，養(yǎng)護(hù)時間為10小時。
[0046]實施例六
一種蒸壓磚，包括以下重量份數(shù)的原料組分:
粉煤灰: 40份骨料: 40份粘結(jié)劑: 20份天然砂: 20份；
其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分:
爐渣: 50份石屑: 40份。
[0047]其中，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成: 生石灰: 70份水: 15份。
[0048]其中，所述粘結(jié)劑包括電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數(shù)組成:
電石泥: 50份生石灰: 50份。
[0049]其中，所述電石泥為含水量高于50%的電石渣。
[0050]其中，所述生石灰中的有效0^0含量大于50%且小于或等于100%。
[0051]其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
[0052]其中，用于制備上述的蒸壓磚，包括以下制備步驟:
0、配料:按照上述的蒸壓磚配方稱取各組分；
混料:將上述配方的物料全部進(jìn)入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料；
醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置4小時，制成型磚；
蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為1.21？，蒸汽溫度為1801，養(yǎng)護(hù)時間為7小時。
[0053]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從那一點來看，本發(fā)明的上述實施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸壓磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料組分: 粉煤灰: 30?50份 骨料: 3(Γ50份 粘結(jié)劑: 1(Γ30份 天然砂: 1(Γ30份； 其中，所述骨料包括以下重量份數(shù)的原料組分: 爐渣: 4(Γ60份 石屑: 30?50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓磚，其特征在于，所述粘結(jié)劑為生石灰和水，所述生石灰和水按照以下份數(shù)組成: 生石灰: 60 80份 水: 10?30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓磚，其特征在于，所述粘結(jié)劑為電石泥和生石灰，所述電石泥與生石灰按照以下份數(shù)組成: 電石泥: 4(Γ60份 生石灰: 40?60份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸壓磚，其特征在于，所述電石泥為含水量高于50%的電石渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸壓磚，其特征在于，所述生石灰中的有效CaO含量大于50%且小于或等于100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸壓磚，其特征在于，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓磚的制備工藝，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1所述的蒸壓磚，包括以下制備步驟: 1)、配料:按照權(quán)利要求1所述的蒸壓磚配方稱取各組分； 2)、混料:將上述配方的物料全部倒入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻，得混合料； 3)、醒料:將混合料澆筑到模具里成型，靜置3飛小時，制成型磚； 4)、蒸壓:將型磚放置在蒸壓爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸壓壓力為l.(Tl.5MP，蒸汽溫度為10(T220°C，養(yǎng)護(hù)時間為6?10小時。
【文檔編號】C04B28/10GK104291766SQ201410411191
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】苗連生, 苗田青 申請人:臨汾市堯都區(qū)宏基粉煤灰制磚廠